一種消音泵浦結構的制作方法

本發明涉及泵浦領域，具體涉及一種消音泵浦結構。

背景技術：

充氣產品因具有重量輕，可因應需求任意展收，具有使用與收藏方便的特點而被廣泛應用，如應用于家居使用的充氣床、充氣沙發，應用于戶外的水池等等。

而充氣產品在使用前需借助泵浦進行充氣，充氣產品膨脹后才能進行使用。目前的泵浦充氣時會產生較大的噪音，這就會給人們的生活帶來一定的困擾。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種消音泵浦結構，其設有消音裝置，該消音裝置可以降低泵浦工作時產生的噪音。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種消音泵浦結構，其包括由下至上依次連接的本體、泵罩和泵罩蓋，本體內設有馬達，本體和泵罩之間形成第一腔室，該第一腔室內設有連接馬達的葉輪，第一腔室側面形成一出風口；泵罩蓋上設有一進風口，泵罩蓋和泵罩之間形成第二腔室；所述進風口、第二腔室、第一腔室以及出風口相互連通形成風道，該風道上設有消音裝置。

所述消音裝置包括連接進風口的進風口消音筒和/或連接出風口的出風口消音筒。

所述進風口消音筒包括消音外筒和消音內筒，消音外筒連接進風口，進風口與消音外筒內腔連通；所述消音內筒部分套設于消音外筒內，該消音內筒設有開口端和封閉端，其封閉端置于消音外筒內腔中，消音內筒位于消音外筒內腔的側壁上設有噴孔。

所述消音內筒的封閉端向開口端方向凸起形成一消音柱，該消音柱為一端開口的半封閉圓柱體。

所述出風口消音筒包括消音內筒和消音外筒，所述消音外筒連接出風口，而消音內筒套設在消音外筒內，消音內筒內腔與出風口連通，消音內筒的側壁上設有噴孔。

所述出風口消音筒的消音內筒一端通過凸臺卡接于消音外筒的一端內側，另一端配合消音內筒蓋連接于消音外筒的另一端。

所述消音內筒蓋與消音內筒為一體結構或分體結構。

所述消音裝置包括設置在泵罩蓋和泵罩之間的第一消音棉以及設置在本體與泵罩之間的第二消音棉。

所述第一消音棉呈環狀結構，其設置在泵罩上，并套設于泵罩蓋內。

所述第二消音棉位于第一腔室的側壁上靠近出風口的位置處，該第二消音棉通過固定件固定在第一腔室的側壁上。

所述固定件為設置在第一腔室底部的卡塊，而第二消音棉上設有配合卡塊的卡槽。

所述第一消音棉和第二消音棉的密度為20-25kg/m³。

所述消音裝置包括設置在進風口上的第一消音室以及設置在第二腔室內的第二消音室,第一消音室和第二消音室內設有消音管，所述消音管上端為封閉端，下端為開口端；消音管的內孔深度h＝(n±1/4)v/f,f∈[fl,fh]，其中，n為整數，v為噪音速度，fl為噪音的最低頻率，fh為噪音的最高頻率。

所述消音管的內孔直徑小于其深度。

所述第一消音室由設置在進風口上的消音管配合泵罩蓋形成，該消音管均勻設置在進風口的內側壁上。

所述第二消音室由設置在第二腔室內的消音罩配合泵罩形成，該消音罩上端為封閉端，下端為開口端，在消音罩的側壁上設有進氣孔，消音罩內的封閉端上設有諧振腔以及設置在諧振腔外周的導流片，所述消音管設置在諧振腔內。

所述諧振腔的中心位置處設有一中心管，該中心管和諧振腔側壁之間設有至少兩圈消音管。

所述中心管和諧振腔側壁之間設有兩圈消音管，分別為內圈消音管和外圈消音管，所述外圈消音管連接于諧振腔的側壁內周，而內圈消音管連接于中心管的側壁外周，每一內圈消音管對應于兩外圈消音管之間。

所述內圈消音管和外圈消音管的內孔深度不相同。

所述導流片均勻排布形成螺旋狀結構。

所述導流片的高度大于諧振腔側壁的高度。

所述消音管的內孔深度為h＝1/4(v/f),f∈[fl,fh]。

所述第一消音室和第二消音室的消音管的內孔深度不相同。

所述本體的下端設有一與本體配合連接的本體蓋，該本體蓋上設有控制馬達的開關以及連接馬達的電源線。

所述消音裝置包括設置在進風口上的第一消音室以及設置在第二腔室內的第二消音室,第一消音室和第二消音室內設有消音管，所述消音管上端為封閉端，下端為開口端；消音管的內孔深度h＝(n±1/4)v/f,f∈[fl,fh]，其中，n為整數，v為噪音速度，fl為噪音的最低頻率，fh為噪音的最高頻率。

所述消音管的內孔直徑小于其深度。

所述第一消音室由設置在進風口上的消音管配合泵罩蓋形成，該消音管均勻設置在進風口的內側壁上。

所述第二消音室由設置在第二腔室內的消音罩配合泵罩形成，該消音罩上端為封閉端，下端為開口端，在消音罩的側壁上設有進氣孔，消音罩內的封閉端上設有諧振腔以及設置在諧振腔外周的導流片，所述消音管設置在諧振腔內。

所述諧振腔的中心位置處設有一中心管，該中心管和諧振腔側壁之間設有至少兩圈消音管。

所述中心管和諧振腔側壁之間設有兩圈消音管，分別為內圈消音管和外圈消音管，所述外圈消音管連接于諧振腔的側壁內周，而內圈消音管連接于中心管的側壁外周，每一內圈消音管對應于兩外圈消音管之間。

所述內圈消音管和外圈消音管的內孔深度不相同。

所述導流片均勻排布形成螺旋狀結構。

所述導流片的高度大于諧振腔側壁的高度。

所述消音管的內孔深度為h＝1/4(v/f),f∈[fl,fh]。

所述第一消音室和第二消音室的消音管的內孔深度不相同。

本發明通過在泵浦的風道上設置消音裝置，以消除泵浦工作時產生的噪音，在采用泵浦對充氣產品進行充電時，該消音裝置可以避免泵浦產生噪音過大對人們的生活造成困擾。消音裝置的第一消音棉和第二消音棉主要用于消除中頻噪音和高頻噪音。噪音傳播過程中經過消音棉時，噪音會與消音棉中無數小孔內的空氣發生震動，其中一部分噪音能量會用于克服摩擦阻力和粘滯力而變為熱能，從而達到消除噪音的效果。

本發明通過在泵浦的風道上設置消音裝置，以消除泵浦工作時產生的噪音，在采用泵浦對充氣產品進行充電時，該消音裝置可以避免泵浦產生噪音過大對人們的生活造成困擾。

當消音裝置采用進風口消音筒和出風口消音筒時，消音裝置主要用于消除中頻噪音和低頻噪音。此時，氣流進入進風口消音筒或出風口消音筒時，氣流從消音內筒內腔經噴口流入消音外筒內腔，并在消音外筒內腔內擴散、碰撞，從而減弱噪聲強度。

當消音裝置采用第一消音室和第二消音室時，第一消音室和第二消音室中的消音管主要用于消除低頻噪音。噪音進入消音管內傳播，并在消音管的封閉端處形成反射,反射的噪音相對于入射的噪音相位差為180度從而相互抵消，實現噪音的消除效果。

當消音裝置采用消音棉時，主要用于消除中頻噪音和高頻噪音。噪音傳播過程中經過消音棉時，噪音會與消音棉中無數小孔內的空氣發生震動，其中一部分噪音能量會用于克服摩擦阻力和粘滯力而變為熱能，從而達到消除噪音的效果。

當消音裝置同時采用上述結構時，消音裝置能夠消除低頻噪音、中頻噪音和高頻噪音，使得噪音的消除效果達到最佳，將噪音降到最低。

附圖說明

圖1為本發明結構分解圖；

圖2為本發明結構組合圖；

圖3為本發明剖視圖；

圖4為本發明進風口消音筒剖視圖；

圖5為本發明出風口消音筒剖視圖；

圖6為本發明第一消音室結構示意圖；

圖7為本發明消音罩結構示意圖；

圖8為本發明噪音在消音管內的入射反射示意圖；

圖9為本發明噪音在消音管內的入射波和發射波相抵示意圖。

圖10為本發明第一消音棉位置示意圖；

圖11為本發明第二消音棉位置示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3所示，本發明揭示了一種消音泵浦結構，其包括由下至上依次連接的本體11、泵罩12和泵罩蓋13，本體11內設有馬達15，本體11和泵罩12之間形成第一腔室，該第一腔室內設有連接馬達15的葉輪14，第一腔室側面形成一出風口111；泵罩蓋13上設有一進風口131，泵罩蓋13和泵罩12之間形成第二腔室；所述進風口131、第二腔室、第一腔室以及出風口111相互連通形成風道，該風道上設有消音裝置。

上述本體11的下端可以設置一與本體11配合連接的本體蓋16，當本體11內的馬達15出現故障時，可以拆除該本體蓋16對馬達進行維修處理，在本體蓋16上可以設置控制馬達15的開關17以及連接馬達15的電源線18。

參照體1至圖5所示，上述消音裝置可以包括進風口消音筒21和/或出風口消音筒22，其中，進風口消音筒21連接于進風口131，出風口消音筒22連接于出風口111。

上述進風口消音筒21包括消音外筒211和消音內筒212，消音外筒211一端連接進風口131，使得進風口131與消音外筒211內腔連通，消音外筒211另一端連接消音內筒212，使得消音內筒212的部分套設在消音外筒211內；消音內筒212設有開口端和封閉端，封閉端置于消音外筒211內腔中，消音內筒212位于消音外筒211內腔的側壁上設有多個均勻排列的噴孔2121，使得消音內筒212的內腔連通消音外筒211的內腔。

上述消音內筒212的封閉端可以向開口端方向凸起形成一消音柱2122，該消音柱2122為一端開口的半封閉圓柱體。

上述出風口消音筒22包括消音內筒222和消音外筒221，該消音內筒222套設在消音外筒221內，在消音內筒222的側壁上設有多個均勻排列的噴孔2221，使得消音內筒222內腔與消音外筒221內腔連通；消音外筒221一端連接出風口111，出風口111與消音內管222的內腔連通。

上述出風口消音筒22的消音內筒222一端通過凸臺2222卡接于消音外筒221的一端內側，另一端配合消音內筒蓋223連接于消音外筒221的另一端，該消音內筒蓋223與消音內筒222既可以為一體結構，也可以為分體結構。

通過開關啟動馬達15，泵浦開始工作，在馬達15和葉輪14的作用下，外部氣流進入進風口消音筒21內，然后經由進風口131、第二腔室以及第一腔室后由出風口111進入出風口消音筒22內，最后氣流由出風口消音筒22進入充氣產品內，使充氣產品發生膨脹。

外部氣流進入進風口消音筒21時，產生的部分噪音在消音柱2122內以及消音內筒212的封閉端形成反射，與入射的噪音相抵，從而降低部分噪音。同時，氣流從消音內筒212內腔經噴口2121流入消音外筒211內腔，并在消音外筒211內腔內擴散、碰撞，從而減弱噪聲強度。同樣地，氣流進入出風口消音筒22時，氣流從消音內筒222內腔經噴口2221流入消音外筒221內腔，并在消音外筒221內腔內擴散、碰撞，從而減弱噪聲強度。上述進風口消音筒21和出風口消音筒22主要用于消除中頻噪音和低頻噪音。

噪聲頻率與噴口2121、2221直徑成反比，如果噴口2121、2221的直徑變小，噴口2121、2221輻射的噪聲能量將從低頻移向高頻，而高頻噪聲將會升高，為了保證泵浦的正常工作，該消音器的開孔流通面積設計為產品通流面積的1.5-2倍，考慮到加工小孔的難易度，噴口直徑可選為1-3mm。

參照圖1至圖3并結合圖6至圖9所示，上述消音裝置可以包括設置在進風口131上的第一消音室41以及設置在第二腔室內的第二消音室42。

上述第一消音室41由設置在進風口131上的多個消音管44配合泵罩蓋13形成，該消音管44為上端為封閉端，下端為開口端；該消音管44均勻設置在進風口131的內側壁上，各消音管44相互連接為一體。

第二消音室42由設置在第二腔室內的消音罩43配合泵罩12形成，該消音罩43上端為封閉端，下端為開口端，在消音罩43的側壁上設有進氣孔431，消音罩43內的封閉端上設有諧振腔433以及設置在諧振腔433外周的導流片432，導流片432均勻排布形成螺旋狀結構，而諧振腔433的中心位置處設有一中心管45，該中心管45和諧振腔133側壁之間設有至少兩圈消音管44。

在中心管45與諧振腔433側壁之間設有兩圈消音管44，即外圈消音管441和內圈消音管442，其中，外圈消音管441連接于諧振腔433的側壁內周，并呈均勻排布，而內圈消音管442連接于中心管45的側壁外周，每一內圈消音管442對應于兩外圈消音管441之間。

噪音的頻率為fl-fh之間,聲音的速度的v＝340m/s,那么根據λ＝v/f得到噪音的最小波長為λl＝v/fh，噪音的最大波長為λl＝v/fl，當消音管44的內孔深度h＝(n±1/4)λ時，消音管44內的噪音入射波與反射波相位角相差180度，入射波與反射波復制正負相互抵消，達到消除噪音的效果，消音管44主要用于消除低頻噪音。

因此，第一消音室41和第二消音室42內的消音管44的內孔深度為h＝(n±1/4)v/f,f∈[fl,fh]，n為整數；在實際應用中，第一消音室41和第二消音室42的消音管44的內孔深度為h＝1/4(v/f),f∈[fl,fh]。

上述第一消音室41和第二消音室42的消音管44內孔深度可以相同也可以不相同。當第一消音室41和第二消音室42的消音管44的內孔深度設置為不同時，可以消除不同頻率的噪音，更進一步地，可以將第二消音室42的內圈消音管442和外圈消音管441的內孔深度設置為不同。

上述第一消音室41和第二消音室42的消音管44的內孔直徑小于其深度。

參照圖1至圖3并結合圖10和圖11所示，上述消音裝置可以包括消音棉，該消音棉包括位于泵罩蓋13和泵罩12之間的第一消音棉31以及位于本體11與泵罩12之間的第二消音棉32。

該第一消音棉31呈環狀結構，具體設置在泵罩12上，并套設于泵罩蓋13內。當第二腔室內設有消音罩43時，第一消音棉31設置在泵罩蓋13和消音罩43之間。當氣流在葉輪14作用下由第二腔室進入第一腔室時，在第二腔室內泵罩12和泵罩蓋13連接處壓力較低，容易產生空穴，氣流在高壓區體積被壓縮，到低壓區時，體積突然增加，產生爆炸而形成噪音。所以在第二腔室內泵罩12和泵罩蓋13連接處設置第一消音棉31，對噪音產生具有一定的阻撓作用，從而降低噪音強度。

第二消音棉32位于第一腔室的側壁上靠近出風口11的位置處，該第二消音棉32通過固定件固定在第一腔室的側壁上，避免第二消音棉32在葉輪14的作用下發生移動。當氣流在葉輪14作用下由第一腔室進入出氣口時，在第一腔室內第一腔室的側壁靠近出風口位置處壓力較低，容易產生空穴，氣流在高壓區體積被壓縮，到低壓區時，體積突然增加，產生爆炸而形成噪音。所以在第一腔室內第一腔室的側壁靠近出風口111位置處設置第二消音棉32，對噪聲產生具有一定的阻撓作用，從而降低噪音強度。

上述固定件為設置在第一腔室底部的卡塊33，對應地，第二消音棉32上設有配合卡塊33的卡槽321。將卡塊33卡入第二消音棉32的卡槽321后，第二消音棉32就會固定在葉輪14和第一腔室的側壁之間。所述第一消音棉和第二消音棉的密度為20-25kg/m³。

消音裝置采用消音棉時，主要用于消除中頻噪音和高頻噪音。噪音傳播過程中經過消音棉31、32時，噪音會與消音棉31、32中無數小孔內的空氣發生震動，其中一部分噪音能量會用于克服摩擦阻力和粘滯力而變為熱能，從而達到消除噪音的效果。

本發明的關鍵在于，本發明通過在泵浦的風道上設置消音裝置，以消除泵浦工作時產生的噪音，在采用泵浦對充氣產品進行充電時，該消音裝置可以避免泵浦產生噪音過大對人們的生活造成困擾。

當消音裝置采用進風口消音筒21和出風口消音筒22時，消音裝置主要用于消除中頻噪音和低頻噪音。此時，氣流進入進風口消音筒21或出風口消音筒22時，氣流從消音內筒212、222內腔經噴口流入消音外筒211、221內腔，并在消音外筒211、221內腔內擴散、碰撞，從而減弱噪聲強度。

當消音裝置采用第一消音室41和第二消音室42時，第一消音室41和第二消音室42中的消音管44主要用于消除低頻噪音。噪音進入消音管44內傳播，并在消音管44的封閉端處形成反射,反射的噪音相對于入射的噪音相位差為180度從而相互抵消，實現噪音的消除效果。

第一消音棉31和第二消音棉32設置在第一腔室和第二腔室內極易產生噪音的位置處，對噪音形成一定的阻撓作用，其主要用于消除中頻噪音和高頻噪音，降低泵浦工作時產生的噪音。噪音傳播過程中經過消音棉時，噪音會與消音棉中無數小孔內的空氣發生震動，其中一部分噪音能量會用于克服摩擦阻力和粘滯力而變為熱能，從而達到消除噪音的效果。

消音裝置可以同時包括進風口消音筒21和出風口消音筒22以及第一消音室41和第二消音室42，此時，消音裝置主要用于消除中頻噪音和低頻噪音；消音裝置也可以同時包括進風口消音筒21和出風口消音筒22以及第一消音棉31和第二消音棉32，此時，消音裝置主要用于消除中頻噪音和低頻噪音中頻噪音和高頻噪音以及部分低頻噪音；消音裝置還可以同時包括第一消音室41和第二消音室42以及第一消音棉31和第二消音棉32，消音裝置主要用于消除高頻噪音和低頻噪音以及部分中頻噪音。

當然，消音裝置也可以同時包括風口消音筒21和出風口消音筒22、第一消音室41和第二消音室42以及第一消音棉31和第二消音棉32，此時，消音裝置能夠消除低頻噪音、中頻噪音和高頻噪音，使得噪音的消除效果達到最佳，將噪音降到最低。

以上所述，僅是本發明實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。