球墨鑄鐵頂管及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種球墨鑄鐵頂管及其制備方法，涉及管道制備【技術領域】。該球墨鑄鐵頂管包括頂管法蘭、球墨鑄鐵管以及包在球墨鑄鐵管外壁的水泥層，水泥層內部設有連體式的金屬骨架，水泥層下端與球墨鑄鐵管的承口面齊平，上端與球墨鑄鐵管外壁上的法蘭定位塊上面齊平，法蘭定位塊為3個以上，且處于同一水平高度均勻分布于球墨鑄鐵管的外壁圓周上，頂管法蘭設在法蘭定位塊的上表面并與球墨鑄鐵管焊接。對球墨鑄鐵管的外表進行整體澆筑，澆筑過程一次到位，方便簡單快捷，制備出來的球墨鑄鐵頂管強度高、抗拉抗頂性能好。
【專利說明】球墨鑄鐵頂管及其制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及管道制備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現階段我國城鎮化建設不斷深入發展，在國家重點項目和城市地下管網中，球墨鑄鐵管得到大量的應用，但是管線鋪設需經過人口稠密或繁華的街道等不允許在地面開挖溝槽的地區，或者由于受施工條件的限制，如跨越公路、鐵路、河流、地面建筑物等，無法或難以在地面開溝鋪設管道的地區。此時普通的球墨鑄管就很難達到我們的要求，此時便會用到球墨鑄鐵管外表筑造加強筋和水泥的頂管，頂管是球墨鑄鐵管通過外包水泥和增加法蘭及加強筋等方法形成的。在施工過程中能借助頂推裝置，在不開挖溝渠的情況下，將管道在地下逐節頂進鋪設，這就需要用到大量的球墨鑄管的頂管。
[0003]因此現在需要一種球墨鑄鐵管外包水泥的頂管以及其快捷有效的制備方法。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種用于地下鋪設的球墨鑄鐵頂管以及快速便捷的制備此頂管的方法，該球墨鑄鐵頂管強度高、抗壓抗沖擊性強、能夠承受較大的推頂力，且其制備方法工藝方便快捷，實現了整體式澆筑成型，一次到位，且內置金屬骨架和法蘭定位塊，有效的加大了頂管的強度。
[0005]為解決上述問題，本發明采取的技術方案是提供一種球墨鑄鐵頂管，包括頂管法蘭、球墨鑄鐵管以及包在球墨鑄鐵管外壁的水泥層，所述水泥層內部設有連體式的金屬骨架，水泥層下端與球墨鑄鐵管的承口面齊平，上端與球墨鑄鐵管外壁上的法蘭定位塊上面齊平，所述法蘭定位塊為3個以上，且處于同一水平高度均勻分布于球墨鑄鐵管的外壁圓周上，頂管法蘭設在法蘭定位塊的上表面并與球墨鑄鐵管焊接。
[0006]優選的所述連體式的金屬骨架為由直徑2mm到15mm的金屬絲加工成的網格間距為IOmm到400mm的金屬網，所述金屬骨架呈圓筒狀布置于球墨鑄鐵管外圍。
[0007]優選的所述法蘭定位塊通過其底部的定位筋板與球墨鑄鐵管外壁焊接，所述定位筋板與法蘭定位塊的底部垂直焊接。
[0008]所述球墨鑄鐵頂管的制備方法，其特征在于具有以下步驟:第一步:在球墨鑄鐵管插口一側的管壁四周均勻焊接法蘭定位塊；第二步:在球墨鑄鐵管的管壁四周布置金屬骨架；第三步:用直徑大于球墨鑄鐵管的可拆式主體模具將球墨鑄鐵管套住，并放在底座上；第四步:在球墨鑄鐵管的頂部放置漏斗，對主體模具進行密封；第五步:自上而下對球墨鑄鐵管和主體模具之間的空間澆筑混凝土，澆筑至所述法蘭定位塊上面處后停止澆筑，去掉漏斗，將位于主體模具頂端的防護蓋蓋好；第六步:將澆筑好的球墨鑄鐵管及主體模具送至養生池或養生區養生，養生完畢后將主體模具拆除，然后將頂管法蘭焊接至所述法蘭定位塊上,并對水泥層表面進行打磨。
[0009]優選的所述可拆式主體模具由左右兩個相同的分模組合而成。[0010]優選的所述法蘭定位塊根據球墨鑄鐵管插口管徑的大小可布置4到36個。
[0011]優選的所述對主體模具進行密封為:在主體模具的底部設置密封法蘭，且在密封法蘭上設有氈圈。
[0012]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:該制備球墨鑄鐵管外包水泥的頂管的方法采用的是對球墨鑄管的外表進行整體澆筑，澆筑過程一次到位，無需分層分體澆筑，操作方便快捷，而且模具密封性良好，保證了在建筑過程中模具的強度，不會出現爆模的現象，該球墨鑄鐵頂管強度高、抗壓抗沖擊性強，且內置金屬骨架和法蘭定位塊以及設在法蘭定位塊底部的定位筋板，有效的加大了頂管的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1本發明球墨鑄鐵頂管的結構示意圖。
[0014]圖2本發明制備澆筑狀態示意圖。
[0015]圖3是防護蓋的結構示意圖。
[0016]其中，1、球墨鑄鐵管、2、金屬骨架,3、防護蓋,4、水泥層,5、頂管法蘭,6、分模,7、定位筋板，8、法蘭定位塊，9、固定螺栓，10、密封法蘭，11、氈圈，12、漏斗。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:一種球墨鑄鐵頂管，包括頂管法蘭5、球墨鑄鐵管I以及包在球墨鑄鐵管I外壁的水泥層4，水泥層4內部設有連體式的金屬骨架2，水泥層4下端與球墨鑄鐵管I的承口面齊平，上端與球墨鑄鐵管I外壁上的法蘭定位塊8上面齊平，法蘭定位塊8為3個以上且處于同一水平高度均勻分布于球墨鑄鐵管I的外壁圓周上，頂管法蘭5設在法蘭定位塊8的上表面并與球墨鑄鐵管I焊接。所述連體式的金屬骨架2為由直徑2mm到15mm的金屬絲加工成的網格間距為IOmm到400mm的金屬網，所述金屬骨架2呈圓筒狀布置于球墨鑄鐵管I的外圍。所述法蘭定位塊8通過其底部的定位筋板7與球墨鑄鐵管I外壁焊接，所述定位筋板7與法蘭定位塊8的底部垂直焊接。
[0018]該球墨鑄鐵頂管的制備方法，具有以下步驟:第一步:在球墨鑄鐵管I插口一側的管壁四周均勻焊接法蘭定位塊8 ;第二步:在球墨鑄鐵管I的管壁四周布置金屬骨架2 ;第三步:用直徑大于球墨鑄鐵管I的可拆式主體模具將球墨鑄鐵管I套住，并放在底座上;第四步:在球墨鑄鐵管I的頂部放置漏斗12，對主體模具進行密封；第五步:自上而下對球墨鑄鐵管I和主體模具之間的空間澆筑混凝土，澆筑至所述法蘭定位塊8上面處后停止澆筑，去掉漏斗12，將位于主體模具頂端的防護蓋3蓋好；第六步:將澆筑好的球墨鑄鐵管I及主體模具送至養生池或養生區養生，養生完畢后將主體模具拆除，然后將頂管法蘭5焊接至所述法蘭定位塊8上，并對水泥層4表面進行打磨。
[0019]可拆式主體模具由左右兩個相同的分模6組合而成。所述法蘭定位塊8根據球墨鑄鐵管I插口管徑的大小可布置4到36個。所述對主體模具進行密封為:在主體模具的底部設置密封法蘭10，且在密封法蘭10上設有氈圈11。
[0020]分模6為兩個等徑的半圓筒狀結構，其內徑等于所要制備頂管的球墨鑄鐵管I的承口外徑，且在其底部設有密封法蘭10。所述密封法蘭10通過螺絲卡與模具底端固定，且在密封法蘭10和主體模具之間設有氈圈11用于密封。在主體模具的頂端同樣設有螺絲卡固定圓環形的防護蓋3。在分模6上還設有吊裝環且在兩個分模6的連接處設有螺紋拆卸孔。工作人員先將生產出的球墨鑄鐵管I準備好，生產時根據生產要求加工不同規格的頂管。首先將直徑2-15mm的金屬絲加工成間距10-400mm的金屬網，卷成金屬骨架2，套入各規格的球墨鑄鐵管I外，再將套好金屬骨架2的球墨鑄鐵管I的插口處焊接事先加工成一體的定位筋板7和法蘭定位塊8，將其均勻分布在的插口處4-36個，然后把裝有金屬骨架2和定位筋板7、法蘭定位塊8的球墨鑄鐵管I裝入左右兩分模6合在一起的主體模具中后，用起重裝置吊住吊裝環把模具豎起固定好，再把模具底部密封法蘭10固定牢固，安裝漏斗12至法蘭定位塊8處。再通過漏斗12和法蘭定位塊8之間的間隙向模具內填充按比例攪拌好的混凝土并同時用振動器邊下料邊震實，填至混凝土到法蘭定位塊8位置后，拆卸下漏斗12，蓋上防護蓋3然后將注滿混凝土的模具整體送到養生池或養生區養生。養生完畢后吊出模具平放，依次拆卸下密封法蘭10，然后將固定分模6的緊固螺栓9拆下，利用拆卸螺紋孔用螺栓頂開主體模具，將半成品頂管取出。最后把頂管法蘭5與事先設好的法蘭定位塊8焊接在一起，再將水泥層4表面進行再打磨修補使其表面光滑完整，進行涂料噴涂防腐處理，頂管產品制備完成。
[0021]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:該制備球墨鑄鐵管外包水泥的頂管的方法采用的是對球墨鑄管的外表進行整體澆筑，澆筑過程一次到位，無需分層分體澆筑，操作方便快捷，而且模具密封性良好，保證了在建筑過程中模具的強度，不會出現爆模的現象，該球墨鑄鐵頂管強度高、抗壓抗沖擊性強，且內置金屬骨架和法蘭定位塊以及設在法蘭定位塊底部的定位筋板，有效的加大了頂管的強度。
【權利要求】
1.一種球墨鑄鐵頂管，其特征在于包括頂管法蘭(5)、球墨鑄鐵管(I)以及包在球墨鑄鐵管(I)外壁的水泥層(4)，所述水泥層(4)內部設有連體式的金屬骨架(2)，所述水泥層(4)下端與球墨鑄鐵管(I)的承口面齊平，上端與球墨鑄鐵管(I)外壁上的法蘭定位塊(8)上面齊平，所述法蘭定位塊(8)為3個以上且處于同一水平高度均勻分布于球墨鑄鐵管(I)的外壁圓周上，所述頂管法蘭(5)設在法蘭定位塊(8)的上表面并與球墨鑄鐵管(I)焊接。
2.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵頂管，其特征在于所述連體式的金屬骨架(2)為由直徑2mm到15mm的金屬絲加工成的網格間距為IOmm到400mm的金屬網，所述金屬骨架(2)呈圓筒狀布置于球墨鑄鐵管(I)的外圍。
3.根據權利要求1所述的球墨鑄鐵頂管，其特征在于所述法蘭定位塊(8)通過其底部的定位筋板(7 )與球墨鑄鐵管(I)外壁焊接，所述定位筋板(7 )與法蘭定位塊(8 )的底部垂直焊接。
4.如權利要求1所述的球墨鑄鐵頂管，其制備方法特征在于具有以下步驟: 第一步:在球墨鑄鐵管(I)插口一側的管壁四周均勻焊接法蘭定位塊(8)； 第二步:在球墨鑄鐵管(I)的管壁四周布置金屬骨架(2); 第三步:用直徑大于球墨鑄鐵管(I)的可拆式主體模具將球墨鑄鐵管(I)套住，并放在底座上； 第四步:在球墨鑄鐵管(I)的頂部放置漏斗(12)，對主體模具進行密封； 第五步:自上而下對球墨鑄鐵管(I)和主體模具之間的空間澆筑混凝土，澆筑至所述法蘭定位塊(8)上面處停止澆筑，去掉漏斗(12)，將位于主體模具頂端的防護蓋(3)蓋好； 第六步:將澆筑好的球墨鑄鐵管(I)及主體模具送至養生池或養生區養生，養生完畢后將主體模具拆除，然后將頂管法蘭(5)焊接至所述法蘭定位塊(8)上，并對水泥層(4)表面進行打磨。
5.根據權利要求4所述的制備球墨鑄鐵頂管的方法，其特征在于所述可拆式主體模具由左右兩個相同的分模(6)組合而成。
6.根據權利要求4所述的制備球墨鑄鐵頂管的方法，其特征在于所述法蘭定位塊(8)根據球墨鑄鐵管(I)插口管徑的大小可布置4到36個。
7.根據權利要求4所述的制備球墨鑄鐵頂管的方法，其特征在于所述對主體模具進行的密封為:在主體模具的底部設置密封法蘭(10)，且在密封法蘭(10)上設有氈圈(11 )。
【文檔編號】F16L9/14GK103486349SQ201310434425
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】朱傳斌, 葛華光, 李海順, 張明, 肖玉忠, 董平, 賈耀紅 申請人:河北新興鑄管有限公司