一種bt模塊壓接的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種BT模塊壓接機，包括機架，機架的上部設有動力裝置，動力裝置的底部固接有BT模塊壓接刀組件，動力裝置驅動BT模塊壓接刀組件做上下運動，BT模塊壓接刀組件的底部固接有BT模塊壓接刀；機架的下部對應BT模塊壓接刀組件的位置設置有用于固定BT模塊的BT模座組件，減少人為因素的影響，使得產品一致性好，良率較高，且節省人力資源，BT模座組件包括移動裝置和定位裝置，移動裝置包括Z向移動裝置和X向移動裝置，X向移動裝置固接于Z向移動裝置，X向移動裝置可隨Z向移動裝置沿Z向移動，X向移動裝置上設有可沿X向移動的BT模塊夾具，兩個方向的移動裝置配合使拆卸和安裝BT模塊時避開BT模塊壓接刀，防止操作人員誤操作。
【專利說明】一種BT模塊壓接機
【技術領域】
[0001]本發明屬于電纜與BT模塊連接【技術領域】，具體的說，涉及一種BT模塊壓接機。
【背景技術】
[0002]BT模塊是與線纜配合使用的部件，BT模塊主體的橫截面為矩形，其一端具有若干個孔位，用于打入導線，在生產帶有BT模塊的線纜時，其中一道工序是將多根導線打入BT模塊內部，使導線與BT模塊內部預先設置的端子的金屬導體緊密接觸，以保證良好的電性連接。
[0003]現有技術的上述工序是依靠人工將壓接刀對準導線并插入BT模塊的孔位，然后用力下壓將導線打入BT模塊內，金屬導體刺破導線的絕緣外皮，與導線達到電性連接。
[0004]現有技術中存在如下缺點:首先人工對準導線并插入BT模塊較為困難，因此造成生產效率低下；其次，操作人員的差異性及人工操作每次操作的差異性，導致產品一致性差，經常產生電性連接不良的問題，需要進行大量返工，生產效率進一步降低，成品不良率居高不下，且需要耗費大量的人力資源。
【發明內容】
[0005]本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種BT模塊壓接機，其具有省時省力，容易操作，加工的產品一致性好，節約人力資源，生產效率高的特點。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的:
一種BT模塊壓接機，
包括機架，機架的上部設有動力裝置，動力裝置的底部固接有BT模塊壓接刀組件，動力裝置驅動BT模塊壓接刀組件做上下運動，BT模塊壓接刀組件的底部固接有BT模塊壓接刀；
機架的下部對應BT模塊壓接刀組件的位置設置有用于固定BT模塊的BT模座組件，BT模座組件包括移動裝置和定位裝置，移動裝置包括Z向移動裝置和X向移動裝置，X向移動裝置固接于Z向移動裝置，X向移動裝置可隨Z向移動裝置沿Z向移動，X向移動裝置上設有可沿X向移動的BT模塊夾具，定位裝置包括固接于Z向移動裝置上的導向固定座，分別連接于導向固定座兩端的左定位扣和右定位扣，導向定位座、左定位扣和右定位扣分別卡住BT模塊的三個側面。
[0007]進一步，左定位扣鉸接于導向固定座，且左定位扣的端部設有定位倒鉤。
[0008]進一步，BT模塊壓接刀組件還包括刀座，BT模塊壓接刀固接于刀座，刀座固接于動力裝置。
[0009]進一步，BT模塊壓接刀組件還包括導向座以及導柱，導柱固接于機架，且導向柱的軸向與動力裝置的運動方向相一致，導柱穿過導向座，導向座沿導柱自由滑動，BT模塊壓接刀固接于導向座。
[0010]進一步，Z向移動裝置包括Z向導軌和在Z向導軌上滑動的Z向滑塊，X向移動裝置固接于Z向滑塊。
[0011]進一步，X向移動裝置包括X向滑槽和沿X向滑槽滑動的X向定位活動條，BT模塊夾具設置于X向定位活動條上。
[0012]進一步，BT模塊壓接刀包括內刀和外刀，內刀和外刀疊加固定在一起。
[0013]進一步，內刀由若干個排列成一排的刀齒組成，每個刀齒由壓線部和打線部組成，壓線部的橫截面積大于打線部的橫截面積，壓線部設有導線定位槽，導線定位槽沿導線的方向在壓線部上設置為通槽。
[0014]進一步，外刀由若干個排列成一排的刀齒組成，每個刀齒由主壓線部、副壓線部以及連接部組成，副壓線部的長度比主壓線部的長度短，每個主壓線部和副壓線部上均設有導線定位槽，導線定位槽沿導線的方向在主壓線部和副壓線部上均設置為通槽。
[0015]進一步，內刀的導線定位槽的深度大于外刀的導線定位槽的深度。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
本發明所述的一種BT模塊壓接機，包括機架，機架的上部設有動力裝置，動力裝置的底部固接有BT模塊壓接刀組件，動力裝置驅動BT模塊壓接刀組件做上下運動，BT模塊壓接刀組件的底部固接有BT模塊壓接刀；機架的下部對應BT模塊壓接刀組件的位置設置有用于固定BT模塊的BT模座組件，采用自動化的設備進行壓接打線，大大的提高了生產效率，減少人為因素的影響，使得產品一致性好，良率較高，且節省人力資源；BT模座組件包括移動裝置和定位裝置，移動裝置包括Z向移動裝置和X向移動裝置，X向移動裝置固接于Z向移動裝置，X向移動裝置可隨Z向移動裝置沿Z向移動，X向移動裝置上設有可沿X向移動的BT模塊夾具，BT模塊夾具設置于X向移動裝置上，兩個方向的移動裝置配合使拆卸和安裝BT模塊時避開BT模塊壓接刀，防止操作人員誤操作，避免工傷傷害；定位裝置包括固接于Z向移動裝置上的導向固定座，分別連接于導向固定座兩端的左定位扣和右定位扣，導向定位座、左定位扣和右定位扣分別卡住BT模塊的三個側面,定位裝置準確定位,操作簡單，操作人員只要將BT模塊安裝于BT模塊夾具，然后將BT模塊夾具沿X向移動裝置和Z向移動裝置移動到位即可開始打線，操作簡單，提高生產效率，且定位準確可以提高產品的良率，且打線時定位裝置還起到穩固BT模塊的作用，防止打偏，進一步提高產品的良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖用來提供對本發明的進一步理解，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制，在附圖中:
圖1是本發明所述一種BT模塊壓接機的整體結構示意圖；
圖2是本發明所述一種BT模塊壓接機的主要部件的分解結構示意圖；
圖3是本發明所述一種BT模塊壓接機的外刀的主視圖；
圖4是圖3的左視圖；
圖5是圖3中A處的局部放大結構示意圖；
圖6是本發明所述一種BT模塊壓接機的內刀的主視圖；
圖7是圖6的左視圖；
圖8是圖6中B處的局部放大結構示意圖。
[0018]圖1至圖8中包括有: 機架10、
動力裝置20、
BT模塊壓接刀組件30、
BT模塊壓接刀31、
內刀311、壓線部3111、打線部3112、
外刀312、主壓線部3121、副壓線部3122、連接部3123、
刀座32、
導向座33、
導柱34、
BT模座組件40.、
移動裝置41、
Z向移動裝置411、Z向導軌4111、Z向滑塊4112、
X向移動裝置412、BT模塊夾具4121、X向滑槽4122、X向定位活動條4123、
定位裝置42、
導向固定座421、左定位扣422、定位倒鉤4221、右定位扣423。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]如圖1、圖2所示，本發明所述的一種BT模塊壓接機，包括機架10，機架10的上部設有動力裝置20。動力裝置20可以采用氣缸。動力裝置20的底部固接有BT模塊壓接刀組件30，動力裝置20驅動BT模塊壓接刀組件30做上下運動，BT模塊壓接刀組件30的底部固接有BT模塊壓接刀31。
[0021]機架10的下部對應BT模塊壓接刀組件30的位置設置有用于固定BT模塊的BT模座組件40，BT模座組件40包括移動裝置41和定位裝置42，移動裝置41包括Z向移動裝置411和X向移動裝置412，X向移動裝置412固接于Z向移動裝置411，X向移動裝置412可隨Z向移動裝置411沿Z向移動，X向移動裝置412上設有可沿X向移動的BT模塊夾具4121，定位裝置42包括固接于Z向移動裝置411上的導向固定座421，分別連接于導向固定座421兩端的左定位扣422和右定位扣423，導向定位座、左定位扣422和右定位扣423分別卡住BT模塊的三個側面。由于BT模塊的主體部分的橫截面是矩形，因此從三個方向卡住BT模塊，可以穩定的固定住BT模塊，在BT模塊壓接刀31下壓時防止BT模塊偏移位置。
[0022]左定位扣422鉸接于導向固定座421，且左定位扣422的端部設有定位倒鉤4221。倒鉤卡住BT模塊的第四個面，使得BT模塊更為穩固。
[0023]如圖2所示，BT模塊壓接刀組件30還包括刀座32，BT模塊壓接刀31固接于刀座32，刀座32固接于動力裝置20。便于BT模塊壓接刀31的拆卸和安裝、維護。
[0024]如圖1所示，BT模塊壓接刀組件30還包括導向座33以及導柱34，導柱34固接于機架10，且導向柱的軸向與動力裝置20的運動方向相一致，導柱34穿過導向座33，導向座33沿導柱34自由滑動，BT模塊壓接刀31固接于導向座33。防止氣缸桿在運動過程中的晃動導致的壓接偏移。
[0025]如圖1所示，Z向移動裝置411包括Z向導軌4111和在Z向導軌4111上滑動的Z向滑塊4112，X向移動裝置412固接于Z向滑塊4112。
[0026]如圖1、圖2所示，X向移動裝置412包括X向滑槽4122和沿X向滑槽4122滑動的X向定位活動條4123，BT模塊夾具4121設置于X向定位活動條4123上。BT模塊夾具4121在水平面的兩個方向上可以移動，便于安裝和拆卸BT端子，避免工傷傷害。
[0027]如圖2所示，BT模塊壓接刀31包括內刀311和外刀312，內刀311和外刀312疊加固定在一起。內刀311和外刀312配合進行壓線和打線，外刀312主要起定位作用，內刀311既定位又打線。
[0028]如圖6、圖7、圖8所示，內刀311由若干個排列成一排的刀齒組成，每個刀齒由壓線部3111和打線部3112組成，壓線部3111的橫截面積大于打線部3112的橫截面積，壓線部3111設有導線定位槽，導線定位槽沿導線的方向在壓線部3111上設置為通槽。導線定位槽可以卡住導線，將導線控制在固定位置，防止導線偏移位置。
[0029]如圖3、圖4、圖5所示，外刀312由若干個排列成一排的刀齒組成，每個刀齒由主壓線部3121、副壓線部3122以及連接部3123組成，副壓線部3122的長度比主壓線部3121的長度短，根據BT模塊的形狀設置，每個主壓線部3121和副壓線部3122上均設有導線定位槽，導線定位槽沿導線的方向在主壓線部3121和副壓線部3122上均設置為通槽。防止導線偏移位置。
[0030]如圖5、圖8所示，內刀311的導線定位槽的深度大于外刀312的導線定位槽的深度。內刀311附近部分導線需要被打入導體內部，因此需要將內刀311的外刀312的主壓線部3121和副壓線部3122使得外刀312主要起到定位導線的作用，內刀311的壓線部3111定位導線同時打線部3112將導線打入BT模塊內部預裝好的金屬導體之間，使金屬導體完全刺破導線的絕緣外皮，達到穩定的電性連接。
[0031]本裝置的具體工作過程為:
首先將Z向滑塊4112沿Z向導軌4111移動，將BT模塊夾具4121移出工作位置，打開左定位扣422，將X向活動定位條沿X向滑槽4122滑動，將BT模塊夾具4121移出由導向固定座421、左定位扣422和右定位扣423組成的凹形卡接位，然后安裝BT模塊，將上述部件反向移動，BT模塊夾具4121移動到正對BT模塊壓接刀31的位置，扣合左定位扣422，將導線放置于BT模塊對應的位置，BT模塊壓接刀31在氣缸帶動下下壓，外刀312定位導線，內刀311既定位也打線，將導線打入金屬導體，金屬導體刺破導線絕緣外皮，完成導線和BT模塊的電性連接。
[0032]最后應說明的是:以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種BT模塊壓接機，其特征在于: 包括機架，機架的上部設有動力裝置，所述動力裝置的底部固接有BT模塊壓接刀組件，所述動力裝置驅動所述BT模塊壓接刀組件做上下運動，所述BT模塊壓接刀組件的底部固接有BT模塊壓接刀； 所述機架的下部對應所述BT模塊壓接刀組件的位置設置有用于固定BT模塊的BT模座組件，所述BT模座組件包括移動裝置和定位裝置，所述移動裝置包括Z向移動裝置和X向移動裝置，所述X向移動裝置固接于所述Z向移動裝置，所述X向移動裝置可隨所述Z向移動裝置沿Z向移動，所述X向移動裝置上設有可沿X向移動的BT模塊夾具，所述定位裝置包括固接于所述Z向移動裝置上的導向固定座，分別連接于所述導向固定座兩端的左定位扣和右定位扣，所述導向定位座、左定位扣和右定位扣分別卡住所述BT模塊的三個側面。
2.根據權利要求1所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述左定位扣鉸接于所述導向固定座，且所述左定位扣的端部設有定位倒鉤。
3.根據權利要求1所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述BT模塊壓接刀組件還包括刀座，所述BT模塊壓接刀固接于所述刀座，所述刀座固接于所述動力裝置。
4.根據權利要求1所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述BT模塊壓接刀組件還包括導向座以及導柱，所述導柱固接于所述機架，且所述導向柱的軸向與所述動力裝置的運動方向相一致，所述導柱穿過所述導向座，所述導向座沿所述導柱自由滑動，所述BT模塊壓接刀固接于所述導向座。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述Z向移動裝置包括Z向導軌和在所述Z向導軌上滑動的Z向滑塊，所述X向移動裝置固接于所述Z向滑塊。
6.根據權利要求1至4任意一項所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述X向移動裝置包括X向滑槽和沿所述X向滑槽滑動的X向定位活動條，所述BT模塊夾具設置于所述X向定位活動條上。
7.根據權利要求1所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述BT模塊壓接刀包括內刀和外刀，所述內刀和所述外刀疊加固定在一起。
8.根據權利要求7所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述內刀由若干個排列成一排的刀齒組成，所述每個刀齒由壓線部和打線部組成，所述壓線部的橫截面積大于所述打線部的橫截面積，所述壓線部設有導線定位槽，所述導線定位槽沿導線的方向在壓線部上設置為通槽。
9.根據權利要求8所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述外刀由若干個排列成一排的刀齒組成，所述每個刀齒由主壓線部、副壓線部以及連接部組成，所述副壓線部的長度比所述主壓線部的長度短，每個所述主壓線部和所述副壓線部上均設有導線定位槽，所述導線定位槽沿導線的方向在所述主壓線部和所述副壓線部上均設置為通槽。
10.根據權利要求9所述的一種BT模塊壓接機，其特征在于:所述內刀的導線定位槽的深度大于所述外刀的導線定位槽的深度。
【文檔編號】H01R43/01GK104319594SQ201410561271
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】劉發義 申請人:廣東中德電纜有限公司