一種燃氣管道復合式消音結構的制作方法

本實用新型涉及一種燃氣管道復合式消音結構。

背景技術：

空氣動力設備在工作時會產生較大的噪音，這種噪音嚴重影響工作環境。所以，通常在空氣動力設備的氣流通道上或進、排氣系統中安裝管道消音器來降低噪音。由于管道消音器屬于空氣動力設備等主要工作設備的輔助設備，因此，需要根據主要工作設備選擇安裝方便、不影響主要設備正常工作、且消音效果優異的管道消音器。

目前，現有技術提供的管道消音器多設置在鼓風機、空壓機、鍋爐排氣口、發電機、水泵等的氣流通道上或進、排氣系統中。常用的管道消音器通常包括筒狀外殼，以及設置消音外筒內的多個迷宮外板和迷宮內板，且消音外筒的側壁上設置有多個毫米級小通孔。對于高壓燃氣管道來說，現有技術提供的管道消音器對進、排氣流量的限制作用較大。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種對燃氣管道氣體流量限制作用小、并能夠大幅度的降低噪音的一種燃氣管道復合式消音結構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種燃氣管道復合式消音結構，包括接口氣管和低壓氣管，其中所述接口氣管和所述低壓氣管之間連接有復合式消音結構，所述復合式消音結構包括泡沫鋁箱，該泡沫鋁箱由內向外依次設有泡沫鋁板層和氧化鎂層，所述泡沫鋁箱內設有一隔板，所述隔板將所述泡沫鋁箱沿燃氣流動方向分隔成燃氣膨脹室A 和燃氣膨脹室B，所述復合式消音結構還包括入口管和出口管，所述入口管一端與所述接口氣管對應連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室 A內且端頭呈封閉狀，該入口管伸入至所述燃氣膨脹室A內的部分設有吸音孔A，所述出口管與所述低壓氣管對應連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室B內，所述燃氣膨脹室A與所述燃氣膨脹室B之間設有連通管，所述連通管一端設有與所述燃氣膨脹室A連通的開口，另一端伸入至所述燃氣膨脹室B中，并呈封閉狀，所述連通管伸入至所述燃氣膨脹室B內的部分設有吸音孔B。

優選地，上述的一種燃氣管道復合式消音結構，其中所述連通管設置有至少一個。

優選地，上述的一種燃氣管道復合式消音結構，其中所述入口管與所述接口氣管對應連接處，及所述出口管與所述低壓氣管對應連接處分別設有管道螺紋連接件，所述管道螺紋連接件的內側設有凹槽，所述凹槽內連接有去湍流環，所述去湍流環與所述入口管與所述接口氣管對應連接處的連接間隙及所述出口管與所述低壓氣管對應連接處的連接間隙形狀、大小相應，且所述去湍流環與官腔內部對應的一側呈水平狀。

優選地，上述的一種燃氣管道復合式消音結構，其中所述出口管內還設有氣體整流器。

優選地，上述的一種燃氣管道復合式消音結構，其中所述氣體整流器為圓環結構，圓環內表面上設置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片。

優選地，上述的一種燃氣管道復合式消音結構，其中所述隔板為泡沫鋁板。

與現有技術相比，本實用新型有益效果主要體現在：該技術方案中在接口氣管和低壓氣管之間連接有泡沫鋁箱，該泡沫鋁箱由內向外包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，泡沫鋁板層具有極好的吸音能力，泡沫鋁箱通過泡沫鋁板層具有極好的隔音效果，氧化鎂層具有抗沖擊能力強和防腐蝕能力強的優點，通過設置氧化鎂層增強該泡沫鋁箱的抗沖擊和防腐蝕能力，延長使用壽命，并在泡沫鋁箱內設置隔板，燃氣經其流動方向依次經過吸音孔A進入燃氣膨脹室A中，并經過連通管和吸音孔B進入燃氣膨脹室B中，最后經過出口管排出，在流動過程中一方面噪聲的聲波在傳播時發生反射和干涉，能夠降低聲能量達到消聲目的，另一方面通過吸音孔進行有效吸收。

另外，該技術方案還設置與入口管與接口氣管對應連接處的連接間隙及出口管與低壓氣管對應連接處的連接間隙形狀、大小相應的去湍流環，去湍流環有效的連接填充了連接間隙，并為流體流動提供了水平的表面，該水平表面使流體以流線型的方式流過，避免了流動直徑發生突變，導致流體的層流被擾亂，引起突然的漩渦和/或流體的翻滾運動。

附圖說明

圖1：本實用新型結構示意圖；

圖2：本實用新型氣體整流器截面示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，一種燃氣管道復合式消音結構，包括接口氣管1和低壓氣管 2，其中所述接口氣管1和所述低壓氣管2之間連接有復合式消音結構，所述復合式消音結構包括泡沫鋁箱3，該泡沫鋁箱3由內向外依次設有泡沫鋁板層和氧化鎂層，所述泡沫鋁箱3內設有一隔板4，所述隔板4將所述泡沫鋁箱3 沿燃氣流動方向分隔成燃氣膨脹室A5和燃氣膨脹室B6，所述復合式消音結構還包括入口管7和出口管8，所述入口管7一端與所述接口氣管1對應連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室A5內且端頭呈封閉狀，該入口管7伸入至所述燃氣膨脹室A5內的部分設有吸音孔A9，所述出口管8與所述低壓氣管2對應連接，另一端沿其軸向方向延伸伸入至所述燃氣膨脹室B6 內，所述燃氣膨脹室A與5所述燃氣膨脹室B6之間設有連通管10，所述連通管10一端設有與所述燃氣膨脹室A5連通的開口，另一端伸入至所述燃氣膨脹室B6中，并呈封閉狀，所述連通管10伸入至所述燃氣膨脹室B6內的部分設有吸音孔B11。

其中所述連通管10設置有至少一個。

其中所述入口管7與所述接口氣管1對應連接處，及所述出口管8與所述低壓氣管2對應連接處分別設有管道螺紋連接件13，所述管道螺紋連接件13 的內側設有凹槽，所述凹槽內連接有去湍流環14，所述去湍流環14與所述入口管7與所述接口氣管1對應連接處的連接間隙及所述出口管8與所述低壓氣管2對應連接處的連接間隙形狀、大小相應，且所述去湍流環14與官腔內部對應的一側呈水平狀。

其中所述出口管8內還設有氣體整流器12。

如圖2所示，所述氣體整流器12為圓環結構，圓環15內表面上設置有若干個均勻分布在同一直徑圓周上的整流片16。

其中所述隔板4為泡沫鋁板。

該技術方案中在接口氣管和低壓氣管之間連接有泡沫鋁箱，該泡沫鋁箱由內向外包括泡沫鋁板層和氧化鎂層，泡沫鋁板層具有極好的吸音能力，泡沫鋁箱通過泡沫鋁板層具有極好的隔音效果，氧化鎂層具有抗沖擊能力強和防腐蝕能力強的優點，通過設置氧化鎂層增強該泡沫鋁箱的抗沖擊和防腐蝕能力，延長使用壽命，并在泡沫鋁箱內設置隔板，燃氣經其流動方向依次經過吸音孔A 進入燃氣膨脹室A中，并經過連通管和吸音孔B進入燃氣膨脹室B中，最后經過出口管排出，在流動過程中一方面噪聲的聲波在傳播時發生反射和干涉，能夠降低聲能量達到消聲目的，另一方面通過吸音孔進行有效吸收。

另外，該技術方案還設置與入口管與接口氣管對應連接處的連接間隙及出口管與低壓氣管對應連接處的連接間隙形狀、大小相應的去湍流環，去湍流環有效的連接填充了連接間隙，并為流體流動提供了水平的表面，該水平表面使流體以流線型的方式流過，避免了流動直徑發生突變，導致流體的層流被擾亂，引起突然的漩渦和/或流體的翻滾運動。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。