立體箱式熱源型生物質顆粒炭化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種炭化爐，特別是涉及一種立體箱式熱源型生物質顆粒炭化爐。
【背景技術】
[0002]我國是農業大國，秸桿資源十分豐富，秸桿資源又具有廣泛的利用價值，秸桿綜合利用的主要方式包括秸桿肥料化、秸桿飼料化、秸桿燃燒化和秸桿基料化等，雖然利用方式多種多樣，在綜合利用方面存在諸多問題:比如秸桿的收集儲存，秸桿的次生污染。
[0003]目前我國大部分秸桿掌握在農民手中，為了不影響下一季糧食的生產，必須快速處理掉，沒有即地保存性，他們為保證糧食生產，沒有時間收集秸桿，最簡單的方法付之一炬，造成環境污染以及資源和能源的浪費；有些秸桿被收集起來，但自然狀態下的秸桿太松散，其堆放密度也不足0.1，堆放儲存占地太大，且收集起來的秸桿易燃、易霉，使秸桿得不到充分的利用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種立體箱式熱源型生物質顆粒炭化爐，用以解決上述現有技術存在的缺陷。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:一種立體箱式熱源型生物質顆粒炭化爐，它包括自上而下依次安裝的螺旋輸送配料裝置、爐體、風冷裝置、水冷裝置和出料倉，所述螺旋輸送配料裝置包括配料倉，以及安裝在配料倉上的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機一端安裝有進料倉，所述爐體內爐膛通過隔板分為預熱區、炭化區、冷卻區，所述預熱區爐體內安裝有混合汽回收管，所述炭化區爐體內安裝有干餾氣回收管，所述冷卻區爐體內安裝有冷卻混合氣回收管，所述風冷裝置兩側分別設有進風口和出風口，所述水冷裝置兩側分別設有進水口和出水口，所述出料倉兩側安裝有噴霧裝置，其底部安裝有螺旋輸出裝置。
[0006]進一步地，所述螺旋輸送配料裝置的密封方式為水封。
[0007]進一步地，所述冷卻區爐體內設有冷卻風口。
[0008]采用上述技術方案，本實用新型產生的技術效果有:
[0009]1、本實用新型充分利用了原材料以及回收炭化過程中產生的再生能源，實現了可再生生物質資源經濟循環綜合利用。
[0010]2、本實用新型采用立體箱式，生物質顆粒的處理工藝自上而下形成流程，解決了生物質顆粒進入爐內的連續性進料、連續性出料，該爐容積可依據需要設計產能，原料在爐內的停留時間設計適應不同生物質(如木肩、棉桿、沙柳、竹柳、蘆葦、麥秸、玉米秸等)，只要初加工成型的均可進入本爐內。
[0011]3、本實用新型為環保節能型炭化爐:生物質顆粒進入爐內經預熱、炭化、冷卻裝置、風冷和水冷裝置，出料倉設置噴霧裝置，回收產物及熱量，解決了生產過程中的粉塵排放。
[0012]4、本實用新型的熱源型是指冷卻裝置產生的余熱，通過風冷和水冷裝置，將產生的熱量即時回收，為生物質資源的烘干提供了清潔的熱能，這樣一方面是提高了產能，二是利用了熱能，減少了熱污染的生產過程；同時熱源回收的熱風熱水是農業的綜合利用能源，如為豆科類、白薯秧、植物秸桿、蔬菜葉的烘干提供潔凈能源，一舉多得，適合農村廢棄資源的綜合利用。
[0013]5、本實用新型生物質顆粒炭化技術有重大價值，不僅廢物利用，能源回收，且它的產物有廣泛的利用空間:
[0014]( I)生物質活性炭用于城市污水廠的污水處理，能夠改善污水處理效果，在改變污泥特性、污泥除臭、污泥脫水和污泥利用方面有積極的貢獻。
[0015](2)生物質炭化后，可作為炭基肥的基料，可改良土壤，可以用在養殖場糞便的處理，有吸附除臭的作用，改善環境，為減少病害和糞便處理創造良好的條件。
[0016](3)生物質炭化后，作為替代煤基燃料是不可多得的一種清潔可再生的生物質炭，也可用在多方面產業，淀粉廠下腳料、造紙廠下腳料、蔗渣、洗煤廠的煤泥等均可加工生產生物質潔凈型炭，為清潔能源推出一系列新產品。
[0017]6、本實用新型可部分替代現行熱風爐、民用鍋爐、煤氣發生爐，是一次工業革命性的進步。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0019]其中:1、螺旋輸送配料裝置 11、配料倉 12、螺旋輸送機 2、爐體 21、預熱區211、混合汽回收管22、炭化區221、干餾氣回收管23、冷卻區231、冷卻混合氣回收管232、冷卻風口 3、風冷裝置31、進風口 32、出風口 4、水冷裝置41、進水口42、出水口 5、出料倉6、進料倉7、噴霧裝置8、螺旋輸出裝置。
【具體實施方式】
[0020]下面結合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖1所示，包括自上而下依次安裝的螺旋輸送配料裝置1、爐體2、風冷裝置3、水冷裝置4和出料倉5，采用立體箱式，生物質顆粒的處理工藝自上而下形成流程，解決了生物質顆粒進入爐內的連續性進料、連續性出料；
[0022]螺旋輸送配料裝置I包括配料倉11，以及安裝在其上的螺旋輸送機12，所述配料倉11 一側與螺旋輸送機12相通，所述螺旋輸送機12上安裝有與其相通的進料倉6 ;
[0023]爐體2內爐膛通過隔板分為預熱區21、炭化區22和冷卻區23，預熱區21的溫度為350°C，進行生物顆粒的預熱，預熱區21爐體內安裝有混合汽回收管211，用于回收預熱產生的混合汽產物，炭化區22進行生物顆粒炭化過程，炭化區22爐體內安裝有干餾氣回收管221，用于回收炭化產物干餾氣，冷卻區23爐體內安裝有冷卻混合氣回收管231，用于回收冷卻過程中的混合氣產物，在冷卻區23爐體內還設有冷卻風口 232，向冷卻區23內輸入冷風，用于冷卻炭化產物，經冷卻，溫度由350°C降到270 °C ;
[0024]風冷裝置3兩側分別設有進風口 31和出風口 32，冷風從進風口 31進入，帶走冷卻過程中釋放的部分熱量，且冷卻產物，及時回收熱量，溫度由270°C至150°C，熱風從出風口32送出，熱風可為