微型降噪氣泵的制作方法

本實用新型涉氣泵設備領域，尤其是一種微型降噪氣泵。

背景技術：

微型氣泵廣泛應用于醫療器械、汽車座椅等領域，例如血壓計、按摩椅。然而，相關技術中的氣泵在工作中容易產生噪音，且噪音較大，降低了產品的品質。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供一種有效降低噪音的微型降噪氣泵。

本實用新型提供的技術方案如下：一種微型降噪氣泵，包括馬達和設置在馬達上方的壓縮組件和進出氣組件，所述進出氣組件由上至下包括排氣上蓋和閥片，所述壓縮組件由上至下包括活塞壓塊、帶有四個壓縮腔的活塞、支架體和底座，所述排氣上蓋周邊豎向延伸設置有卡接條，所述底座外壁對應所述卡接條設置有卡接槽，所述卡接條卡接在所述卡接槽時將所述排氣上蓋與底座上下緊密卡接在一起，同時將所述進出氣組件和壓縮組件由上至下壓合在所述排氣上蓋和底座之間，所述底座兩側開設有兩個進氣通道，所述活塞壓塊和所述閥片上對應所述進氣通道分別開設有四個第一進氣口和四個第二進氣口，所述活塞壓塊上對應所述四個活塞壓縮腔開設有四個活塞出氣孔和四個活塞進氣孔，所述閥片上對應所述活塞出氣孔和活塞進氣孔的位置分別設置有四個出氣單向閥和四個進氣單向閥，所述排氣上蓋設置有一回流封口和一排氣嘴，所述回流封口中設置有一密封釘和一彈簧，所述密封釘頂設在所述彈簧的底部，所述密封釘的底部和兩側分別設置有氣流上頂通道和氣流回流通道，所述彈簧的壓縮和回彈復位分別導致所述氣流上頂通道導通和不導通所述氣流回流通道，所述閥片和所述活塞壓塊上對應所述氣流回流通道分別設置有四個第一回流氣孔和四個第二回流氣孔，所述排氣上蓋內側設置有連通所述排氣嘴的排氣口，所述排氣上蓋內側對應所述出氣單向閥和進氣單向閥還分別設置有出氣導流腔和進氣導流腔，氣體由所述進氣通道進入氣泵后由所述第一進氣口和第二進氣口流向所述進氣導流腔，而后經過所述進氣單向閥后通過所述活塞進氣孔進入所述活塞壓縮腔中，而后從所述活塞出氣孔向上通過所述出氣單向閥后經過所述出氣導流腔導流，一部分流向所述排氣口從所述排氣嘴排出，一部分由所述氣流上頂通道上頂所述密封釘使得彈簧壓縮后導通所述氣流回流通道，由所述氣流回流通道回流經過所述閥片和所述活塞壓塊上的第一回流氣孔和第二回流氣孔后流回所述活塞壓縮腔中進行往復進氣和出氣動作。

在本實用新型的較佳實施例中，所述四個活塞進氣孔和四個活塞出氣孔分別排布在所述活塞壓塊對角線上的四個遠端和四個近端，所述四個第二回流氣孔排布在所述四個活塞出氣孔內圍且等間距分布在所述活塞壓塊垂直中軸線上，所述四個第一回流氣孔排布在所述四個出氣單向閥內圍且等間距分布在所述閥片垂直中軸線上。

在本實用新型的較佳實施例中，所述第一進氣口排布在所述四個活塞進氣孔外圍且等間距分布在所述活塞壓塊垂直中軸線上，所述第二進氣口排布在所述四個進氣單向閥外圍且等間距分布在所述閥片垂直中軸線上。

在本實用新型的較佳實施例中，所述進氣導流腔中對應所述四個進氣單向閥的位置凸設有四個第一弧形流道，所述第一弧形流道呈開口朝外的半包形。

在本實用新型的較佳實施例中，所述出氣導流腔中對應所述四個出氣單向閥的位置凸設有四個第二弧形流道，所述第二弧形流道呈開口朝內的半包形。

在本實用新型的較佳實施例中，所述氣流上頂通道設置在所述四個第二弧形流道包圍的空間中。

在本實用新型的較佳實施例中，所述排氣口開設在其中兩個第二弧形流道之間，所述排氣口開設在靠近所述排氣嘴的位置。

在本實用新型的較佳實施例中，所述排氣嘴中設置有連通所述排氣口的排氣通道，所述排氣通道呈90度垂直彎折設置。

在本實用新型的較佳實施例中，所述活塞上設置有定位槽，所述支架體上對應所述壓縮腔開設有四個嵌入口，所述活塞通過所述定位槽嵌設在所述支架體中。

在本實用新型的較佳實施例中，所述密封釘設置為倒T型。

本實用新型產生的有益效果在于：該微型降噪氣泵通過設置壓縮組件和進出氣組件，在進出氣組件中設置排氣通道、氣流上頂通道和氣流回流通道，氣體流動路徑在常規的進出活塞壓縮腔后排出泵外還增加了回流路徑，通過延長氣流通道從而降低氣泵的噪音，另外，由于閥片上設有雙重單向閥，能有效控制氣體倒流的產生，同時整體裝配使用扣位和卡扣勻安裝，克服了現有微型氣壓泵需要超聲波焊接的缺點，精簡生產工藝，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的微型降噪氣泵組裝后的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的微型降噪氣泵的結構分解示意圖；

圖3為本實用新型的微型降噪氣泵中回流封口中彈簧未壓縮的剖面圖；

圖4為本實用新型的微型降噪氣泵中回流封口中彈簧壓縮后的剖面圖；

圖5為本實用新型的微型降噪氣泵中排氣上蓋的剖面圖；

圖6為本實用新型的微型降噪氣泵中排氣上蓋的仰視圖；

圖7為本實用新型的微型降噪氣泵中閥片的立體結構示意圖；

圖8為本實用新型的微型降噪氣泵中活塞壓塊的立體結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖8，一種微型降噪氣泵，包括馬達10和設置在馬達上方的壓縮組件和進出氣組件，進出氣組件由上至下包括排氣上蓋20和閥片30，壓縮組件由上至下包括活塞壓塊40、帶有四個壓縮腔51的活塞50、支架體60和底座70，活塞50上設置有定位槽52，支架體60上對應壓縮腔51開設有四個嵌入口61，活塞50通過定位槽51嵌設在支架體60中，排氣上蓋20周邊豎向延伸設置有卡接條21，底座70外壁對應卡接條21設置有卡接槽71，卡接條21卡接在卡接槽71時將排氣上蓋20與底座70上下緊密卡接在一起，同時將進出氣組件和壓縮組件由上至下壓合在排氣上蓋20和底座70之間，底座70兩側開設有兩個進氣通道72，活塞壓塊40和閥片30上對應進氣通道72分別開設有四個第一進氣口41和四個第二進氣口31，第一進氣口41排布在四個活塞進氣孔42外圍且等間距分布在活塞壓塊40垂直中軸線上，第二進氣口31排布在四個進氣單向閥32外圍且等間距分布在閥片30垂直中軸線上，活塞壓塊40上對應四個活塞壓縮腔51開設有四個活塞出氣孔43和四個活塞進氣孔42，四個活塞進氣孔42和四個活塞出氣孔43分別排布在活塞壓塊40對角線上的四個遠端和四個近端，閥片30上對應活塞出氣孔43和活塞進氣孔42的位置分別設置有四個出氣單向閥33和四個進氣單向閥32，排氣上蓋20設置有一回流封口22和一排氣嘴23，排氣嘴23中設置有連通排氣口24的排氣通道230，排氣通道230呈90度垂直彎折設置，回流封口22中設置有一密封釘221和一彈簧222，密封釘221設置為倒T型，密封釘221頂設在彈簧222的底部，密封釘221的底部和兩側分別設置有氣流上頂通道25和氣流回流通道26，彈簧222的壓縮和回彈復位分別導致氣流上頂通道25導通和不導通氣流回流通道26，閥片30和活塞壓塊40上對應氣流回流通道分別設置有四個第一回流氣孔34和四個第二回流氣孔44，四個活塞進氣孔42和四個活塞出氣孔43分別排布在活塞壓塊40對角線上的四個遠端和四個近端，四個第二回流氣孔44排布在四個活塞出氣孔43內圍且等間距分布在活塞壓塊40垂直中軸線上，四個第一回流氣孔34排布在四個出氣單向閥33內圍且等間距分布在閥片30垂直中軸線上，排氣上蓋20內側設置有連通排氣嘴23的排氣口24，排氣上蓋20內側對應出氣單向閥33和進氣單向閥32還分別設置有出氣導流腔28和進氣導流腔27，進氣導流腔27中對應四個進氣單向閥32的位置凸設有四個第一弧形流道270，第一弧形流道270呈開口朝外的半包形，出氣導流腔28中對應四個出氣單向閥33的位置凸設有四個第二弧形流道280，第二弧形流道280呈開口朝內的半包形，氣流上頂通道25設置在四個第二弧形流道280包圍的空間中，排氣口24開設在其中兩個第二弧形流道280之間，排氣口24開設在靠近排氣嘴23的位置，氣體由進氣通道72進入氣泵后由第一進氣口41和第二進氣口31流向進氣導流腔27，而后經過進氣單向閥32后通過活塞進氣孔42進入活塞壓縮腔51中，而后從活塞出氣孔43向上通過出氣單向閥33后經過出氣導流腔28導流，一部分流向排氣口24從排氣嘴23排出，一部分由氣流上頂通道25上頂密封釘221使得彈簧22壓縮后導通氣流回流通道26，由氣流回流通道26回流經過閥片30和活塞壓塊40上的第一回流氣孔34和第二回流氣孔44后流回活塞壓縮腔51中進行往復進氣和出氣動作。

綜上所述，該微型降噪氣泵通過設置壓縮組件和進出氣組件，在進出氣組件中設置排氣通道230、氣流上頂通道25和氣流回流通道26，氣體流動路徑在常規的進出活塞壓縮腔51后排出泵外還增加了回流路徑，通過延長氣流通道從而降低氣泵的噪音，另外，由于閥片上設有雙重單向閥，能有效控制氣體倒流的產生，同時整體裝配使用扣位和卡扣勻安裝，克服了現有微型氣壓泵需要超聲波焊接的缺點，精簡生產工藝，降低了生產成本。

上述僅為本實用新型的一個具體實施例，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。