以中藥渣為原料制成的潔凈環保燃料及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及潔凈燃料加工技術領域，尤其是一種以中藥渣為原料制成的潔凈環保燃料及其加工方法。
【背景技術】
[0002]中藥渣是中藥制藥企業生產過程中產生的廢棄物，主要來源于中成藥生產、中藥材加工與炮制、原料藥生產等，以中成藥生產帶來的藥渣量最大，約占藥渣總量的70%。中國是世界上最大的中藥生產國，隨著我國中醫藥事業的迅速發展，全國各大中藥制藥廠的中藥渣廢棄量日益增加，年排放量達3000萬噸。藥渣的綜合利用是一個世界性問題，目前國內的藥渣大部分做填埋處理或固定區域堆放，少部分用作飼料和肥料。藥渣排放和妥善處理成為中藥企業面臨的棘手問題。
[0003]中藥渣作為中藥制藥生產后的殘余物，含有豐富的蛋白質、纖維素和氨基酸等有機物質。中藥渣的初始含水率超過70%，揮發分約83%，灰分約2.8%，固定碳約15%，絕干熱值約3500千卡/公斤以上。棄之不用非常可惜。但長期以來，由于沒有成熟的資源化利用技術，中藥渣大多數被視為廢棄物加以排放，一方面造成了資源的極大浪費；另一方面，藥渣在露天堆積，由于雨水的沖淋，會腐爛變質，給周圍的環境造成很大污染。更為嚴重的是，這些中藥藥渣被一些不法分子收回，又進入到藥品生產環節，給藥品生產企業和消費者帶來不可估量的損失。此外部分藥渣屬于危險廢物，不進行妥善處置將后患無窮。
[0004]因此，有必要針對現有技術中的缺點，設計一種有效利用藥渣的方案，因而本發明提出了一種利用中藥渣制成的潔凈環保燃料及其加工方法。
【發明內容】
[0005]考慮到上述問題而完成了本發明，并且本發明的一個目的在于提供一種潔凈環保燃料。其中，該潔凈環保燃料，其特征在于:原料主要為中藥渣，其原料成分重量配比為:中藥渣70-100份，添加劑1-30份；其中，所述中藥渣是中藥制藥加工過程中產生的固體廢棄物；其中，該潔凈環保燃料通過以下工序制成:
[0006]①破碎:采用機械方法將中藥渣破碎成l_5cm的纖維狀碎料，含水率約80% ;
[0007]②深度脫水:對破碎后的中藥渣進行超高壓深度脫水，使含水率降至約50% ;
[0008]③太陽能干燥:利用太陽能對深度脫水后的藥渣進行干燥，使含水率降至約20% ;得到制成的潔凈環保燃料；
[0009]其中，制成燃料的揮發分為20% -50%，固定碳為37% -70%，含硫量小于0.2%，灰分4% -14% ;絕干熱值為3500千卡/公斤以上。
[0010]根據本發明另一方面，還提供了一種前述潔凈環保燃料的加工方法，主要包括以下工序:
[0011 ] ①破碎:采用機械方法將藥渣破碎成l_5cm的纖維狀碎料，含水率約80% ;
[0012]②深度脫水:對破碎后的中藥渣進行超高壓深度脫水，使含水率降至約50% ;
[0013]③太陽能干燥:利用太陽能對深度脫水后的藥渣進行干燥，使含水率降至約20% ;得到制成的潔凈燃料。
[0014]根據本發明另一方面，潔凈環保燃料的加工方法也可以包括以下工序(非必須工序):
[0015]④造粒成型:采用成型設備將干燥好的中藥渣在壓力作用下制成成型燃料。
[0016]根據本發明另一方面，中藥渣深度脫水產出的污水經由污水處理工序進行處理。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0018]1.采用本發明制成的潔凈環保燃料揮發分約為20% -50%，固定碳約為37% -70%，含硫量小于0.2%，灰分4% -14%，絕干熱值約3500千卡/公斤以上。是一種性能優良的清潔燃料，可廣泛應用于藥廠生物質鍋爐燃燒產蒸汽再回供藥廠使用，實現資源化綠色循環利用。
[0019]2.采用本發明制成的潔凈環保燃料，煙塵平均排放濃度78mg/Nm3，S02平均排放濃度120mg/Nm3，1噸制成燃料可替換標煤約0.50噸。減排節能效果明顯。
[0020]3.本發明實現了對中藥渣的就地資源化處理，減少了這些廢棄物對環境的污染。
【附圖說明】
[0021]圖1是根據本發明一種優選實施例的潔凈環保燃料的加工工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，通過優選實施例來描述本發明的最佳實施方式，這里的【具體實施方式】在于詳細地說明本發明，而不應理解為對本發明的限制，在不脫離本發明的精神和實質范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應包含在本發明的保護范圍之內。
[0023]實施例1
[0024]參見圖1，本發明提供了一種潔凈環保燃料。例如，該潔凈環保燃料的原料主要為中藥渣，其原料成分重量配比為:中藥渣70-100份，添加劑1-30份；其中，所述中藥渣是中藥制藥過程中產生的固體廢棄物。其中，該潔凈環保燃料通過以下工序制成:
[0025]①破碎:采用機械方法將中藥渣破碎成l_5cm的纖維狀碎料，含水率約80% ;
[0026]②深度脫水:對破碎后的中藥渣進行超高壓深度脫水，使含水率降至約50% ;
[0027]③太陽能干燥:利用太陽能對深度脫水后的藥渣進行干燥，使含水率降至約20% ;得到制成的潔凈環保燃料；
[0028]其中，制成燃料的揮發分為20% -50%，固定碳為37% -70%，含硫量小于0.2%，灰分4% -14% ;絕干熱值為3500千卡/公斤以上。
[0029]可以理解的是，本發明的制成燃料是一種經過加工的潔凈能源產品，是所有清潔能源中的一種。在粉碎或短小纖維狀的藥渣中或者加入一定的添加劑將其加工成燃料，可以大大降低燃料對大氣的污染。
[0030]優選地，所述添加劑為可增加熱值或有助于燃燒的有益成分或粘結劑。
[0031]優選地，還提供了一種前述潔凈環保燃料的加工方法，主要包括以下工序:
[0032]①破碎:采用機械方法將中藥渣破碎成l_5cm的纖維狀碎料，含水率約80% ;
[0033]②深度脫水:對破碎后的中藥渣進行超高壓深度脫水，使含水率降至約50% ;
[0034]③太陽能干燥:利用太陽能對深度脫水后的中藥渣進行干燥，使含水率降至約20%，得到制成的潔凈燃料。
[0035]特別地，也可以在上述工序基礎上增加造粒成型工序(非必須工序)。
[0036]④造粒成型:采用成型設備將干燥好的中藥渣在壓力作用下制成成型燃料。
[0037]優選地，中藥渣深度脫水產生的污水經由污水處理工序進行恰當處理。
[0038]優選地，本發明還提供了一種潔凈燃料，原料主要為中藥渣，其原料成分重量配比為:中藥渣70-100份，添加劑0-30份；其中，所述中藥渣是中藥制藥加工過程中產生的固體廢棄物。制成燃料的揮發分約為20% -70%，固定碳約為37% -50%，含硫量小于0.2%,灰分4% -14%。絕干熱值約3500千卡/公斤以上。
[0039]優選地，采用本發明制成的潔凈燃料，揮發分約為20% -50%,固定碳約為37% -70%，含硫量小于0.2%，灰分4% -14%，絕干熱值約3500千卡/公斤以上。是一種性能優良的清潔燃料，可廣泛應用于藥廠生物質鍋爐燃燒產蒸汽再回供藥廠使用，實現資源化綠色循環利用。
[0040]綜上所述，本發明的有益效果在于:
[0041]1.采用本發明制成的潔凈環保燃料揮發分約為20% -50%，固定碳約為37% -70%，含硫量小于0.2%，灰分4% -14%，絕干熱值約3500千卡/公斤以上。是一種性能優良的清潔燃料，可廣泛應用于藥廠生物質鍋爐燃燒產蒸汽再回供藥廠使用，實現資源化綠色循環利用。
[0042]2.采用本發明制成的潔凈環保燃料，煙塵平均排放濃度78mg/Nm3，S02平均排放濃度120mg/Nm3，1噸制成燃料可替換標煤約0.50噸。減排節能效果明顯。
[0043]3.本發明實現了對中藥渣的就地資源化處理，減少了這些廢棄物對環境的污染。
[0044]本發明不限于上述具體實施例。可以理解的是，在不脫離本發明的精神和實質范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種以中藥渣為原料制成的潔凈環保燃料，其特征在于原料主要為中藥渣，其原料成分重量配比為:中藥渣70-100份，添加劑1-30份；其中，所述中藥渣是中藥制藥加工過程中產生的固體廢棄物；其中，該潔凈環保燃料通過以下工序制成: ①破碎:采用機械方法將中藥渣破碎成l_5cm的纖維狀碎料，含水率約80%; ②深度脫水:對破碎后的中藥渣進行超高壓深度脫水，使含水率降至約50%; ③太陽能干燥:利用太陽能對深度脫水后的藥渣進行干燥，使含水率降至約20%;得到制成的潔凈環保燃料； 其中，制成燃料的揮發分為20% -50%，固定碳為37% -70%，含硫量小于0.2%，灰分4% -14% ;絕干熱值為3500千卡/公斤以上。2.根據權利要求1所述的潔凈環保燃料的加工方法，其特征在于包括以下工序: ①破碎:采用機械方法將中藥渣破碎成l_5cm的纖維狀碎料，含水率約80%; ②深度脫水:對破碎后的中藥渣進行超高壓深度脫水，使含水率降至約50%; ③太陽能干燥:利用太陽能對深度脫水后的中藥渣進行干燥，使含水率降至約20%，得到制成的潔凈燃料。3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于還包括以下工序: ④造粒成型:采用成型設備將干燥好的中藥渣在壓力作用下制成成型燃料。
【專利摘要】本發明公開了一種以中藥渣為原料制成的潔凈環保燃料及其加工方法。所述中藥渣是中藥制藥過程中產生的固體廢棄物。制成燃料的揮發分約為20％-50％，固定碳約為37％-70％，含硫量小于0.2％，灰分4％-14％，絕干熱值約3500千卡/公斤以上。制成燃料的加工方法主要包括：破碎、深度脫水、太陽能干燥等工序，也可以在上述工序基礎上增加造粒成型工序。藥渣深度脫水產出的污水經由污水處理工序進行處理。本發明實現了對中藥渣廢棄物的資源化利用，提供了一種潔凈環保燃料產品，其燃用可替代化石能源，有效降低煙塵、SO2排放，減少對環境的污染。
【IPC分類】C10L5/48
【公開號】CN105255538
【申請號】CN201510726322
【發明人】孫浩, 景武, 王小易, 馬星民, 劉清平
【申請人】北京中礦環保科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月30日