一種可實現自熔性密封的鋼塑復合管件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可實現自熔性密封的鋼塑復合管件，它包括鋼骨架（8），鋼骨架上均勻設置有通孔（7），在通孔中嵌入帶有自熔性密封環的塑料定位釘，塑料定位釘由嵌入通孔內的小端和緊貼鋼骨架外表面并呈懸臂狀態的大端所組成，塑料定位釘的小端具有小端圓環（3）和小端圓錐環（5），塑料定位釘的小端底邊中部開有矩形溝槽（6），塑料定位釘從頂向下設置有大端頂面自熔性密封環（2）和大端中間自熔性密封環（4），大端中間自熔性密封環的外徑大于通孔直徑，大端頂面自熔性密封環的外徑和內徑分別小于大端中間自熔性密封環的外徑和內徑0.5～1毫米。它既可使鋼骨架可靠支撐固定在模腔中，又可使骨架的定位釘與管件本體塑料完全密封熔合的鋼塑復合管件。
【專利說明】 一種可實現自熔性密封的鋼塑復合管件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及用于鋼塑復合管連接的鋼塑復合管件。
【背景技術】
[0002]現行的鋼塑復合管件是由高密度聚乙烯和鋼板沖孔骨架所構成，其生產方法為先將鋼骨架固定在模具的型腔中，再通過注塑、保壓和冷卻等工藝制成。鋼骨架在管件中的定位，目前通常采用在鋼骨架的外表面設置若干只金屬或塑料定位釘的方式。由于金屬定位釘在產品生產成型后其頂面金屬會暴露在產品的外表面，因此目前這種定位方式基本上已被采用塑料定位釘來定位鋼骨架的方式所代替，采用塑料定位釘的定位方式既能夠使定位釘與管件本體塑料熔合，不需要額外增加防腐層來達到防腐效果，又能在安放管件骨架和生產過程中不易損傷模具。但現有塑料定位釘還是存在一些不足:一是由于塑料定位釘自身表面氧化層的客觀存在，使得在生產過程中和管件本體塑料層的熔合不是很完全，特別是塑料定位釘的頂面由于骨架定位的需要，必需將其頂緊模具型腔的內表面，這就使得管件生產時注射的熔融塑料無法使其充分熔合，造成管件表面與其接觸的園周上存在較大的熔接痕，從而影響管件的密封性；二是在管件生產注射過程中，由于熔融塑料在注射時產生的軸向力，使插入超過管件骨架位置塑料定位釘的卡扣部位，在熔融塑料的高溫和注射塑料流動的軸向力與骨架沖孔邊沿的剪切共同作用下，被剪斷而隨著注射塑料無規則的移動，這就相當于在管件中存在有未熔化的塑料，因而使生產出來的管件帶有不可預知的缺陷。再就是由于塑料定位釘扣入骨架的沖孔內后，其底面和頂面分別被骨架的外表面和模具型腔的內表面所頂緊，造成與塑料定位釘的外表面最終結合的熔融塑料只能通過管件的內表面經塑料定位釘周邊骨架上的沖孔到達，因骨架的吸熱和分流作用，使其到達與塑料定位釘外表面接觸的熔融塑料溫度下降，而降低了管件本體塑料與塑料定位釘表面的熔接強度，從而影響了塑料定位釘和管件的熔合效果，在管件的運行時留下了安全隱患。
實用新型內容
[0003]針對上述現有技術所存在的問題，本實用新型提供了一種既可使鋼骨架可靠支撐固定在模腔中，又可使鋼骨架上的定位釘與管件本體塑料完全密封熔合的鋼塑復合管件。
[0004]本實用新型解決技術問題采用的技術方案是:所述可實現自熔性密封的鋼塑復合管件包括預埋的鋼骨架，所述鋼骨架上均勻設置有通孔，在通孔中嵌入可自熔性密封的塑料定位釘，所述塑料定位釘由嵌入通孔內的小端和靠近鋼骨架外表面并呈懸臂狀態的大端所組成，所述塑料定位釘的小端具有小端圓環和小端圓錐環，小端圓環和小端圓錐環外徑均大于相配的通孔直徑0.2?0.5毫米，小端圓環和小端圓錐環內徑小于相配的通孔直徑1.5?2.0毫米，所述塑料定位釘的小端底邊中部開有矩形溝槽，所述塑料定位釘的大端從頂向下設置有大端頂面自熔性密封環和大端中間自熔性密封環，大端中間自熔性密封環的外徑大于通孔直徑，大端頂面自熔性密封環的外徑和內徑分別小于大端中間自熔性密封環的外徑和內徑0.5?I毫米。
[0005]本實用新型通過塑料定位釘小端外徑與鋼骨架相配通孔的過盈配合方式，保證了在鋼塑復合管件的生產過程中，嵌入在鋼骨架通孔中的塑料定位不會脫落，由于嵌入鋼骨架通孔中的塑料定位釘小端底邊沒有突出鋼骨架的內表面，所以塑料定位釘的小端圓環不再承受注射塑料的流動軸向力與鋼骨架通孔邊沿的剪切作用，而解決了鋼塑復合管件成品中可能存在未熔融塑料的隱患。本實用新型由于在生產過程中鋼塑復合管件的熔融塑料可通過塑料定位釘小端底邊中部的矩形溝槽，與塑料定位釘大端底面的間隙流出直接與塑料定位釘表面接觸，大大地提高了鋼塑復合管件的本體塑料與塑料定位釘表面的熔接強度，再加上由于塑料定位釘的大端具有2?3道較薄的成梯形布置的塑料自熔性密封環和溝槽的組合，這樣即增加了管件本體熔融塑料與該定位釘的接觸面積，產品成形后還在此形成了一組看不見的迷宮式密封環，使管件本體的熔融塑料能充分地通過該塑料定位釘大端上的自熔性密封環結構熔合為一個整體，從而確保了鋼塑復合管件的整體密封性能，并使其整體的力學性能也得到了提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型在合模后的結構位置示意圖，
[0007]圖2為圖1的X-X結構放大示意圖，
[0008]圖3為圖2的A向結構示意圖。
[0009]在圖中，1、內芯模2、大端頂面自熔性密封環3、小端圓環4、大端中間自熔性密封環 5、小端圓錐環6、矩形溝槽7、通孔8、鋼骨架9、模具型腔內表面10、大端與鋼骨架間隙11、大端圓環。
[0010]【具體實施方式】，在圖1、圖2和圖3中，所述可實現自熔性密封的鋼塑復合管件包括預埋的鋼骨架8，所述鋼骨架上均勻設置有通孔7，根據管件規格的不同分別在鋼骨架圓周上間隔的兩個通孔中嵌入可自熔性密封的塑料定位釘，所述塑料定位釘由嵌入通孔內的小端和靠近鋼骨架外表面并呈懸臂狀態的大端所組成，所述塑料定位釘用與管件塑料相同的材料制成，小端嵌入深度與鋼骨架內表面平齊，所述塑料定位釘的小端具有小端圓環3和小端圓錐環5，大端具有大端頂面自熔性密封環2和大端中間自熔性密封環4，大端頂面自熔性密封環與模具型腔內表面9平齊，小端圓環和小端圓錐環外徑均大于相配鋼骨架的通孔直徑0.2?0.5毫米，小端圓環和小端圓錐環內徑小于相配鋼骨架通孔直徑1.5?2.0毫米，小端圓錐環厚度為1.5?2毫米，小端圓錐環與軸線成30度角，小端圓環厚度為0.5?I毫米。所述塑料定位釘的小端底邊中部開有相通的矩形溝槽6，矩形溝槽寬度為小端圓環外徑的1/3、深度大于塑料定位釘的大端圓環直徑0.8?1.2毫米，所述塑料定位釘的大端從頂向下布置有大端頂面自熔性密封環2和大端中間自熔性密封環4，大端中間自熔性密封環的外徑大于鋼骨架通孔直徑、內徑小于該外徑2?3毫米，大端頂面自熔性密封環的外徑和內徑分別小于大端中間自熔性密封環的外徑和內徑0.5?I毫米。大端上兩密封環的間隔為I?1.5毫米，大端上的兩密封環厚度均為0.5?I毫米，大端圓環11與大端頂面自熔性密封環相同。本實用新型的【具體實施方式】為按鋼塑復合管件的規格不同，在其鋼骨架8圓周方向的通孔7上每間隔兩孔的距離，通過塑料定位釘上的小端圓錐環將具有過盈配合的小端嵌入鋼骨架的通孔7中，并保證在鋼骨架軸向方向上均勻嵌入不少于2排圓周布置的塑料定位釘，塑料定位釘依靠小端圓錐環和小端圓環在鋼骨架中固定后，將鋼骨架放入模腔中，插入管件模具的內芯模I到位后合模，鋼塑復合管件的鋼骨架通過塑料定位釘的大端頂面自熔性密封環2頂緊模具型腔內表面9，而使鋼塑復合管件中的鋼骨架在模腔中得到可靠的定位。通過模加熱等工序后，經模具上的注射孔向模具型腔中注射熱熔融塑料，熱熔融塑料到達管件模具內芯模I外表面并在充滿該處管件內壁截面后，熔融塑料在向管件端部方向流動的同時，經鋼骨架上通孔向管件模具型腔內表面流動，當熔融塑料到達嵌有塑料定位釘的通孔位置時，熔融塑料經塑料定位釘的小端底面上的矩形溝槽穿過塑料定位釘的大端與鋼骨架間隙10與塑料大端中間自熔性密封環及大端頂面自熔性密封環會合，使塑料定位釘與鋼塑復合管件的本體塑料通過塑料定位釘上的自熔性密封環，熔合成為了一個帶有看不見的迷宮密封結構的整體。從而大大地提高了鋼塑復合管件的整體密封性能，再加上由于塑料定位釘的小端嵌入深度未超過鋼骨架的內表面，因而生產的鋼塑復合管件的塑料本體中，不存在因塑料定位釘小端卡扣受剪脫離，使鋼塑復合管件中具有的未熔融塑料的安全隱患。
【權利要求】
1.一種可實現自熔性密封的鋼塑復合管件，它包括預埋的鋼骨架(8)，所述鋼骨架上均勻設置有通孔(7)，在通孔中嵌入可自熔性密封的塑料定位釘，其特征是:所述塑料定位釘由嵌入通孔內的小端和靠近鋼骨架外表面并呈懸臂狀態的大端所組成，所述塑料定位釘的小端具有小端圓環(3)和小端圓錐環(5)，小端圓環和小端圓錐環外徑均大于相配的通孔直徑0.2?0.5毫米，小端圓環和小端圓錐環內徑小于相配的通孔直徑1.5?2.0毫米，所述塑料定位釘的小端底邊中部開有矩形溝槽(6)，所述塑料定位釘的大端從頂向下設置有大端頂面自熔性密封環(2)和大端中間自熔性密封環(4)，大端中間自熔性密封環的外徑大于通孔直徑，大端頂面自熔性密封環的外徑和內徑分別小于大端中間自熔性密封環的外徑和內徑0.5?I毫米。
【文檔編號】F16L47/02GK204164568SQ201420620142
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月25日 優先權日:2014年10月25日
【發明者】陳建勻, 劉洪 , 李毅芳, 邊衛民 申請人:安源管道實業有限公司