一種盤式剎車片耐高溫材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種盤式剎車片耐高溫材料，由以下重量份的材料制備而成：酚醛樹脂10～15份；海泡石纖維5～10份；二硫化鉬10～20份,鋼棉纖維5-10份；丁腈膠乳5～10份；增磨劑3～5份；粘合劑3～20份；玻璃粉5～15份；丁腈橡膠1～3份；石墨顆粒1～3份；滑石粉5～10份；輪胎粉10～12份。采用上述組分配方能夠有效地提高氣孔率，提高材料的耐高溫性，從而降低有機材料在高溫時的分解率，同時能夠減小衰退時摩擦表面的氣體的逸出速度，從而使衰退率和高速時摩擦系數的變化率減小到15%以內。
【專利說明】一種盤式剎車片耐高溫材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種剎車片的生產配方，尤其涉及一盤式剎車片耐高溫材料。
【背景技術】
[0002]高溫衰退性能和高速穩定性是剎車片兩大至關重要的性能指標，它直接影響著產品使用的制動安全性和舒適感。雖然通過熱燒蝕工藝可以在一定程度上改善衰退性，但是并不能解決這一問題，而且燒蝕容易一起其他的問題，比如:剪切力下降，易脫片；燒蝕的均勻性；以及產品的一致性等。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種改變剎車片的內部材料結構，提高剎車片的氣孔率，增加其強度，提高少金屬剎車片在高溫、高速條件下的性能穩定性，進而達到制動的安全性和舒適感的盤式剎車片耐高溫材料。
[0004]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種盤式剎車片耐高溫材料，其特征在于，由以下重量份的材料制備而成:酚醛樹脂10~15份；海泡石纖維5~10份；二硫化鑰10~20份，鋼棉纖維5-10份；丁腈膠乳5~10份；增磨劑3~5份；粘合劑3~20份；玻璃粉5~15份；丁腈橡膠I~3份；石墨顆粒I~3份；滑石粉5~10份；輪胎粉10~12份。
[0005]上述的盤式剎車片耐高溫材料，其特征在于，由以下重量份的材料制備而成:酚醛樹脂12份；海泡石纖維7份；二硫化鑰15份，鋼棉纖維7份；丁腈膠乳8份；增磨劑4份；粘合劑12份；玻璃粉10份；丁腈橡膠2份；石墨顆粒2份；滑石粉7份；輪胎粉11份。
[0006]本發明新型材料盤式剎車片的優點是:采用上述組分配方能夠有效地提高氣孔率，提高材料的耐高溫性，從而降低有機材料在高溫時的分解率，同時能夠減小衰退時摩擦表面的氣體的逸出速度，從而使衰退率和高速時摩擦系數的變化率減小到15%以內。
【具體實施方式】
[0007]下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明；
實施例1:
一種盤式剎車片耐高溫材料，其特征在于，由以下重量份的材料制備而成:酚醛樹脂10份；海泡石纖維5份；二硫化鑰10份，鋼棉纖維5份；丁腈膠乳5份；增磨劑3份；粘合齊? 3份；玻璃粉5份；丁腈橡膠1份；石墨顆粒1份；滑石粉5份；輪胎粉10份。
[0008]實施例2:
一種盤式剎車片耐高溫材料，其特征在于，由以下重量份的材料制備而成:酚醛樹脂12份；海泡石纖維7份；二硫化鑰15份，鋼棉纖維7份；丁腈膠乳8份；增磨劑4份；粘合劑12份；玻璃粉10份；丁腈橡膠2份；石墨顆粒2份；滑石粉7份；輪胎粉11份。
[0009]實施例3:一種盤式剎車片耐高溫材料，其特征在于，由以下重量份的材料制備而成:酚醛樹脂15份；海泡石纖維10份；二硫化鑰20份，鋼棉纖維10份；丁腈膠乳10份；增磨劑5份；粘合劑20份；玻璃粉15份；丁腈橡膠3份；石墨顆粒3份；滑石粉10份；輪胎粉12份。
[0010]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種盤式剎車片耐高溫材料，其特征在于，由以下重量份的材料制備而成:酚醛樹脂10~15份；海泡石纖維5~10份；二硫化鑰10~20份，鋼棉纖維5_10份；丁腈膠乳5~10份；增磨劑3~5份；粘合劑3~20份；玻璃粉5~15份；丁腈橡膠I~3份；石墨顆粒I~3份；滑石粉5~10份；輪胎粉10~12份。
2.一種盤式剎車片耐高溫材料，其特征在于，由以下重量份的材料制備而成:酚醛樹脂12份； 海泡石纖維7份；二硫化鑰15份，鋼棉纖維7份；丁腈膠乳8份；增磨劑4份；粘合劑12份；玻璃粉10份；丁腈橡膠2份；石墨顆粒2份；滑石粉7份；輪胎粉11份。
【文檔編號】F16D69/02GK103602313SQ201310580066
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】王玉慶 申請人:青島廣聯達精密機械有限公司