專利名稱：一種咬合樁導墻支模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種咬合樁導墻支模裝置，其適用于建筑工程基坑支護咬合樁導墻模板的設計和施工.
背景技術：
在建筑工程中，基坑支護咬合樁一般為連續的圓形混凝土樁交叉連接而成，咬合樁施工前，需要澆筑混凝土導墻為咬合樁成樁機械提供工作面。導墻面是由許多圓弧連續排列而成，一般情況，導墻的支模采用木模在現場制作圓弧形狀的支模體系，由于制作質量取決于制作人員的操作水平，往往會導致支模體系不同程度的偏差，最終形成導墻位置和尺寸的偏差，影響咬合樁成樁機施工，從而影響施工質量和施工進度。為避免人為因素影響導墻成型質量，需要在導墻支模材料和構造形式上進行改進。結合施工現場的實際，采用施工現場通用的材料，設計出一種咬合樁導墻支模裝置對提高施工質量很有幫助。
發明內容針對傳統咬合樁導墻支模體系結構的缺陷，本實用新型提供一種咬合樁導墻支模裝置，其采用槽鋼梁連接豎向弧形鋼板側模結構，從而滿足導墻支模體系施工安裝簡單方便、配件標準化、牢固耐用、可重復使用的目的。本實用新型所采取的技術方案一種咬合樁導墻支模裝置，包括豎向弧形鋼板側模、內支撐鋼筋、橫向槽鋼梁、豎向槽鋼梁、對拉螺桿和緊固螺絲，其特征是橫向槽鋼梁分上、下二層，上、下橫向槽鋼梁間通過豎向槽鋼梁連接并構成支模框架，在支模框架兩外側分別安裝有豎向弧形鋼板側模，豎向弧形鋼板側模通過內支撐鋼筋與橫向槽鋼梁相連接，在支模框架相對應的兩邊橫向槽鋼梁之間設有對拉螺桿，通過對拉螺桿將連接在兩邊橫向槽鋼梁上的豎向弧形鋼板側模拉緊固定。所述橫向槽鋼梁、豎向槽鋼梁、豎向弧形鋼板側模與內支撐鋼筋通過焊接構成支模整體構件。所述的橫向槽鋼梁上設有圓孔，對拉螺桿兩端分別穿過相對的橫向槽鋼梁上的圓孔，并與U型卡相配合，通過緊固螺絲和緊固外螺絲墊板而將相對應的橫向槽鋼梁拉緊固定，進而固定連接在橫向槽鋼梁上的豎向弧形鋼板側模。本裝置支模框架二外側的豎向弧形鋼板側模的數量和位置相對應，在每一對相對應的豎向弧形鋼板側模間均對應設一條對拉螺桿。本實用新型的有益效果本裝置所有配件均可按標準化生產制作，在施工現場進行安裝實施，可以實現咬合樁導墻支模體系構件裝配標準化，施工安裝簡單方便，提高導墻施工成型質量，本裝置牢固耐用、可拆裝移動、重復使用、節約資源、利于環保，適于推廣應用。
圖1為本實用新型結構示意圖(平面投影圖)；圖2為本實用新型側視圖。
具體實施方式
對照附圖，具體說明其結構。在圖1 2中，豎向弧形鋼板側模1、內支撐鋼筋2、橫向槽鋼梁3和豎向槽鋼梁4 通過焊接成一整體構件，豎向弧形鋼板側模通過內支撐鋼筋與橫向槽鋼梁相連接，兩相對應的橫向槽鋼梁通過對拉螺桿6拉緊固定，對拉螺桿與U型卡5配合并通過緊固螺絲7、緊固外螺絲墊板8而將相對應的兩橫向槽鋼梁拉緊固定并進而拉緊連接在橫向槽鋼梁上的豎向弧形鋼板側模，從而形成穩定牢固的導墻支模裝置。整個裝置的所有配件均可按標準化生產制作，并能在施工現場間簡單方便地進行安裝實施。
權利要求1.一種咬合樁導墻支模裝置，包括豎向弧形鋼板側模、內支撐鋼筋、橫向槽鋼梁、豎向槽鋼梁、對拉螺桿和緊固螺絲，其特征是橫向槽鋼梁C3)分上、下二層，上、下橫向槽鋼梁間通過豎向槽鋼梁(4)連接并構成支模框架，在支模框架兩外側分別安裝有豎向弧形鋼板側模(1)，豎向弧形鋼板側模通過內支撐鋼筋( 與橫向槽鋼梁相連接，在支模框架相對應的兩邊橫向槽鋼梁之間設有對拉螺桿(6)，通過對拉螺桿將連接在兩邊橫向槽鋼梁上的豎向弧形鋼板側模拉緊固定。
2.根據權利要求1所述的咬合樁導墻支模裝置，其特征是橫向槽鋼梁、豎向槽鋼梁、豎向弧形鋼板側模與內支撐鋼筋通過焊接構成支模整體構件。
3.根據權利要求1所述的咬合樁導墻支模裝置，其特征是在橫向槽鋼梁上設有圓孔， 對拉螺桿兩端分別穿過相對的橫向槽鋼梁上的圓孔，并與U型卡相配合，通過緊固螺絲和緊固外螺絲墊板而將相對應的橫向槽鋼梁拉緊固定進而將連接在橫向槽鋼梁上的豎向弧形鋼板側模拉緊固定。
4.根據權利要求1所述的咬合樁導墻支模裝置，其特征是相對應的豎向弧形鋼板側模之間均對應設一條對拉螺桿。
專利摘要本實用新型涉及一種咬合樁導墻支模裝置，其特征是支模裝置的橫向槽鋼梁間通過豎向槽鋼梁相連接構成支模框架，在框架的兩外側分別安裝豎向弧形鋼板側模，側模通過內支撐鋼筋與橫向槽鋼梁相連接，通過對拉螺桿將連接在兩邊橫向槽鋼梁的豎向弧形鋼板側模拉緊固定。本裝置結構牢固、耐用、安裝簡單方便并可拆裝移動、重復使用、節約資源、利于環保，可以實現咬合樁導墻與模體系構件裝配標準化，便于推廣應用。
文檔編號E02D5/18GK202157329SQ20112025407
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月18日 優先權日2011年7月18日
發明者應培新, 李春輝 申請人:浙江海天建設集團有限公司