一種端子自動壓接的制造方法
【專利摘要】本發明創造涉及一種端子自動壓接機，其結構包括括機架，及設置于機架的上料裝置、推料裝置、退反料裝置、反料落料裝置，夾持裝置和壓接裝置，在壓接時，端子通過上料裝置的上料管進入上料位，同時推料桿將端子沿上料滑道推至壓接位，當端子的方位正確時，將電纜線的導體插入端子的壓接部，再將上夾持板與下夾持板扣合夾持住端子，然后上壓模向下運動與下壓模配合將端子的壓接部擠壓變形，實現壓接成型；當端子的方位錯誤時，退反料桿將端子推至反料落料板，同時反料落料板運動使端子落入支架下方的回收裝置中。本發明創造能夠大大提高壓接效率，省時省力，還能夠提升壓接良品率，提高產品競爭力。
【專利說明】一種端子自動壓接機
【技術領域】
[0001]本發明創造涉及壓接機【技術領域】，具體涉及應用在電纜線端子一種端子自動壓接機。
【背景技術】
[0002]電纜線的端部一般都壓接有端子，電纜線的導體與端子的壓接部電性連接，帶有端子的電纜線因可作為各種器械的供電用或者信號傳送用的配電部件而廣泛使用。
[0003]現有技術中，電纜線端子的壓接過程一般包括:首先人工將電纜線的導體穿入端子的壓接部內，然后將該接線端子放置在壓接機的下壓膜上，最后手動操作壓接機使其上壓膜下壓將端子的壓接部擠壓變形，從而使電纜線的導體與端子的壓接部充分、有效、穩定接觸。由于現有技術中的壓接機為手動操作，不僅壓接效率很低，耗費大量的人力，并且壓接力不易控制，時常導致電纜線的導體與端子的壓接部電性接觸不良，嚴重影響產品質量，特別是人工將電纜線的導體插入端子的工序，由于端子孔徑較小，人工直接穿入較為困難，且容易穿接不到位，導致生產效率低下，產品一致性較差。
【發明內容】
[0004]本發明創造的目的在于避免現有技術中的上述不足而提供一種壓接效率高、省時省力、產品一致性好的端子自動壓接機。
[0005]本發明創造的目的通過以下技術方案實現:
提供了一種端子自動壓接機，包括機架，及設置于機架的上料裝置、推料裝置、退反料裝置、反料落料裝置，夾持裝置和壓接裝置，所述機架上還設有上料滑槽，所述上料滑槽上并排設有上料位和壓接位。
[0006]上料裝置包括上料管和上料料斗，上料管的一端連接上料料斗，上料管的另一端連接機架的上料滑槽的上料位，上料管上設置有用于將上料管內的物料吹送至上料位的吹氣組件。
[0007]推料裝置、退反料裝置分別位于所述上料位和所述壓接位的兩側，，其中推料裝置包括推料桿和驅動推料桿運動的推料氣缸，所述推料桿將端子由上料位推至壓接位，退反料裝置包括退反料桿和驅動退反料桿運動的退料氣缸，所述退返料桿將端子由壓接位推至上料位的下部。
[0008]反料落料裝置包括反料落料板和驅動反料落料板運動的落料氣缸，反料落料板設置于所述上料位的下部。
[0009]夾持裝置包括固定于機架的下夾持板、以及上夾持板和驅動上夾持板運動的夾持氣缸，上夾持板和下夾持板配合夾持端子。
[0010]壓接裝置包括上壓模、驅動上壓模運動的壓接氣缸和固定于機架的下壓模，下壓模對應所述上壓模設置。
[0011]其中，所述下夾持板設置有用于固定端子的下喇叭形凹槽，所述壓接位正對下喇叭形凹槽的位置設置有用于物料定位的定位凹槽。
[0012]其中，所述上夾持板設置有與下喇叭形凹槽配合的上喇叭形凹槽。
[0013]其中，所述反料落料板設置于靠近推料裝置的上料位的下部。
[0014]其中，所述端子自動壓接機還包括控制器，所述吹氣組件、推料氣缸、退料氣缸、夾持氣缸、落料氣缸、壓接氣缸均與控制器電連接。
[0015]本發明創造的有益效果:
本發明創造的端子自動壓接機，在端子壓接時，端子通過上料料斗依次填充于上料管內，啟動吹氣組件，上料管端部的端子在高氣壓地推動下進入上料滑道的上料位，此時，推料氣缸驅動推料桿將位于上料位上的端子沿上料滑道推至下壓接位，當端子的方向位置正確時，將電纜線的導體插入端子的壓接部，再將夾持氣缸驅動上夾持板與下夾持板扣合將端子的壓接部的端部夾持住，然后壓接氣缸驅動上壓模向下運動與下壓模配合，進而可將端子的壓接部擠壓變形，實現電纜線的導體與端子的壓接部的可靠性連接，該端子壓接過程快速高效，并保證壓接質量；當端子的方向位置錯誤時，退料氣缸驅動退反料桿運動將端子推至反料落料板，同時，落料氣缸驅動反料落料板運動使該處的端子落入支架下方的回收裝置中，這樣不僅提高了產品的良品率，也使方位錯位的端子可以重新回收利用，減少報廢率，進而節約成本。相對于現有技術，本發明創造的端子自動壓接機能夠大大提高壓接效率，省時省力，還能夠提升壓接良品率，提高產品競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]利用附圖對發明創造作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明創造的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本發明創造的一種端子自動壓接機的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明創造的一種端子自動壓接機的上夾持板與下夾持板扣合的結構示意圖。
[0019]圖3是本發明創造的一種端子自動壓接機的退反料的結構示意圖。
[0020]圖4是本發明創造的一種端子自動壓接機的另一視角的結構示意圖。
[0021]圖1至圖4附圖標記:
1-上料裝置，11-上料管，12-上料料斗，13-吹氣組件，
2-上料滑槽，21-定位凹槽，22-上料位，23-壓接位，
3-推料裝置，31-推料桿，32-推料氣缸，
4-退反料裝置，41-退反料桿，42-退料氣缸，
5-反料落料裝置，51-反料落料板，52-落料氣缸，
6-夾持裝置，61-下夾持板，62-上夾持板，63-夾持氣缸，64-下喇叭形凹槽，65-上喇叭形凹槽，
7-壓接裝置，71-上壓模，72-壓接氣缸，73-下壓模，
8-端子。
【具體實施方式】
[0022]結合以下實施例對本發明創造作進一步描述。
[0023]本發明創造的一種端子自動壓接機的【具體實施方式】如圖1至圖4所示，包括機架，及設置于機架的上料裝置1、推料裝置3、退反料裝置4、反料落料裝置5，夾持裝置6和壓接裝置7，機架上還設有上料滑槽2，上料滑槽2上并排設有上料位22和壓接位23，本實施例的端子自動壓接機還包括控制器。
[0024]上料裝置I包括上料管11和上料料斗12，上料管11的一端連接上料料斗12，上料管11的另一端連接機架的上料滑槽2的上料位22，上料管11上設置有用于將上料管11內的物料吹送至上料位22的吹氣組件13，吹氣組件13點連接于控制器，便于實現自動控制。端子8通過上料料斗12按一定的方位依次填充于上料管11，當端子自動壓接機啟動時，吹氣組件13接通外部的高壓氣體將位于上料管11端部的端子8吹送至上料滑槽2的上料位22。
[0025]推料裝置3、退反料裝置4分別位于上料位22、壓接位23的兩端，上料管11連接至上料位22的一端靠近推料裝置3，其中，推料裝置3包括推料桿31和驅動推料桿31運動的推料氣缸32，推料氣缸32電連接于控制器，實現自動控制，推料桿31用于推動將位于上料位22的端子8推送至壓接位23，退反料裝置4包括退反料桿41和驅動退反料桿41運動的退料氣缸42，退料氣缸42電連接于控制器，退反料桿41用于將方位錯誤的端子8從壓接位23推到上料位22。
[0026]如圖3和圖4所示，反料落料裝置5包括反料落料板51和驅動反料落料板51運動的落料氣缸52，落料氣缸52電連接于控制器，反料落料板51設置于上料位22的底部，并且反料落料板51為上料滑槽2的一組成部分，當端子8方位錯誤時，退反料桿41將該端子8推送至反料落料板51的同時，反料落料板51在落料氣缸52的作用下使其抽離，進而使位于該處的端子8落入支架下方的回收裝置中。這樣使方位錯位的端子8在壓接前完成返料，不僅提高了產品的良品率，也是方位錯位的端子8可以重新回收利用，減少報廢率，進而節約了成本。
[0027]進一步的，反料落料板51設置于靠近推料裝置3的上料位22的下部，推料裝置3對端子8起到限位作用，使退反料桿41推動的端子8恰好移動到反料落料板51位置，進而保證落料的有效性。
[0028]如圖2所示，夾持裝置6包括固定于機架的下夾持板61、以及上夾持板62和驅動上夾持板62運動的夾持氣缸63，夾持氣缸63電連接于控制器。當推料桿31將端子8從上料位22推送至壓接位23處，若端子8的方位正確，將電纜線的導體插入端子8的壓接部，然后上夾持板62開始移動并蓋設于下夾持板61將端子8的壓接部夾持牢固，即可啟動壓接裝置7以完成端子8的壓接部與電纜線的導體壓接。
[0029]進一步的，為便于對端子8進行定位，也為了方便電纜線的導體插入端子8的壓接部，下夾持板61設置有用于固定端子8的壓接部的下喇叭形凹槽64，為使端子8精確定位，保證壓接質量，壓接位23正對下喇叭形凹槽64的位置設置有用于物料定位的定位凹槽21，保證推料桿31將端子8恰巧推送至上料滑槽2的定位凹槽21內。
[0030]再進一步的，上夾持板62設置有與下喇叭形凹槽64配合的上喇叭形凹槽65，使端子8的壓接部的端部牢固地固定在夾持裝置6中，以防壓接裝置7壓接時端子8滑動而影響壓接質量。
[0031]壓接裝置7包括上壓模71、驅動上壓模71運動的壓接氣缸72和固定于機架的下壓模73，壓接氣缸72電連接于控制器，下壓模73對應上壓模71的文職。在夾持裝置6將端子8的壓接部的端部穩定夾持住后，壓接氣缸72驅動上壓模71向下運動并與下壓模73配合使端子8的壓接部擠壓變形，即完成端子8與電纜線的壓接，壓接力大小適當，壓接過程施力均勻，保證產品的一致性。
[0032]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明創造的技術方案，而非對本發明創造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明創造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明創造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明創造技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種端子自動壓接機，其特征在于:包括機架，及設置于機架的上料裝置、推料裝置、退反料裝置、反料落料裝置，夾持裝置和壓接裝置，所述機架上還設有上料滑槽，所述上料滑槽上并排設有上料位和壓接位； 上料裝置包括上料管和上料料斗，上料管的一端連接上料料斗，上料管的另一端連接機架的上料滑槽的上料位，上料管上設置有用于將上料管內的物料吹送至上料位的吹氣組件； 推料裝置、退反料裝置分別位于所述上料位和所述壓接位的兩側，，其中推料裝置包括推料桿和驅動推料桿運動的推料氣缸，所述推料桿將端子由上料位推至壓接位，退反料裝置包括退反料桿和驅動退反料桿運動的退料氣缸，所述退返料桿將端子由壓接位推至上料位； 反料落料裝置包括反料落料板和驅動反料落料板運動的落料氣缸，反料落料板設置于所述上料位的下部； 夾持裝置包括固定于機架的下夾持板、以及上夾持板和驅動上夾持板運動的夾持氣缸，上夾持板和下夾持板配合夾持端子； 壓接裝置包括上壓模、驅動上壓模運動的壓接氣缸和固定于機架的下壓模，下壓模對應所述上壓模設置。
2.根據權利要求1所述的一種端子自動壓接機，其特征在于:所述下夾持板設置有用于固定端子的下喇叭形凹槽，所述壓接位正對下喇叭形凹槽的位置設置有用于物料定位的定位凹槽。
3.根據權利要求2所述的一種端子自動壓接機，其特征在于:所述上夾持板設置有與下喇叭形凹槽配合的上喇叭形凹槽。
4.根據權利要求1所述的一種端子自動壓接機，其特征在于:所述反料落料板設置于靠近推料裝置的上料位的下部。
5.根據權利要求1所述的一種端子自動壓接機，其特征在于:所述端子自動壓接機還包括控制器，所述吹氣組件、推料氣缸、退料氣缸、夾持氣缸、落料氣缸、壓接氣缸均與控制器電連接。
【文檔編號】H01R43/055GK104319596SQ201410561208
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】劉發義, 鄧偉鍵, 譚春紅, 彭仕旋 申請人:廣東中德電纜有限公司