多段陶瓷規整填料的制作方法

專利名稱：多段陶瓷規整填料的制作方法
技術領域：
本公開內容大體涉及用作蓄熱式熱交換器中的散熱介質或者用作用于純化廢氣的催化劑載體或者用作用于帶有顆粒的熱氣的過濾器的陶瓷規整(或整料)填料。背景陶瓷規整填料(Ceramic structured packing)是通過擠出或注射方法形成的蜂窩狀結構。填料具有經由其延伸的多個通道。通道的標準單位的橫截面具有正方形、正三角形、六角形的形狀或類似形狀。已發現這樣的結構在機械強度上具有定向的量。傳統的規整填料大體具有正方形的流動通道(具有等于I的長寬比)或圓形的流動通道或矩形的流動通道或三角形的流動通道。這種傳統的規整填料的詳細說明可從制造商的網站諸如 www.lantecp.com、www.rauschert.com、www.ceram.fraunthel.com 及其它網站獲得。在現有技術專利諸如Okumura等人的US 4，233，351中很好地描述了陶瓷規整填料。它們大體被制成具有正方形橫截面的細長的陶瓷塊，該正方形橫截面具有貫穿的用于氣體經由其流動的縱向流動通道。通常，塊的橫截面是大約2英寸X 2英寸至6英寸X 6英寸，長度是大約2至12英寸。塊的尺寸受熱應力限制，熱應力是“未燒結的(green)”(未燒制的粘土)塊在其被燒制以轉化成陶瓷狀態時所經歷的。熱應力可引起塊中的一些發生斷裂，從而降低制造過程的產品收率。當在蓄熱式熱交換器中經受高的熱應力時也可使塊中的一些發生斷裂。在Okumara等人的專利中描述了由熱應力引起的問題。為了增加產品收率，向粘土中加入特定化合物諸如氧化鋁以降低在該過程的燒制階段過程中的熱應力。然而，所述特定化合物大大增加了最終產品的成本。因此，對由普通的粘土制造比較便宜的陶瓷規整填料的工藝存在需求。本文描述的是在不使用昂貴的化合物來降低熱應力的情況下由普通的粘土或不太貴的陶瓷復合材料制造陶瓷規整填料的工藝。本文描述的陶瓷規整填料對熱應力具有更好的抗力。從而，增加了制造收率并且還降低了使用過程中的斷裂。該工藝提供了具有極好的機械強度和耐熱沖擊的改進的陶瓷規整填料。改進的陶瓷規整填料適合用于純化廢氣的催化劑載體，或用作蓄熱式熱交換器中的熱存儲介質或者用作從熱氣中除去顆粒物質的過濾器。由實施方案的以下描述并參考本文的附圖，改進的陶瓷規整填料的其它優點將變得明顯。概述在本發明的一個實施方案中，多段整料(MSM, Mult1-Segmented Monolith)包括一系列縱向附接的段。每個段具有外部非流動表面(non-flow surface)以及入口流動面(flow face)和出口流動面。出口流動面大體平行于入口流動面并定位在離入口流動面
0.2英寸至5英寸之間的距離。多個流體流動通道從入口流動面延伸至出口流動面。段被定位使得段上的流動通道的出口與相鄰附接的段上的流動通道的入口流動連通(flowcommunication)。在未燒結的狀態下或者用粘合劑諸如娃酸鈉將段彼此附接。MSM還包括在相鄰的段之間的間隔裝置。可選擇地，通過機械裝置諸如系桿或定位銷將段彼此附接，所述定位銷具有間隔部分以在相鄰的段之間提供間隙。MSM的流動通道的橫截面是具有至少三個邊的多邊形。可選擇地，流動通道的橫截面是U形的。可選擇地，流動通道具有內部肋狀物。可選擇地，流動通道的橫截面是蜿蜒形的。多個MSM通過在其外表面處彼此附接而組裝成復合MSM(CMSM，Compound MSM)，且其流動通道大體在相同方向上定向。可在未燒結的狀態下或者用粘合劑諸如硅酸鈉或者通過機械裝置諸如定位銷或系桿或包裹物(wrap)來附接MSM。包裹物可以是金屬或塑料。在本發明的另一實施方案中，用于制造MSM的工藝包括使生粘土均勻化的步驟以及在擠出機中擠出均勻化的生粘土以產生以上所述的MSM段的步驟。然后將段彼此附接使得段上的流動通道的出口與相鄰附接的段上的流動通道的入口流動連通。在本發明的又另一個實施方案中，用于制造如所描述的CMSM的工藝包括另外的步驟:將根據以上描述的工藝制造的多個MSM在其外部非流動表面處附接，且其流動通道大體在相同方向上定向。附圖簡述

圖1a是本文所公開的多段整料(MSM)的段的等軸視圖。段具有細長的矩形流動通道。圖1b是圖1a中所示的段的平面視圖。圖1c是圖1a和圖1b中所示的段的縱向橫截面圖。圖2a是顯示兩個圖1a的段的組件組裝本文所公開的多段整料的等軸分解視圖。組件使用粘合劑，以使段連接在一起以形成MSM。圖2b是顯示兩個圖1a的段的組件組裝本文所公開的多段整料的另一個等軸分解視圖。組件使用定位銷孔和定位銷以使段連接在一起以形成MSM。圖3a是本文所公開的利用圖1a的段的所組裝的多段整料的等軸視圖。圖3b是圖3a的所組裝的多段整料的橫截面正視圖。圖4a是本文所公開的多段整料的段的可選構造的等軸視圖。段具有正方形的流動通道。圖4b是圖4a的段的平面視圖。圖4c是由圖4a中所示的段組裝的多段整料的橫截面正視圖。段中的流動通道成一直線以產生通過MSM的直流路徑。圖4d是本文所公開的多段整料的段的可選構造的平面視圖。段是略微矩形的，并具有從段的橫截面的中心略微偏移的正方形的流動通道。圖4e是圖4d中所示的多段整料的段的橫截面正視圖。段中的流動通道偏移以產生通過MSM的略微蜿蜒形的流動路徑。圖4f是本文所公開的多段整料的段的可選構造的平面視圖。段具有星形的流動通道。
圖4g是本文所公開的多段整料的段的又另一個可選構造的平面視圖。段具有圓形的流動通道。圖4h是本文所公開的多段整料的段的又另一個可選構造的平面視圖。段具有帶有內部肋狀物的正方形流動通道。圖4i是本文所公開的多段整料的段的又另一個可選構造的平面視圖。段具有帶有正方形流動通道的圓形橫截面。圖4j是本文所公開的多段整料的段的又另一個可選構造的平面視圖。段具有帶有正方形流動通道的橢圓形橫截面。圖4k是利用系桿由圖4a中所示的段組裝的多段整料的橫截面正視圖。使用墊圈以在相鄰的段之間產生間隙。圖5是本文所公開的多段整料的段的可選構造的平面視圖。段具有帶有交錯的內部肋狀物的細長的矩形流動通道。圖6是本文所公開的多段整料的段的可選構造的平面視圖，其中封閉的流動通道對圖5中所描述的蜿蜒形流動通道提供了額外的結構強度。圖7是本文所公開的多段整料的段的另一個可選構造，其中封閉的流動通道對圖5中所描述的多段整料的蜿蜒形流動通道提供了額外的結構強度。圖8是被并排組裝以提供復合MSM的多個MSM的等軸視圖。優選實施方案的詳細描述如本文所定義的:“規整填料”是如下的結構:其具有用于通過流體的流動通道以在流體和該結構材料之間實現熱傳遞或者在流動通道的表面上實現催化反應。“段”是具有大體平行的流動面以及從入口流動面延伸至出口流動面的流動通道的厚層陶瓷。“多段整料(MSM) ”是通過將一系列段附接而制成的規整填料，這種附接使得第一段上的流動通道的出口與相鄰的、附接的段上的流動通道的入口流動連通。“復合MSM(CMSM) ”是通過將多個MSM沿著其外部非流動表面且其流動通道大體在相同方向上定向地附接而制成的規整填料。圖la、圖1b和圖1c代表本文所公開的多段整料10的段10s。段具有帶有多個流動通道IOse的正方形橫截面。段的橫截面可從I平方英寸至12平方英寸，并具有0.2英寸至5英寸之間的高度“H”。如圖1b的段IOs的平面視圖中所示，流動通道IOse具有細長的矩形的流動橫截面。在圖1c的段IOs的正視圖中進一步顯示，流動通道IOse縱向延伸通過段IOs的高度“H”。制造段IOs的工藝描述于后面的段落中。圖2a是圖1a中所示的段IOs中的兩個在組裝成多段整料10的工藝中的等軸分解圖。如圖2a所示，布置兩個段使得第一段IOs上的流動通道IOse與第二段IOs上的流動通道IOse成直角。兩個段上的流動通道的交叉意圖終止流動通過通道的流體的邊界層，且從而增加流體和固體之間的熱傳遞。如圖2a所示，粘合劑IOsa可應用在相鄰的段IOs的流動面表面之間以使段結合在一起以形成MSM 10。任何合適的商業可獲得的陶瓷粘合劑可被用于將段結合在一起。例如，陶瓷粘合劑諸如硅酸鈉可被用作粘合劑10sa。還可使用適合于MSM 10的操作條件的又一些粘合劑諸如非陶瓷粘合劑。
可選擇地，可以實踐將段保持在一起的其它物理裝置。例如，如圖2b所示，可在段IOs中設置定位銷孔IOsh并將陶瓷定位銷IOsp插入定位銷孔IOsh中以使段IOs結合在一起以形成MSM 10。可在利用或不利用陶瓷粘合劑IOsa的情況下使用定位銷10sp。圖3a顯示了多個段10s，其被堆疊并通過粘合劑IOsa結合在一起以產生MSM 10。圖3b示出了圖3a的MSM 10的橫截面正視圖。如圖3b所示，長槽IOse的交叉位置產生引起湍流的收縮和擴展區域，這對于增加固體和流體之間的熱傳遞率是通常已知的。可選地，可將長槽IOse對齊(未顯示)以提供通過MSM 10的暢通無阻的直通流動通道。在MSM 10中需要層流的情況下這可能是合適的構造。圖4a、圖4b和圖4c分別是其中流動通道IOss的橫截面是正方形的段IOs的可選構造的等軸視圖、平面視圖和橫截面正視圖。如圖4c中所示，流動通道IOss被一致地定位以提供通過MSM 10的直通流動通道。可選地，流動通道IOss可以以偏移的布置來定位以提供通過MSM 10的階梯式流動通道。階梯式流動通道將破壞流體的邊界層以產生湍流，且從而增加熱傳遞率。圖4d顯示了橫截面呈略微矩形并具有從段的橫截面的中心略微偏移的正方形流動通道IOss的段IOs的平面視圖。如圖4e所示，當將第二段翻過來或旋轉180度并放置在第一段的頂部上時,產生略微蜿蜒形的流動路徑。蜿蜒形的流動路徑產生增加了 MSM 10中的熱傳遞率的湍流。可選地(未顯示)，段的橫截面可以是正方形的，并且流動通道的排可從段的中心略微偏移。當將具有偏移的流動通道的排的第二正方形段翻過來或旋轉180度并放置在類似構造的第一段的頂部上時，產生略微蜿蜒形的流動路徑。在圖4k的橫截面正視圖所示的另一個可選的布置中，利用帶螺紋的金屬系桿IOt將多個多段整料IOs組裝成MSM10。系桿IOt被配置為具有螺栓頭IOth和帶螺紋的端部IOtt的長螺栓。系桿IOt穿過段IOs并在其帶螺紋的端部IOtt利用螺母IOtn將其固定在合適位置。金屬墊圈或陶瓷墊圈IOtw被定位在相鄰的段IOs之間以在相鄰的段之間產生間隙。如先前所描述的，段IOs中的流動通道可以是成一直線的或偏移的。段和流動通道的又其他的構造和形狀對本領域普通技術人員來說將是明顯的。在如以上所描述的成一直線或偏移的構造中也可使用具有其它橫截面形狀諸如圓形或多邊形(諸如三角形、正方形、矩形、五邊形、六邊形、七邊形、六邊形，等)的流動通道。例如，圖4f顯示了具有星形流動通道IOst的段IOs的平面視圖。作為另一個實施例，圖4g顯示了具有圓形流動通道IOsc的段10s。作為又一個實施例，圖4h顯示了具有帶有內部肋狀物IOsr的正方形流動通道的段 10s。作為又一個實施例，圖4i顯示了具有帶有正方形流動通道IOss的圓形橫截面的段 IOsl0作為又一個實施例，圖4j顯示了具有帶有正方形流動通道IOss的橢圓形橫截面的段10s2。由以上實施例明顯可見的是，可實踐工藝以制造具有任何其它合適的橫截面的MSM段。例如，可將均勻化的生粘土擠出為各種橫截面例如，矩形，或圓形或橢圓形或六邊形或任何其它希望的橫截面。而且，根據需要，流動通道的橫截面可具有任何合適的幾何結構諸如圓形或橢圓形或三角形或六邊形或星形以提供期望的熱傳遞或催化性能。而且，流動通道可具有內部肋狀物或其它邊界層干擾特征以增強熱傳遞。作為內部肋狀物的實例，圖5是可組裝成多段整料的段20s的可選構造的平面視圖。段20s具有帶有交錯的內部肋狀物20sr的細長的矩形流動通道。肋狀物20sr的交錯產生蜿蜒形橫截面的流動通道20ss。尚有其他的構造和布置對本領域普通技術人員來說將是明顯的。例如，對于設計、結構強度和/或制造原因，具有一些封閉的流動通道以及以上描述的用于圖5中段20s的蜿蜒形流動通道可能是必須的。圖6和圖7是這種構造的橫截面平面圖，其中封閉的流動通道對蜿蜒形流動通道提供了額外的結構強度。例如，在圖7的MSM段30s中，將外周流動通道30ss中的內部肋狀物30r中的一些延伸以形成連接肋狀物20rc以對段30s提供額外的強度。作為另一個實施例，在圖8的MSM段40s中，將外周流動通道和中心流動通道中的內部肋狀物40r中的一些延伸以形成連接肋狀物40rc以對段40s提供額外的強度。制造MSM段的工藝以利用陶瓷工業中通常使用的方法使生粘土均勻化開始。在均勻化過程中，可加入某些添加劑以對粘土成為MSM段的下游加工提供需要的性能。因為均勻化和混合技術是在將生粘土轉化成陶瓷的領域中的技術人員所熟知的，所以沒有詳細地對其進行描述。選擇所處理的粘土的組成和冶金性能以在窯爐中燒制未燒結的產品之后提供已完成的規整填料所需的物理特性和熱特性。因此，用于制造段的專門技術被認為是在本領域普通技術人員的知識庫之內，且因此在本文中不詳細說明。然后，將均勻化的粘土擠出為具有以上描述的圖中所示的橫截面構造或其它類似的構造的連續的干材(log)。擠出的干材被切成高度“H”以提供具有以上描述的段10s、20s,30s和40s所示的構造或者其它合適的未描述的但明顯的構造的未燒結的MSM段。首先，將未燒結的MSM段進行空氣干燥，且然后在窖爐中燒制以將生粘土轉化為陶瓷MSM段。利用先前描述的方法諸如粘合劑IOsa或系桿IOt或定位銷IOsp或者粘合劑IOsa和定位銷sp這兩者通過手工或機械將陶瓷MSM段組裝成MSM (例如MSM 10或MSM 20或MSM 30或MSM40或其它未描述的MSM)。對于本領域的技術人員來說將明顯的是，也可利用其它的機械組裝裝置諸如塑料系物或鋼絲將MSM段組裝成MSM。根據所使用的陶瓷或非陶瓷粘合劑的種類，組裝的MSM還可進行空氣干燥或經受熱處理。與常規生產的一件式規整填料相比，由以上所描述的段產生的MSM的組件被預期為在MSM中產生較小的熱應力。眾所周知，在較短和/或較小的結構元件諸如MSM段中的熱膨脹和收縮比在長的結構元件諸如常規的規整填料中的熱膨脹和收縮要小。因此，在較短和/或較小的結構元件中的降低的熱膨脹和收縮將導致較小的熱應力，這又將降低較短和/或較小的結構元件將斷裂的可能性。因此，與常規的規整填料相比，MSM段不太可能因熱應力而斷裂。此外，因為MSM由鉸接式段構成，其可在不同的方向上移動以調節熱膨脹和收縮，所以總的熱應力散布在MSM的整個體積之上，而不是如常規的規整填料那樣集中于局部的點上。熱應力的散布還降低了當經受高溫時MSM將斷裂的可能性。因此，本文描述的MSM段由普通的粘土或不太貴的陶瓷復合材料制成而不必使用昂貴的化合物來降低熱應力。可實施催化領域中熟知的另外的加工裝置以利用在催化轉化器及其它催化應用中使用的催化劑涂覆陶瓷MSM 10。進一步如圖8中所示，可將多個MSMlO并排組裝以提供復合MSM 100。較大尺寸的復合MSM 100大大降低了在大的設備諸如蓄熱式熱交換器中以及大的催化劑床中安裝陶瓷規整填料所需的勞動。此外，因為復合MSM 100由分段的MSM 10構成，所以如以上討論的總的熱應力可能比常規的規整填料中的要小得多。因此,在高溫應用中復合MSM 100在其使用過程中所經歷的斷裂可能比常規的規整填料所經歷的斷裂要少得多。CMSM可在單獨的MSM處于未燒結的狀態時組裝。可選地，可通過將粘合劑諸如硅酸鈉應用至燒制的MSM來組裝CMSM。可選地，可利用機械裝置諸如定位銷或系桿或者通過用塑料網或鋼絲網纏繞將單獨的MSM彼此附接。如以上所描述的MSM段以及制造MSM段和MSM和復合MSM的工藝的又其他的改良和變形對本領域的普通技術人員來說將是明顯的。而且，組裝成MSM的每個段對于流動通道不必具有相同的橫截面。MSM可具有如下的段，所述段的流動通道具有不同的橫截面，例如，第一 MSM段可具有正方形流動通道，第二 MSM段可具有圓形流動通道，第三MSM段可具有三角形流動通道，等等。在段之間加入間隔裝置使得在MSM的MSM段之間存在氣體膨脹空間也是很好的設計特征。例如，圖2b中的定位銷IOsp可設計有間隔部分來分離段IOs以在相鄰的段IOs之間產生空間。可選地，定位銷IOsp可以比所述定位銷IOsp在兩端插入到其中的定位銷孔IOsh的組合深度長，以在相鄰的段IOs之間產生空間。可選地，可設置間隔墊圈，或者粘合劑自身可稠化使得在粘合劑干燥時粘合劑在如圖3b中所示的兩個段之間產生間隔墊圈。空間將允許氣體側向移動并對氣流增加一些湍流，且從而在蓄熱式熱交換器的過程中增加熱傳遞率或者在催化過程中增加質量傳遞率。而且，空間將降低被氣流中的固體粒子堵塞的可能性。所有這些其它的實施方案和變形被認為落入本發明的范圍之內，本發明僅應由以下權利要求的范圍來限制。
權利要求
1.一種多段整料(MSM)，所述多段整料包括: 一系列縱向附接的段， 每個段具有外部非流動表面，和 入口流動面，以及 出口流動面，所述出口流動面大體平行于所述入口流動面并定位在離所述入口流動面0.2英寸至5英寸之間的距離，以及 多個流動通道，用于在其中流體的流動，所述流動通道從所述入口流動面延伸至所述出口流動面， 所述段被定位使得段上的流動通道的出口與相鄰附接的段上的流動通道的入口流動連通。
2.按權利要求1所述的MSM，其中所述段用粘合劑彼此附接。
3.按權利要求1所述的MSM，其中當所述段彼此附接時，所述段處于未燒結的狀態。
4.按權利要求2所述的MSM，其中所述粘合劑是硅酸鈉。
5.按權利要求1所述的MSM，還包括在相鄰的段之間的分隔裝置。
6.按權利要求1所述的MSM，其中所述段通過機械裝置彼此附接。
7.按權利要求6所述的MSM，其中所述機械裝置是定位銷。
8.按權利要求7所述的MSM，其中所述定位銷具有間隔部分以在兩個相鄰的段之間提供間隙。
9.按權利要求6所述的MSM，其中所述機械裝置是系桿。
10.按權利要求9所述的MSM,其中所述系桿包括定位在相鄰的段之間的塾圈以在兩個相鄰的段之間提供間隙。
11.按權利要求1所述的MSM，其中所述流動通道的橫截面是多邊形的。
12.按權利要求11所述的MSM，其中多邊形的橫截面具有至少三個邊。
13.按權利要求1所述的MSM，其中所述流動通道的橫截面是U形的。
14.按權利要求1所述的MSM，其中所述流動通道具有內部肋狀物。
15.按權利要求1所述的MSM，其中所述流動通道的橫截面是蜿蜒形的。
16.按權利要求11所述的MSM，其中所述多邊形的流動通道具有內部肋狀物。
17.一種復合MSM(CMSM)，所述復合MSM包括如權利要求1所述的多個MSM，所述多個MSM在其外部非流動表面處彼此附接，且其流動通道大體在相同方向上定向。
18.按權利要求17所述的CMSM，其中所述MSM在未燒結的狀態下附接。
19.按權利要求17所述的CMSM，其中所述MSM用粘合劑彼此附接。
20.按權利要求19所述的CMSM，其中所述粘合劑是硅酸鈉。
21.按權利要求17所述的CMSM，其中所述MSM通過機械裝置彼此附接。
22.按權利要求21所述的CMSM，其中所述機械裝置是定位銷。
23.按權利要求21所述的CMSM，其中所述機械裝置是系桿。
24.按權利要求21所述的CMSM，其中所述機械裝置是包裹物。
25.按權利要求24所述的CMSM，其中所述包裹物是金屬網。
26.按權利要求24所述的CMSM，其中所述包裹物是塑料網。
27.一種用于制造MSM的工藝，所述工藝包括如下步驟:使生粘土均勻化； 在擠出機中擠出均勻化的生粘土以產生MSM段， 每個段具有外部非流動表面，和 入口流動面，以及 出口流動面，所述出口流動面大體平行于所述入口流動面并定位在離所述入口流動面0.2英寸至5英寸之間的距離，以及 多個流動通道，用于在其中流體的流動，所述流動通道從所述入口流動面延伸至所述出口流動面； 以及 使所述段彼此附接，使得段上的流動通道的出口與相鄰附接的段上的流動通道的入口流動連通。
28.按權利要求27所述的用于制造MSM的工藝，其中所述段在未燒結的狀態下附接。
29.按權利要求27所述的用于制造MSM的工藝，其中所述段用粘合劑附接。
30.按權利要求29所述的用于制造MSM的工藝，其中所述粘合劑是硅酸鈉。
31.按權利要求27所述的用于制造MSM的工藝，其中所述段通過機械裝置附接。
32.按權利要求31所述的用于制造MSM的工藝，其中所述機械裝置是定位銷。
33.按權利要求32所述的用于制 造MSM的工藝，其中所述定位銷具有間隔部分。
34.按權利要求31所述的用于制造MSM的工藝，其中所述機械裝置是系桿。
35.按權利要求34所述的用于制造MSM的工藝，其中所述系桿包括定位在相鄰的段之間的墊圈以在兩個相鄰的段之間提供間隙。
36.一種用于制造CMSM的工藝，包括另外的步驟:將根據權利要求24所述的工藝制造的多個MSM在其外部非流動表面處彼此附接，且其流動通道大體在相同方向上定向。
37.按權利要求36所述的用于制造CMSM的工藝，其中所述MSM在未燒結的狀態下彼此附接。
38.按權利要求36所述的用于制造CMSM的工藝，其中所述MSM用粘合劑彼此附接。
39.按權利要求38所述的用于制造CMSM的工藝，其中所述粘合劑是硅酸鈉。
40.按權利要求36所述的用于制造CMSM的工藝，其中所述MSM通過機械裝置彼此附接。
41.按權利要求40所述的用于制造CMSM的工藝，其中所述機械裝置是包裹物。
42.按權利要求41所述的用于制造CMSM的工藝，其中所述包裹物是塑料網。
43.按權利要求41所述的用于制造CMSM的工藝，其中所述包裹物是金屬網。
全文摘要
本發明公開了一種多段整料(MSM)，其可在質量傳遞和催化操作中被用作規整填料。MSM包括一系列縱向附接的段。每個段的長度在0.2英寸至5英寸之間。每個段具有流動通道，所述流動通道從入口流動面延伸至出口流動面。段被定位使得段上的流動通道的出口與相鄰附接的段上的流動通道的入口流動連通。在未燒結的狀態下或者用粘合劑諸如硅酸鈉將段彼此附接。可選地，段通過機械裝置諸如系桿或定位銷彼此附接。MSM還包括在相鄰的段之間的分隔裝置。多個MSM被進一步組裝成復合MSM(CMSM)。
文檔編號F01N3/022GK103097124SQ201280002566
公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月30日 優先權日2011年9月6日
發明者寇·C·蘭格 申請人:藍太克產品有限公司