專利名稱：一種電鍍鋅籠網生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及養雞用器械技術領域，特別涉及ー種電鍍鋅籠網生產エ藝。
背景技術：
目前，養雞用的雞籠主要由籠網焊接而成，籠網作為制備雞籠的基礎主料，對于成品雞籠的耐腐蝕年限以及使用壽命具有較大影響。目前制取籠網的設備通常采用焊槍焊接，需要工人數量多，且，由于工人的技術熟練程度不同，導致籠網的質量不同。因此，市面上出現了一些簡單的織網機，但是結構過于簡單，雖然節省了焊接工人的勞動力，但是，無法形成一體化生產線。目前的籠網制備方法為鋼絲(冷拔絲)-經線緯線織網-熱浸鋅-制備雞籠-打磨瑕疵。這種方法制得的籠網，浸鋅后籠網，鋅冷卻后形成了刺狀的疙瘩，凝結在籠網的各個面上，不僅給后續處理帶來麻煩，且一旦處理不浄，容易刺殺工作人員或飼養的成雞甚至扎破雞蛋，并且嚴重影響籠網的美觀。而且，打磨的處理過程中，將刺狀的疙瘩打磨掉后，也伴隨著打磨掉了相應的鋅皮，造成打磨后的部位裸露鋼絲，使此部位在使用過程中腐蝕快，降低了雞籠的使用壽命，所以，對于鋅刺處理甚至有時涉及二次鍍鋅。此外、目前的籠網制備方法中，采用焊網機操作，目前市面上的焊網機應用在制作養雞籠網時，自動化程度不高，難以滿足制備養雞籠網的要求。(例如，經線是按照尺寸切割好的，在焊接臺上由人力操作，一根根的續入緯線位置后再用焊槍焊接，工人勞動強度高，且易出錯)。鑒于這種技術問題，迫切需要出現ー種エ藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網，一條生產線完成，生產效率高且質量好，制得的籠網表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高的ー種電鍍鋅籠網生產エ藝。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供ー種エ藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網，一條生產線完成，生產效率高且質量好，制得的籠網表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高的ー種電鍍鋅籠網生產エ藝。為了實現上述目的，本發明提供了一種電鍍鋅籠網的生產エ藝，其中，包括如下步驟
A、將鋼絲進行電鍍鋅的步驟；
B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用；
C、設置走線，設置定位；
D、設置緯線，添加經線的步驟；
E、焊接的步驟；
F、切斷的步驟。A步驟為采用鋅、鎳復合鍍層的方式進行電鍍鋅操作，即，鋼絲上使用電鍍鋅為底層，厚度為15-20 u m，再以電鍍鎳層為表層，電鍍鋅層與電鍍鎳層的厚度為30-35 u m ；
第一歩，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘；
第二歩，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進行電沉積鋅層；第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進行電鍍鎳操作；復合鍍層，將第三步處理好后的鋼絲采用濃度為80g/L的硅酸鈉水溶液在80攝氏度下 封孔處理15-20分鐘，得到表面電鍍有鋅，鎳復合鍍層的鋼絲，操作第一步、第二步、第三步之間時，鋼絲表面都需要用去離子水沖洗一遍。
第一步中酸溶液的各組分濃度為15_20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氫胺， O. 005-2g/L十二烷基磺酸鈉，活化溫度為20-40度；第一步的硫酸鋅浸鋅方式為配置浸鋅溶液各組分濃度為硫酸鋅25g/L,碳酸鈉或碳 酸鉀4g/L，氟化鉀6g/L，焦磷酸鉀120g/L，pH10-ll的浸鋅溶液中浸鋅；第二步的電沉積鋅層溶液為醋酸鋅、絡合劑、輔助絡合劑、緩蝕劑添和添加劑復配而 成，具體為醋酸性濃度10-40g/L ;絡合劑為焦磷酸鉀，濃度為50-250g/L ;輔助絡合劑為 檸檬酸鈉，濃度為10_40g/L，緩蝕劑為氟化鈉，濃度為5-20g/L ;添加劑為乙二胺和二甲胺， 乙二胺和二甲胺的濃度均為O. 05-2g/L ;電沉積鋅層時，電流密度為O. 5-3A/dm2，溫度為 35-50 度，pH7-9。
第三步電鍍鎳的電鍍溫度為35-50度，電鍍液ph4_6，電流密度O. 5_3A/dm2 ；電 鍍鎳溶液中，硫酸鎳的濃度為50-250g/L，氯化鎳8-20g/L ;緩沖劑為硼酸，濃度為5_25g/ L ;絡合劑為檸檬酸鈉，濃度為10-40g/L;添加劑為丙酸和鄰苯甲酰黃酰亞胺，丙酸濃度 O. 02-3g/L，鄰苯甲酰黃酰亞胺濃度為O. 05-4g/L。
B步驟為將電鍍鋅后的纏繞在盤線柱上，每個盤線柱上纏繞1000米電鍍鋅后的 鋼絲，并運送至織網機備用；C步驟為將多組盤線柱上的鋼絲扯出，并安置在捋線器上，將鋼絲捋直并送入到織網機；D步驟為將多根鋼絲分別插入織網機的走線器上，走線器上設置有匹配槽，多根鋼絲 作為緯向鋼絲續入織網機，布置好緯線；再單獨取一盤線柱，將此盤線柱上的鋼絲作為經向 鋼絲續入橫向捋絲輪，布置好經線；E步驟為經向鋼絲續入后，被橫向捋絲輪一側的切刀切斷，切斷后的橫向鋼絲位于多 根緯向鋼絲的上方，焊槍下壓進行點焊操作，焊槍呈排狀，將經向鋼絲與多根緯向鋼絲固 定焊接；F步驟為多根緯向鋼絲在滾輪的作用下繼續沿著傳送臺移動，移動至鍘刀工作臺時， 被鍘刀整齊的切斷，即制得本發明的電鍍鋅籠網。
本發明的優點為工藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網，一條生產線完成，生產 效率高且質量好，制得的籠網表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高。具體為1、本發明的經線位置為自動續捋直并續入，解決了傳統需要人力將經線單獨切好，用 人力在焊接臺上逐根續入的問題，勞動強度低，生產效率高。
2、本發明的籠網焊接制作為先將鋼絲電鍍鋅，得到光滑的電鍍鋅鋼絲后，再進行 籠網焊接操作，并且了傳動冷拔絲焊接籠網成型后，再熱鍍鋅的工藝。使本發明得到的籠網 光滑耐腐蝕，且無鋅刺。
圖1為本發明的現有技術制備籠網的流程示意圖。
圖2為本發明制備籠網的流程示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明進行說明。
如圖1-圖2所示，圖1為本發明的現有技術制備籠網的流程示意圖。現有技術中， 目前的籠網制備方法如圖1所示鋼絲(冷拔絲)-經線緯線織網-熱浸鋅-制備雞籠-打磨瑕疵。這種方法制得的籠網，浸鋅后籠網，鋅冷卻后形成了刺狀的疙瘩，凝結在籠網的各個面上，為解決這種問題，申請人將傳統工藝做出改進，具體如圖2所示，圖2為本發明制備籠網的流程示意圖。
其中，包括如下步驟A、將鋼絲進行電鍍鋅的步驟；B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用；C、設置走線，設置定位；D、設置緯線，添加經線的步驟；E、焊接的步驟；F、切斷的步驟。
A步驟為采用鋅、鎳復合鍍層的方式進行電鍍鋅操作，即，鋼絲上使用電鍍鋅為底層，厚度為15-20 μ m，再以電鍍鎳層為表層，電鍍鋅層與電鍍鎳層的厚度為30-35 μ m ；第一步，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘；第二步，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進行電沉積鋅層； 第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進行電鍍鎳操作；復合鍍層，將第三步處理好后的鋼絲采用濃度為80g/L的硅酸鈉水溶液在80攝氏度下封孔處理15-20分鐘，得到表面電鍍有鋅，鎳復合鍍層的鋼絲，操作第一步、第二步、第三步之間時，鋼絲表面都需要用去離子水沖洗一遍。
第一步中酸溶液的各組分濃度為15_20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氫胺， O. 005-2g/L十二烷基磺酸鈉，活化溫度為20-40度；第一步的硫酸鋅浸鋅方式為配置浸鋅溶液各組分濃度為硫酸鋅25g/L,碳酸鈉或碳酸鉀4g/L，氟化鉀6g/L，焦磷酸鉀120g/L，pH10-ll的浸鋅溶液中浸鋅；第二步的電沉積鋅層溶液為醋酸鋅、絡合劑、輔助絡合劑、緩蝕劑添和添加劑復配而成，具體為醋酸性濃度10-40g/L ;絡合劑為焦磷酸鉀，濃度為50-250g/L ;輔助絡合劑為檸檬酸鈉，濃度為10_40g/L，緩蝕劑為氟化鈉，濃度為5-20g/L ;添加劑為乙二胺和二甲胺， 乙二胺和二甲胺的濃度均為O. 05-2g/L ;電沉積鋅層時，電流密度為O. 5-3A/dm2，溫度為 35-50 度，pH7-9。
第三步電鍍鎳的電鍍溫度為35-50度，電鍍液ph4_6，電流密度O. 5_3A/dm2 ；電鍍鎳溶液中，硫酸鎳的濃度為50-250g/L，氯化鎳8-20g/L ;緩沖劑為硼酸，濃度為5_25g/ L ;絡合劑為檸檬酸鈉，濃度為10-40g/L;添加劑為丙酸和鄰苯甲酰黃酰亞胺，丙酸濃度 O. 02-3g/L，鄰苯甲酰黃酰亞胺濃度為O. 05-4g/L。
B步驟為將電鍍鋅后的纏繞在盤線柱上，每個盤線柱上纏繞1000米電鍍鋅后的鋼絲，并運送至織網機備用；C步驟為將多組盤線柱上的鋼絲扯出，并安置在捋線器上，將鋼絲捋直并送入到織網機；
D步驟為將多根鋼絲分別插入織網機的走線器上，走線器上設置有匹配槽，多根鋼絲作為緯向鋼絲續入織網機，布置好緯線；再単獨取ー盤線柱，將此盤線柱上的鋼絲作為經向鋼絲續入橫向捋絲輪，布置好經線；
E步驟為經向鋼絲續入后，被橫向捋絲輪一側的切刀切斷，切斷后的橫向鋼絲位于多根緯向鋼絲的上方，焊槍下壓進行點焊操作，焊槍呈排狀，將經向鋼絲與多根緯向鋼絲固定焊接；
F步驟為多根緯向鋼絲在滾輪的作用下繼續沿著傳送臺移動，移動至鍘刀工作臺吋，被鍘刀整齊的切斷，即制得本發明的電鍍鋅籠網。經上述方法制得的籠網制備雞籠時，如圖4所示，籠網26光滑美觀，無鋅渣鋅刺。本發明エ藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網，一條生產線完成，生產效率高且質量好，制得的籠網表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高。本發明的經線位置為自動續捋直并續入，解決了傳統需要人力將經線単獨切好，用人力在焊接臺上逐根續入的問題，勞動強度低，生產效率高。本發明的籠網焊接制作為先將鋼絲電鍍鋅，得到光滑的電鍍鋅鋼絲后，再進行籠網焊接操作，并且了傳動冷拔絲焊接籠網成型后，再熱鍍鋅的エ藝。使本發明得到的籠網光滑耐腐蝕，且無鋅刺。
權利要求
1.一種電鍍鋅籠網的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟 A、將鋼絲進行電鍍鋅的步驟； B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用； C、設置走線，設置定位； D、設置緯線，添加經線的步驟； E、焊接的步驟； F、切斷的步驟。
2.根據權利要求1所述電鍍鋅籠網的生產工藝，其特征在于，A步驟為采用鋅、鎳復合鍍層的方式進行電鍍鋅操作，即，鋼絲上使用電鍍鋅為底層，厚度為15-20 μ m，再以電鍍鎳層為表層，電鍍鋅層與電鍍鎳層的厚度為30-35μπι ; 第一步，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘； 第二步，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進行電沉積鋅層； 第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進行電鍍鎳操作； 復合鍍層，將第三步處理好后的鋼絲采用濃度為80g/L的硅酸鈉水溶液在80攝氏度下封孔處理15-20分鐘，得到表面電鍍有鋅，鎳復合鍍層的鋼絲， 操作第一步、第二步、第三步之間時，鋼絲表面都需要用去離子水沖洗一遍。
3.根據權利要求2所述電鍍鋅籠網的生產工藝，其特征在于，第一步中酸溶液的各組分濃度為15-20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氫胺，O. 005_2g/L十二烷基磺酸鈉，活化溫度為20-40度； 第一步的硫酸鋅浸鋅方式為配置浸鋅溶液各組分濃度為硫酸鋅25g/L,碳酸鈉或碳酸鉀4g/L，氟化鉀6g/L，焦磷酸鉀120g/L，pH10-ll的浸鋅溶液中浸鋅； 第二步的電沉積鋅層溶液為醋酸鋅、絡合劑、輔助絡合劑、緩蝕劑添和添加劑復配而成，具體為醋酸性濃度10-40g/L ;絡合劑為焦磷酸鉀，濃度為50-250g/L ;輔助絡合劑為檸檬酸鈉，濃度為10_40g/L，緩蝕劑為氟化鈉，濃度為5-20g/L ;添加劑為乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的濃度均為O. 05-2g/L ;電沉積鋅層時，電流密度為O. 5-3A/dm2，溫度為35-50 度，pH7-9。
4.根據權利要求2所述電鍍鋅籠網的生產工藝，其特征在于，第三步電鍍鎳的電鍍溫度為35-50度，電鍍液ph4-6，電流密度O. 5-3A/dm2 ;電鍍鎳溶液中，硫酸鎳的濃度為50-250g/L,氯化鎳8-20g/L ;緩沖劑為硼酸，濃度為5_25g/L ;絡合劑為檸檬酸鈉，濃度為10-40g/L ;添加劑為丙酸和鄰苯甲酰黃酰亞胺，丙酸濃度O. 02-3g/L，鄰苯甲酰黃酰亞胺濃度為 O. 05-4g/L。
5.根據權利要求1所述電鍍鋅籠網的生產工藝，其特征在于，B步驟為將電鍍鋅后的纏繞在盤線柱上，每個盤線柱上纏繞1000米電鍍鋅后的鋼絲，并運送至織網機備用； C步驟為將多組盤線柱上的鋼絲扯出，并安置在捋線器上，將鋼絲捋直并送入到織網機； D步驟為將多根鋼絲分別插入織網機的走線器上，走線器上設置有匹配槽，多根鋼絲作為緯向鋼絲續入織網機，布置好緯線；再單獨取一盤線柱，將此盤線柱上的鋼絲作為經向鋼絲續入橫向捋絲輪，布置好經線；E步驟為經向鋼絲續入后，被橫向捋絲輪一側的切刀切斷，切斷后的橫向鋼絲位于多根緯向鋼絲的上方，焊槍下壓進行點焊操作，焊槍呈排狀，將經向鋼絲與多根緯向鋼絲固定 焊接； F步驟為多根緯向鋼絲在滾輪的作用下繼續沿著傳送臺移動，移動至鍘刀工作臺時，被鍘刀整齊的切斷，即制得本發明的電鍍鋅籠網。
全文摘要
本發明提供了一種電鍍鋅籠網的生產工藝，其中，包括如下步驟A、將鋼絲進行電鍍鋅的步驟；B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用；C、設置走線，設置定位；D、設置緯線，添加經線的步驟；E、焊接的步驟；F、切斷的步驟。第一步，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘；第二步，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進行電沉積鋅層；第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進行電鍍鎳操作；本發明工藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網，一條生產線完成，生產效率高且質量好，制得的籠網表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高。
文檔編號C25D3/22GK103008507SQ20121035658
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者曲田桂, 申玉軍, 于瀚學, 毛達超, 李佃場, 王魯敏 申請人:青島田瑞生態科技有限公司