風力發電機組合絕緣端蓋的制作方法

本發明涉及風力發電機的端蓋，具體為一種風力發電機組合絕緣端蓋。

背景技術：

風力發電機絕緣裝置現主要采用絕緣軸承或無緯帶絕緣端蓋和轉軸接地電刷配合使用。隨著風力發電機的大批量裝機運行，軸電流所引起的軸承電蝕現象越來越突出。究其原因主要為：無緯帶絕緣端蓋濕熱性能差，吸水性較強造成絕緣端蓋失效。絕緣端蓋電容值過高，容性電流較大，甚至被擊穿。降低絕緣端蓋的電容值，減小絕緣端蓋容性電流，保證絕緣端蓋的絕緣穩定性，并方便檢測軸電流大小的絕緣端蓋成為風電行業技術突破的瓶頸。

技術實現要素：

本發明解決現有風力發電機端蓋絕緣性差的問題，提供一種風力發電機組合絕緣端蓋。

本發明是采用如下技術方案實現的：風力發電機組合絕緣端蓋，包括端蓋本體和軸承室；在端蓋本體和軸承室之間套固有絕緣連接環，即端蓋本體的內環面套接于絕緣連接環的外環面，絕緣連接環的內環面套接于軸承室外環面。絕緣端蓋使用時，在軸承室內安裝軸承。絕緣連接盤將端蓋與軸承室絕緣開來，阻斷了軸電流的路徑，由此實現了對軸電流的絕緣，有效防止了軸電流對電機造成的危害。

與現有無緯帶絕緣端蓋相比，本發明所述的風力發電機組合絕緣端蓋采用全新的絕緣結構，絕緣厚度更厚、強度更高、電容值更小，不僅對電機本身產生的低頻軸電流及對由變頻器產生的高頻軸電流具有良好的絕緣效果，還大大降低了絕緣端蓋容性電流。與公知的無緯帶絕緣端蓋相比省去了纏繞、烘焙、加工等工序，只需幾個零部件組合裝配即可，工藝簡單，制造周期短。本發明完全可以替代現有無緯帶絕緣端蓋，并且各項性能優于無緯帶絕緣端蓋。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視圖；

圖3為本發明端蓋本體的結構示意圖；

圖4為圖3的b-b剖視圖。

圖中：1－端蓋本體，2－軸承室，3－絕緣連接環，4－連接法蘭，5－筋板，6－蓋板。

具體實施方式

風力發電機組合絕緣端蓋，包括端蓋本體1和軸承室2；在端蓋本體1和軸承室2之間套固有絕緣連接環3，即端蓋本體1的內環面套接于絕緣連接環3的外環面，絕緣連接環3的內環面套接于軸承室2外環面。軸承室2呈軸向單階梯狀，絕緣連接環3的外側端面與端蓋本體1及軸承室2的外側端面相齊平，如此保證了絕緣連接環3只能套接于軸承室2的大外環面上（軸向呈單階梯狀的軸承室的外環面有大、小之分）。為實現絕緣連接環3與端蓋本體1和軸承室2之間的套固，絕緣連接環3的內側端面設有連接法蘭4，連接法蘭4的外側端面與端蓋本體1的內側端面及軸承室2的外表面的階梯面接觸（軸承室的外表面由外側端面、內側端面、外環面及階梯面構成），端蓋本體1、軸承室2與絕緣連接環3的連接法蘭4之間在相互接觸面處用螺栓擰固；如此的套固結構更加合理、獨特。端蓋本體1上環圓周均布有筋板5，相鄰筋板5之間為鏤空的窗口，窗口上固定有蓋板6。筋板5的設置方便軸電流的測量，測量軸電流的時候用鉗流表鉗（8個）筋板或其中一個，測量結束后將蓋板6固定在端蓋窗口上并用密封膠密封。具體實施時，端蓋本體1、軸承室2為金屬材料，蓋板6為金屬材料或非金屬材料，絕緣連接環3為有足夠剛度及厚度的絕緣材料，保證絕緣端蓋能承受風力發電機徑向載荷及軸向沖擊，如橡膠、酚醛玻璃布板、塑料、不飽和樹脂等各種絕緣材料。

技術特征：

技術總結
本發明涉及風力發電機的端蓋，具體為一種風力發電機組合絕緣端蓋。解決現有風力發電機端蓋絕緣性差的問題。該風力發電機組合絕緣端蓋包括端蓋本體和軸承室；在端蓋本體和軸承室之間套固有絕緣連接環，即端蓋本體的內環面套接于絕緣連接環的外環面，絕緣連接環的內環面套接于軸承室外環面。與現有無緯帶絕緣端蓋相比，本發明采用全新的絕緣結構，絕緣厚度更厚、強度更高、電容值更小，不僅對電機本身產生的低頻軸電流及對由變頻器產生的高頻軸電流具有良好的絕緣效果，還大大降低了絕緣端蓋容性電流。只需幾個零部件組合裝配即可，工藝簡單，制造周期短。完全可以替代現有無緯帶絕緣端蓋，并且各項性能優于無緯帶絕緣端蓋。

技術研發人員：段志強;張銘繼;崔皓;張廣興
受保護的技術使用者：中車永濟電機有限公司
技術研發日：2017.05.18
技術公布日：2017.09.12