專利名稱：強制調偏式液力反饋抽油泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于采石油的抽油泵，是一種強制調偏式液力反饋抽油泵。
二背景技術：
目前，重質油熱力開采抽油時，使用的抽油泵一般有三種注抽泄堵抽油泵、中孔抽油泵和液力反饋抽油泵。其中注抽泄堵抽油泵在井下出砂時不易投撈。中孔抽油泵抽油時防沖距過大1.3米以上，并且泵效太低。液力反饋抽油泵一般包括接箍、抽油桿接頭、大泵筒、大活塞、大活塞閥、小泵筒、小活塞、小活塞閥、變徑接頭和尾管接頭，大活塞閥和小活塞閥一般采用游動凡爾即浮球閥，在大活塞和小活塞上分別各安裝有兩個活動凡爾；該液力反饋抽油泵的大活塞和小活塞在大泵筒和小泵筒內往復運動時，因同軸度偏差而易造成憋勁脫扣事故；并且泵體太長而造成運輸困難；而且該液力反饋抽油泵的進油通道較小，一般為3.8平方厘米至4.1平方厘米，因而泵效較低；在油井中出現含氣較高情況時，當泵體內的氣體含量到一定量后，游動凡爾即浮球閥在抽油泵工作過程中無法正常打開，從而導致氣鎖故障發生，使抽油泵無法正常工作。
三
發明內容
本實用新型提供了一種強制調偏式液力反饋抽油泵，其有效解決了因大泵筒與小泵筒、大活塞與小活塞之間同軸度偏差而造成憋勁脫扣的事故；本實用新型還可有效解決氣鎖故障；本實用新型還可進一步提高抽油泵的性能。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的一種強制調偏式液力反饋抽油泵，其包括接箍、抽油桿接頭、大泵筒、大活塞、大活塞閥、小泵筒、小活塞、小活塞閥、變徑接頭和尾管接頭，而大活塞與小活塞通過調偏接頭浮動連接在一起。
上述大活塞閥可采用強制閥，該強制閥包括閥桿，閥桿裝于大活塞內通道內，閥桿外端通過抽油桿接頭與抽油桿相連接，閥桿內端有能將大活塞內通道內口堵住或開啟的閥頭。
上述強制閥的閥桿與大活塞之間可安裝有扶正出油頭。
上述小活塞閥可采用中間游動凡爾并安裝在小活塞內端。
上述小活塞的內通道的橫截面可為5.5平方厘米至6.1平方厘米。
上述小活塞的長度可為3米至6米。
上述小泵筒的長度可為0.8米至1.5米。
本實用新型的結構合理而緊湊，利用該強制調偏式液力反饋抽油泵，可有效避免因大泵筒與小泵筒、大活塞與小活塞之間同軸度偏差而造成憋勁脫扣的事故，并還可進一步有效克服氣鎖故障，還可進一步提高抽油泵的泵效等性能，還可使泵體長度從現有液力反饋抽油泵的約6.6米縮短到約4.6米，從而既便于運輸又防止了在運輸過程中泵體易受損，并減少了五處連接，從而增強了本實用新型的工作可靠性。
四
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖，附圖中的編碼分別為1為接箍，2為抽油桿接頭，3為大泵筒，4為大活塞，5為強制閥，6為調偏接頭，7為中間游動凡爾，8為小活塞，9為變徑接頭，10為小泵筒，11為尾管接頭，12為扶正出油頭，13為閥頭。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
下面結合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1所示，該強制調偏式液力反饋抽油泵包括接箍1、抽油桿接頭2、大泵筒3、大活塞4、大活塞閥、小泵筒10、小活塞8、小活塞閥、變徑接頭9和尾管接頭11，大活塞4與小活塞8通過調偏接頭6浮動連接在一起，使大活塞4和小活塞8在往復運動過程中自動調節同軸度，從而保證工作時不因憋勁而造成脫扣事故發生。
為了有效解決氣鎖故障，如附圖1所示，大活塞閥采用強制閥5，該強制閥5包括閥桿，閥桿裝于大活塞4內通道內，閥桿外端通過抽油桿接頭2與抽油桿相連接，閥桿內端有能將大活塞4內通道內口堵住或開啟的閥頭13；如附圖1所示，在強制閥5的閥桿與大活塞4之間安裝有扶正出油頭12，使閥桿與大活塞保持同軸，從而有利于在強制閥5關閉時閥頭13對大活塞4的內通道內口的密封，因此可使本實用新型適用于高油氣比原油的開采。
為了進一步提高性能，如附圖1所示，小活塞閥采用中間游動凡爾7(即游動凡爾或浮球閥)并安裝在小活塞8內端；小活塞的內通道的橫截面從現有液力反饋抽油泵的3.8平方厘米至4.1平方厘米增加到5.5平方厘米至6.1平方厘米，具體可為5.5平方厘米或5.8平方厘米或6.1平方厘米，從而可大大降低進油阻力，并提高了本實用新型的泵效；小活塞的長度從現有液力反饋抽油泵的0.9米增加到3米至6米，具體可為3米或4米或5米或6米，從而使本實用新型的泵容體積即小活塞8與大泵筒3之間形成的環形腔室增大，使本實用新型的泵效得到提高；小泵筒的長度從現有液力反饋抽油泵的3.3米縮短到為0.8米至1.5米，從而保證了本實用新型可靠的工作質量，并且本實用新型的泵體長度從現有液力反饋抽油泵的約6.6米縮短到約4.6米，這樣既便于運輸又防止了在運輸過程中泵體易受損；本實用新型與現有液力反饋抽油泵相比，其減少了五處連接，從而增強了本實用新型的工作可靠性。
以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
本實用新型最佳實施例的工作過程如下本實用新型的安裝與現有液力反饋抽油泵基本相同；由于在泵筒的內徑與小活塞的外徑大小不同，如附圖1所示，因此在小活塞8與大泵筒3之間就形成了環形腔室；上沖程時，強制閥5關閉即閥桿內端的閥頭13將大活塞4內通道內口堵住，隨著大活塞4和小活塞8向上移動，環形腔室的容積逐漸增大而形成真空負壓，井內油液通過小活塞的內通道在沉沒油壓和真空負壓的作用下，頂開中間游動凡爾7的凡爾球進入環形腔室；下沖程時，環形腔室的縮容使環形腔室中的油液被加壓，而在環形腔室的油液的加壓作用下使中間游動凡爾7在下沖程過程中處于關閉狀態，由于小活塞8外端(即底端)的壓力與泵沒壓力相同，在對大活塞4和小活塞8的壓力與泵沒壓力之差作用下，克服因油稠產生的下行粘滯阻力使大活塞4和小活塞8向下移動；強制閥5的閥頭13隨抽油桿和閥桿向下移動使大活塞4的內通道內口被打開即強制閥5處于打開狀態，并且環形腔室中的油液在縮容加壓作用下通過大活塞4的內通道進入大泵筒3的上腔室及抽油泵上的油管內，這樣就完成了一次抽油過程；因此，隨著大活塞4和小活塞8的往復運動就將井底中的油液源源不斷地抽到了地面上；利用地面機械動力，上提本實用新型的大活塞和小活塞使其出泵筒，就可完成泄油功能，還也進行注汽、注水、正洗井、沖砂等工藝操作。
權利要求1.一種強制調偏式液力反饋抽油泵，包括接箍、抽油桿接頭、大泵筒、大活塞、大活塞閥、小泵筒、小活塞、小活塞閥、變徑接頭和尾管接頭，其特征在于大活塞與小活塞通過調偏接頭浮動連接在一起。
2.根據權利要求1所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于大活塞閥采用強制閥，該強制閥包括閥桿，閥桿裝于大活塞內通道內，閥桿外端通過抽油桿接頭與抽油桿相連接，閥桿內端有能將大活塞內通道內口堵住或開啟的閥頭。
3.根據權利要求2所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于強制閥的閥桿與大活塞之間安裝有扶正出油頭。
4.根據權利要求1或2或3所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于小活塞閥采用中間游動凡爾并安裝在小活塞內端。
5.根據權利要求1或2或3所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于小活塞的內通道的橫截面為5.5平方厘米至6.1平方厘米。
6.根據權利要求4所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于小活塞的內通道的橫截面為5.5平方厘米至6.1平方厘米。
7.根據權利要求1或2或3或6所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于小活塞的長度為3米至6米；或/和，小泵筒的長度為0.8米至1.5米。
8.根據權利要求4所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于小活塞的長度為3米至6米；或/和，小泵筒的長度為0.8米至1.5米。
9.根據權利要求5所述的強制調偏式液力反饋抽油泵，其特征在于小活塞的長度為3米至6米；或/和，小泵筒的長度為0.8米至1.5米。
專利摘要一種強制調偏式液力反饋抽油泵，其包括接箍、抽油桿接頭、大泵筒、大活塞、大活塞閥、小泵筒、小活塞、小活塞閥、變徑接頭和尾管接頭，而大活塞與小活塞通過調偏接頭浮動連接在一起。本實用新型的結構合理而緊湊，利用該強制調偏式液力反饋抽油泵，可有效避免因大泵筒與小泵筒、大活塞與小活塞之間同軸度偏差而造成憋勁脫扣的事故，并還可進一步有效克服氣鎖故障，還可進一步提高抽油泵的泵效等性能，還可使泵體長度從現有液力反饋抽油泵的約6.6米縮短到約4.6米，從而既便于運輸又防止了在運輸過程中泵體易受損，并減少了五處連接，從而增強了本實用新型的工作可靠性。
文檔編號F04B47/02GK2708002SQ200420051150
公開日2005年7月6日 申請日期2004年5月25日 優先權日2004年5月25日
發明者任玉斌, 任玉曉, 任玉磊 申請人:任玉斌