釜頂放料閥的制作方法

本發明涉及閥門，具體涉及一種設置在反應釜的頂部用于放料的釜頂放料閥。

背景技術：

反應釜作為一種壓力容器供物料進行硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等理化反應，其廣泛應用于化工、石油、橡膠、農藥、醫藥、食品等領域。目前，反應釜均采用人工進行投放料，需人工將反應釜的密封蓋打開，而密封蓋通常采用緊固鎖緊裝置進行鎖緊，開閉密封蓋較為繁瑣，無法實現自動化放料。

技術實現要素：

鑒于背景技術中存在的技術問題，本發明所解決的技術問題旨在提供一種為實現自動控制放料提供基礎的釜頂放料閥。

為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：釜頂放料閥，包括有閥殼體，該閥殼體具有上口和下口，閥殼體的上口連接有密封壓板，閥殼體的下口連接有連接法蘭，連接法蘭具有下料口，其特征在于：密封壓板上開設有安裝口，在安裝口處設置密封圈座，密封圈座上設有放料口，密封圈座的下端為密封配合部，閥殼體上設置前座和后座，閥桿設置在前座和后座上，閥桿的前端通過前座向殼體外伸出，并且閥桿的前端與傳動執行器連接，傳動執行器帶動閥桿在前座和后座上進行來回轉動，閥桿上連接有連桿，連桿隨閥桿一起轉動，連桿位于前座和后座之間，連桿上連接有閥瓣，閥瓣上具有密封部，閥瓣由閥桿通過連桿帶動進行來回翻轉，閥瓣向上翻轉時，閥瓣上的密封部與密封配合部進行密封配合封閉放料口，閥瓣向下翻轉開啟放料口，閥殼體上設有沖洗口，沖洗口朝向向下翻轉呈開啟狀態的閥瓣。

傳動執行器采用電機，傳動執行器設置在支架上，支架與前座連接，閥桿套在前座內，前座與閥桿之間具有填料。

后座具有端口，閥桿套在后座內，端口連接端蓋。

閥瓣向下翻轉至豎向狀態。

閥瓣上具有閥瓣座，閥瓣座與連桿通過銷軸進行擺動連接。

閥殼體采用圓筒體，圓筒體閥殼體的橫截面具有相互垂直的直徑l和直徑n，閥桿與直徑l平行，并且閥桿位于該直徑l的左側，放料口與安裝口同軸設置，放料口與安裝口同軸的軸線位于該直徑l的右側，軸線與直徑n相交上。

密封圈座的密封配合部經過司太立堆焊后再研磨處理形成硬密封配合部，并且密封配合部還設有密封圈形成軟密封配合部，密封配合部與密封部配合使密封圈座與閥瓣形成軟硬雙重密封。

本發明的有益效果為，該釜頂放料閥用于設置在反應釜的上方，釜頂放料閥與自動放料裝置連接，通過釜頂放料閥的開啟和關閉配合自動放料裝置實現自動控制放料，關閉后又能使反應釜形成壓力容器，為實現自動控制放料提供基礎，克服人工投放料效率不高，操作繁瑣的缺陷，增加沖洗口對閥瓣進行沖洗，避免閥瓣上的殘留物對密封效果和釜頂放料閥使用壽命的影響。因此，本發明與現有技術相比具有突出的實質性特點和顯著的進步。

附圖說明

下面結合附圖描述本發明的實施方式及實施例的有關細節及工作原理。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明另一角度的結構示意圖。

圖3為本發明的俯視結構示意圖。

圖4為圖3的剖視圖。

圖中：閥殼體1，密封壓板4，連接法蘭5，下料口6，安裝口7，密封圈座8，密封配合部81，放料口9，前座11，后座12，閥桿13，傳動執行器14，連桿15，閥瓣16，沖洗口17，支架18，填料19，端蓋20，閥瓣座21，銷軸22。

具體實施方式

參見附圖，本實施方式中釜頂放料閥，包括有閥殼體1，該閥殼體1具有上口和下口。閥殼體1的上口連接有密封壓板1，本實施例中通過焊接方式將密封壓板1與上口的連接處進行密封。閥殼體1的下口連接有連接法蘭5，通過焊接方式進行連接連接處的密封，連接法蘭5用于與反應釜進行連接，本實施例中螺栓等緊固件與反應釜的過渡板23進行連接。連接法蘭5具有下料口6，釜頂放料閥內的料將從下料口6下去，進入到與連接法蘭5連接反應釜內。

密封壓板1上開設有安裝口7，在安裝口7處設置密封圈座8，通過螺栓將密封圈座8連接在安裝口7處，本實施例中密封圈座8與密封壓板1之間設置密封圈進行密封，密封圈座通過螺栓固定在密封壓板1上。密封圈座8上設有放料口9，放料口9用于與自動放料裝置連接，可以直接將自動放料裝置的管道連接到放料口9內，自動放料裝置不是本發明創造的內容。密封圈座8的下端為密封配合部81，起到閥門主要的密封作用。

閥殼體1上設置前座11和后座12，通過焊接方式進行連接處密封設置。閥桿13設置在前座和后座上，本實施例中，閥桿13套在前座和后座的內孔中。閥桿13的前端通過前座向殼體外伸出，并且閥桿的前端與傳動執行器14連接。傳動執行器14帶動閥桿13在前座11和后座12上進行來回轉動，閥桿13繞其軸線進行轉動，前座和后座起支承作用。閥桿上連接有連桿15，連桿15隨閥桿一起轉動，連桿15位于前座和后座之間，連桿位于前座和后座之間還能夠起到限位的作用，避免連桿15軸向竄動。連桿上連接有閥瓣16，閥瓣16上具有密封部，將閥瓣的密封部研磨形成光滑密封面，本實施例中密封部密封圈座8的密封配合部81在閥瓣關閉的時候密封配合。閥瓣16由閥桿14通過連桿帶動進行來回翻轉，閥瓣向上翻轉時，閥瓣上的密封部與密封配合部81進行密封配合封閉放料口9，閥瓣向下翻轉開啟放料口9，閥殼體1上設有沖洗口17，沖洗口17朝向向下翻轉呈開啟狀態的閥瓣16。沖洗口連接沖洗設備進行沖洗。

本實施例中閥瓣16與密封圈座8采用軟硬雙重密封，密封圈座的密封配合部81經過司太立堆焊后再研磨處理形成硬密封配合部，并且密封配合部還設有密封圈形成軟密封配合部，軟、硬密封配合均與閥瓣的密封部進行配合密封，使密封圈座與閥瓣形成軟硬雙重密封。僅采用密封圈座上設置密封圈（如橡膠密封圈）進行密封易出現密封圈失效，或者反應釜內反應產生結晶造成密封圈密封面損壞，即軟密封失效的情況下，還能通過硬密封起到密封作用，雙重密封。

一些物料在反應釜內進行理化反應的過程中會出現結晶、顆粒物等，這些物質會在閥瓣啟閉過程中殘留在閥瓣上，以及在投加顆粒、固體狀的物料過程中也會有物料留在閥瓣上，都將會影響閥瓣關閉時的密封效果，而且會增加閥瓣與密封圈座的磨損，降低使用壽命。本釜頂放料閥是實現自動控制放料的基礎，還能夠對閥瓣進行清理，避免結晶、顆粒物等對密封效果以及閥門的使用壽命。

傳動執行器本實施例中采用電機（如伺服電機），傳動執行器設置在支架18上，支架與前座連接，閥桿套在前座內，前座與閥桿之間具有填料。填料用壓蓋壓住。

后座具有端口，閥桿套在后座內，端口連接端蓋20。通過端蓋將端口進行密封，本實施例中在端蓋與后座之間設置o型圈進行密封。端口的設置方便檢修。

閥瓣向下翻轉至豎向狀態。當閥瓣開啟至豎向狀態下，物料下料時能夠避免物料掉在閥瓣上。

閥瓣16上具有閥瓣座21，閥瓣座21與連桿通過銷軸22進行擺動連接，閥瓣座21上具有孔供銷軸設置。因此，閥瓣能夠在連桿上進行擺動，在閥瓣關閉的時候，閥瓣能夠擺動進行調心，能夠順利與密封圈座進行密封配合，避免閥瓣關閉密封不嚴，密封面接觸不實的問題。

本實施例中閥殼體1采用圓筒體，圓筒體閥殼體1的橫截面一對相互垂直的直徑l和直徑n，閥桿與直徑l平行，并且閥桿位于該直徑l的左側，放料口9與安裝口7同軸設置，本實施例中放料口與安裝口均為圓柱通道，放料口與安裝口同軸的軸線位于直徑l的右側，軸線與直徑n相交上。形成偏心結構，結構布局更合理，在閥殼體1大小尺寸相同的情況下，放料口做到較大口徑，又能滿足閥瓣的啟閉，提供閥瓣充足的旋轉空間，而且放料口下料時，閥瓣開啟不會擋住下料。