管道連接用萬向接頭的制作方法

本實用新型屬于管道接頭技術領域，特指一種管道連接用萬向接頭。

背景技術：

目前，兩根管道的連接方式均是通過直通接頭或直角接頭或45度角接頭等固定角度的連接接頭進行連接，當兩根被連接的管道做直線連接時，由于施工誤差或建筑物的原因，導致兩根被連接的管道有夾角，在該情況又不能用上述的直角接頭或45度角接頭等固定角度的連接接頭進行連接時，其不足之處在于：一是該情況強行連接會導致管道的扭曲變形，降低材料的使用壽命；二是即便是可以連接上，也會因密封不良，而導致管道內介質的跑冒漏；三是根本不能直接連接，必須進行更多次的拐彎連接才能連接，甚至受場地的限制，無法實行多次拐彎的連接。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種在兩根被連接的管道有夾角時可以直接連接的管道連接用萬向接頭。

本實用新型的目的是這樣實現的：

管道連接用萬向接頭，包括第一環形體、第二環形體、第三環形體，第一環形體與第二環形體卡接連接，第一環形體與第二環形體的內表面形成同內徑的平截球面，第一環形體的外端設置有管接頭，第一環形體與第二環形體的結合處形成有環形槽，環形槽內設置有環形密封圈，環形密封圈的垂直平分面過平截球面的球心，所述的第三環形體套裝在平截球面內，第三環形體的外表面具有與平截球面相配合的外表面，管接頭及第二環形體的內表面上均設置有環形槽，環形槽內均設置有密封圈。

上述的第一環形體與管接頭的結合處的內表面設置有限位凸起，管接頭內表面上的環形槽及環形槽內的密封圈設置在管接頭的內表面的外側。

上述的限位凸起為周向間隔設置的凸起或環形擋圈，凸起或環形擋圈不影響第三環形體的轉動。

上述的第三環形體的內表面的內側設置有環形的限位凸起，第三環形體內表面上的環形槽及環形槽內的密封圈設置在管接頭的內表面的外側。

上述的第三環形體上的環形槽處第三環形體內表面的內徑大于第三環形體上的限位凸起的內徑。

上述的第三環形體上的限位凸起位于第三環形體內端面以內，第三環形體的內端面與限位凸起之間周向間隔設置有加強筋。

上述的第一環形體與第二環形體卡接連接的具體結構是：第一環形體與第二環形體連接側的第一環形體和第二環形體的端部均設置有擴頸部，第一環形體擴頸部的外端面與第二環形體擴頸部的內側壁靠接，第一環形體擴頸部的外環面與第二環形體擴頸部的內環面靠接，第二環形體的擴頸部的外端面上周向間隔設置的卡塊卡接在第一環形體擴頸部的外側壁上，所述的環形密封圈設置在第一環形體的擴頸部與第二環形體擴頸部的內側壁形成的環形槽內，環形密封圈的外表面與第一環形體的擴頸部的內環面頂觸密封、內表面與第三環形體的外表面頂觸密封。

上述的密封圈的外端面上設置有一條以上的環形槽、內端面上設置有兩個密封唇，兩個密封唇均向內傾斜。

上述的環形密封圈的外端面上設置有一條以上的環形槽、內端面上設置有兩個密封唇，兩個密封唇自環形密封圈的中部向兩側傾斜。

上述的環形密封圈和密封圈上的環形槽均有三條。

上述的第三環形體的軸線相對于管接頭的軸線具有22-25度的旋轉角。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型在兩根被連接的管道有夾角時可以直接進行插接連接，連接簡單快速，施工方便，密封良好。

2、本實用新型避免了原來兩根被連接的管道有夾角時強行連接導致的管道扭曲變形、使用壽命降低的情況發生。

3、本實用新型在兩根被連接的管道有夾角時無需多次的拐彎連接，更不受場地的限制，適應于兩根被連接的管道有夾角時快速連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視圖及其局部放大圖。

圖2是本實用新型連接管道后的剖視圖。

圖3是本實用新型連接管道后的主視圖。

圖4是本實用新型連接管道后其中之一的管道轉動至不同位置后的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—圖4：

管道連接用萬向接頭，包括第一環形體12、第二環形體14、第三環形體15，第一環形體12與第二環形體14卡接連接，第一環形體12與第二環形體14的內表面形成同內徑的平截球面34，第一環形體12的外端設置有管接頭11，第一環形體12與第二環形體14的結合處形成有環形槽28，環形槽28內設置有環形密封圈13，環形密封圈13的垂直平分面過平截球面34的球心35，所述的第三環形體15套裝在平截球面34內，第三環形體15的外表面36具有與平截球面34相配合的外表面，管接頭11及第二環形體14的內表面上均設置有環形槽23、32，環形槽23、32內均設置有密封圈10、16。

上述的第一環形體12與管接頭11的結合處的內表面設置有限位凸起18，管接頭11內表面上的環形槽23及環形槽23內的密封圈10設置在管接頭11的內表面的外側，管接頭的內徑D4大于限位凸起18的內徑D3。

上述的限位凸起18為周向間隔設置的凸起或環形擋圈，凸起或環形擋圈不影響第三環形體15的轉動。

上述的第三環形體15的內表面的內側設置有環形的限位凸起19，第三環形體15內表面上的環形槽32及環形槽32內的密封圈16設置在管接頭11的內表面的外側。

上述的第三環形體15上的環形槽處第三環形體15內表面的內徑D1大于第三環形體15上的限位凸起19的內徑D2。

上述的第三環形體15上的限位凸起18位于第三環形體15內端面以內，第三環形體15的內端面與限位凸起18之間周向間隔設置有加強筋33。

上述的第一環形體12與第二環形體14卡接連接的具體結構是：第一環形體12與第二環形體14連接側的第一環形體12和第二環形體14的端部均設置有擴頸部25、26，第一環形體12擴頸部25的外端面與第二環形體14擴頸部26的內側壁靠接，第一環形體12擴頸部25的外環面與第二環形體14擴頸部26的內環面靠接，第二環形體14的擴頸部26的外端面上周向間隔設置的卡塊24卡接在第一環形體12擴頸部25的外側壁上，所述的環形密封圈13設置在第一環形體12的擴頸部25與第二環形體14擴頸部26的內側壁形成的環形槽28內，環形密封圈13的外表面與第一環形體12的擴頸部25的內環面頂觸密封、內表面與第三環形體15的外表面36頂觸密封。

上述的密封圈10、16的外端面上設置有一條以上的環形槽(22、30)、內端面上設置有兩個密封唇(21、31)，兩個密封唇均向內傾斜。

上述的環形密封圈13的外端面上設置有一條以上的環形槽27、內端面上設置有兩個密封唇29，兩個密封唇29自環形密封圈13的中部向兩側傾斜。

上述的環形密封圈13和密封圈10、16上的環形槽27、22、30均有三條。

上述的第三環形體15的軸線02相對于管接頭11的軸線01具有22-25度的旋轉角，適應于管道17與管道20的安裝軸線不重合時管道17與管道20的快速連接，不需要在重新調整管道17或/和管道20的軸線位置。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。