小型化干熄焦旋轉密封閥的制作方法

本發明屬冶金行業技術領域，是焦化廠干熄焦環節的關鍵設備。

背景技術：

由于大型的干熄焦系統存在維護困難、維修周期長、影響生產大的問題，不少焦化廠向小型化、多配套發展。但據調查，目前市場上正規的均衡排焦設備(旋轉密封閥)都是大型的(75-260t)，沒有正規的小型的旋轉密封閥，僅有些粗糙的原始設備，不僅故障率高，而且壽命很短，嚴重影響了焦化廠的正常生產和經濟效益。

針對以上情況，我們開發了新型的小型化均衡排焦設備——10t旋轉密封閥。該設備以全新的設計理念，采用多項先進技術，與市場上同類設備相比具有諸多優勢，性能對比如下表：

技術實現要素：

本發明的目的是開發一種均衡排焦設備——10t旋轉密封閥，填補國內該噸位正規、專業旋轉密封閥的空白。

本發明的技術方案是：在一個支架上設置旋轉密封閥的殼體，殼體兩端為端蓋，端蓋上安有軸承室和轉子軸，殼體上部設置進料口，下部設置出料口，其特征在于，殼體一側設置一個分配器，該分配器通過銅管和接頭進入殼體內部動、靜環接合處及軸承室，分配器通過銅管和接頭到軸承室，再由軸承室的出油管又接入動、靜環形成的潤滑管路構成一個封閉的潤滑系統。

本發明的有益效果：本設備為新型的小型化均衡排焦設備——10t旋轉密封閥，其特有亮點是：

1.單分配封閉式給脂潤滑系統，其他類似產品是多分配器開放式系統。

2.主軸軸承采用調心滾子軸承。其他類似產品是向心球軸承。

3.轉子耐磨材料是專用優質陶瓷。其他類似產品是耐磨鋼板。

4.最佳轉子與殼體配合間隙及保障工藝。

因整個系統是封閉的，潤滑脂在內部循環利用，杜絕了材料的浪費，外界粉塵無法進入系統內部，使軸承有一個良好的運行環境，大大提高了軸承的壽命，保證了生產長期的正常順利進行，降低了生產成本。

本設備根據國家排放標準，經過周密的設計與試驗，得出轉子與殼體的最佳間隙，對轉子外圓、殼體內圓采用機加工的方式，保證了間隙的準確性、穩定性、一致性，從而保證每臺設備均符合國家排放標準。

附圖說明

附圖1是本發明結構前側面示意圖。

附圖2是本發明結構后側面示意圖。

具體實施方式

本發明如附圖1、附圖2所示，在一個支架1上設置旋轉密封閥的殼體2，殼體2兩端為端蓋3，端蓋3上安有軸承室4和轉子軸6，殼體1上部設置進料口5，下部設置出料口7。

本設備的特征在于，殼體1一側設置一個分配器8，該分配器8通過銅管9和接頭10進入殼體1內部動、靜環接合處及軸承室4，分配器8通過銅管9和接頭10到軸承室4后，再由軸承室4的出油管11又接入動、靜環形成的潤滑管路構成一個封閉的潤滑系統。作為對比，其他類似設備是系統由兩個或兩個以上分配器控制，軸承室的出油管開放在系統之外，出口與外界是相通的。

這一特征的顯著效果是：

傳統設備分配器數量多，這就增大了因分配器問題的故障率；油管開放式，運行中潤滑脂不停地排出，長年累月，造成的浪費是可想而知的；焦化廠是多粉塵環境，傳統設備的油管口與外界相通，粉塵不斷地進入軸承室，損害軸承，甚至造成卡死，導致密封閥的失效，不得不停產大修，而維修的周期是比較長的，給焦化廠帶來不可估量的損失。

⒈我們通過周密的計算與反復的試驗，發明了單分配器封閉式給脂潤滑系統（主要包括分配器的型號規格、系統內的壓力確定、流油點的位置設計、管路的布局等)，減少了因分配器問題而出現的故障；因整個系統是封閉的，潤滑脂在內部循環利用，杜絕了材料的浪費，外界粉塵無法進入系統內部，使軸承有一個良好的運行環境，大大提高了軸承的壽命，保證了生產長期的正常順利進行，降低了生產成本。

2.傳統設備主軸軸承用的是向心球軸承，不具有調心功能，不便于裝配，且主軸有可能會存在應力集中，時間久了會出現疲勞導致斷裂。

針對以上情況，我們設計的新型設備采用調心滾子軸承，具有自動調心功能，不僅易于裝配，而且運行順暢，不會存在應力集中問題，保證了主軸的可知性、持久性。

3.傳統設備的轉子耐磨材料用的是耐磨鋼板，雖然有一定的耐磨性，但抗腐蝕性差，而煤氣中含有酸性氣體，有腐蝕性，鋼板壽命短。

為此，我們設計的新型設備轉子采用專用陶瓷耐磨材料，不僅耐磨性好，而且，抗腐蝕性很強，壽命長。

4.對于密封閥，轉子與殼體的間隙是一個關鍵參數，間隙過大，達不到國家排放標準，間隙過小，運轉時容易卡死，出現嚴重故障。

傳統設備是采用轉子堆焊，而后手磨的方式，因此，轉子與殼體的間隙不穩定、不一致，不規則，難以保證國家排放要求。

我們設計的新型設備，根據國家排放標準，經過周密的設計與試驗，得出轉子與殼體的最佳間隙，對轉子外圓、殼體內圓采用機加工的方式，保證了間隙的準確性、穩定性、一致性，從而保證每臺設備均符合國家排放標準。

技術特征：

技術總結
小型化干熄焦旋轉密封閥是焦化廠干熄焦環節的關鍵設備。本發明在一個支架上設置旋轉密封閥的殼體，殼體端蓋上安有軸承室和轉子軸，殼體一側設置一個分配器，該分配器通過銅管和接頭進入殼體內部動、靜環接合處及軸承室，分配器通過銅管和接頭到軸承室，再由軸承室的出油管又接入動、靜環形成的潤滑管路構成一個封閉的潤滑系統。因整個系統是封閉的，潤滑脂在內部循環利用，杜絕了材料的浪費，外界粉塵無法進入系統內部，使軸承有一個良好的運行環境，大大提高了軸承的壽命，保證了生產長期的正常順利進行，降低了生產成本。本設備根據國家排放標準，經過周密的設計與試驗，得出轉子與殼體的最佳間隙，對轉子外圓、殼體內圓采用機加工的方式，保證了間隙的準確性、穩定性、一致性，從而保證每臺設備均符合國家排放標準。

技術研發人員：劉俊倉;董俊國;胡玉國;李文濤;敦志剛;常海峰
受保護的技術使用者：安陽市恒威石化設備有限責任公司
技術研發日：2015.12.27
技術公布日：2017.07.04