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雙玻組件的安裝掛鉤的制作方法

文檔序號:11322067閱讀:509來源:國知局
雙玻組件的安裝掛鉤的制造方法與工藝

本實用新型涉及電子光伏領域中雙玻組件的安裝結構,特別涉及一種雙玻組件的安裝掛鉤。



背景技術:

目前,光伏行業中的雙玻組件是由從上至下依次設置的正面鋼化玻璃、高透EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或POE(乙烯-辛烯共聚物)、電池片、普透EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)/POE(乙烯-辛烯共聚物)以及背面鋼化玻璃經過層壓機高溫層壓組成復合層,電池片之間由導線串聯、并聯匯集到引線端所形成的光伏電池組件。雙玻組件的平均壽命是30年,遠高于常規組件的25年,并且其具有幾乎不透水、可抗腐蝕,耐候性與防火性佳等優點,可用于高濕度地帶、多酸雨地區、高鹽霧地區等。此外,雙玻組件比一般組件更耐磨,可抗風沙。并且由于雙玻組件沒有邊框,可以解決常規組件的抗PID(Potential Induced Degradation,誘導電勢差衰減)問題,所以,近來來雙玻組件的使用受到了廣泛的關注。但是,也因為雙玻組件的無邊框的結構,使得雙玻組件的安裝也成為現在的一個重要的問題。如圖1所示,傳統的雙波組件的安裝方法是在掛鉤的黏貼面11上涂滿硅膠,然后黏貼在雙波組件的背面鋼化玻璃上,然后通過該掛鉤安裝在支架上。但是該技術方案存在以下問題:由于掛鉤與雙玻組件在粘結過程中需要施加擠壓力,掛鉤與雙玻組件之間的硅膠由于擠壓溢出沾到雙玻組件的背面玻璃和掛鉤上,影響了結構的整體美觀度,并且由于硅膠被大量擠壓出來,降低了掛鉤與雙玻組件之間的粘結強度。



技術實現要素:

為了解決該技術問題,本實用新型提供了一種雙玻組件的安裝掛鉤,用于解決現有技術中掛鉤與雙玻組件之間的硅膠被擠出影響粘結強度,以及結構整體美觀性的問題。

為了解決上述問題,本實用新型提供了一種雙玻組件的安裝掛鉤,所述安裝掛鉤靠近所述雙玻組件的黏貼面上具有溢膠槽。

本實用新型的進一步改進在于,所述溢膠槽為矩形環狀,沿所述黏貼面的長度設置。

本實用新型的進一步改進在于,所述溢膠槽的橫截面為半橢圓形。

本實用新型的進一步改進在于,所述溢膠槽的深度為0.9~1.1mm。

本實用新型的進一步改進在于所述雙玻組件包括有背面玻璃,所述黏貼面與所述背面玻璃之間填充有硅膠。

本實用新型相比于現有技術的有益效果在于:

本實用新型通過在安裝掛鉤與雙波組件的背面玻璃相粘結的黏貼面上設置有溢膠槽,將安裝掛鉤與雙玻組件擠壓時溢出的多余的膠水存儲到溢膠槽內,避免了多余的膠水溢出到雙玻組件或者安裝掛鉤的表面,保證了結構的美觀程度,同時在雙玻組件和安裝掛鉤之間經擠壓后依然留有膠水,保證了雙玻組件和安裝掛鉤之間的粘結強度。

附圖說明

圖1為現有技術的掛鉤的示意圖;

圖2為本實用新型中安裝掛鉤的左視圖;

圖3為本實用新型中安裝掛鉤的主視圖。

附圖標記

1、掛鉤;11、黏貼面;2、安裝掛鉤;21、黏貼面;22、溢膠槽。

具體實施方式

以下結合附圖,對本實用新型上述的和另外的技術特征和優點進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例,而不是全部實施例。

本實用新型提供了一種雙玻組件的安裝掛鉤,粘結在雙玻組件上的背面玻璃上,使雙玻組件可以安裝在支架上。傳統的掛鉤與背面玻璃粘結的黏貼面為一平整光面,在該黏貼面上涂滿硅膠,然后將黏貼面緊壓在雙玻組件的背面玻璃上。但是雙玻組件和安裝掛鉤之間的硅膠由于擠壓大量溢出導致污染結構表面,影響其美觀程度,并且粘結強度降低。本實用新型用過在掛鉤的黏貼面上設置有溢膠槽,將多余的膠水進行收集,防止其污染結構表面,增強其粘結強度。下面結合附圖對本實用新型的雙玻組件的安裝掛鉤的結構進行說明。

參閱圖2,本實用新型為一種雙玻組件的安裝掛鉤,安裝掛鉤2上靠近雙玻組件的一面為黏貼面21,在該黏貼面21上設置溢膠槽22。當雙玻組件和該安裝掛鉤進行粘結擠壓時,兩者之間的膠水進入溢膠槽,防止膠水溢出到雙玻組件或安裝掛鉤的表面。

該溢膠槽22的形狀為一個矩形環狀的容置空腔,該溢膠槽22沿黏貼面的長度進行設置。因為該黏貼面在涂抹膠水時,將膠水涂抹在溢膠槽和溢膠槽的中心區域,為了使得膠水的噴涂面積更大而令粘結強度增加,并保證溢膠槽的使用效果,溢膠槽的邊緣應稍靠近黏貼面的邊緣。而為了防止膠水在擠壓過程中從粘結面上溢出,溢膠槽的邊緣與黏貼面的間隔也不應太小,所以溢膠槽的邊緣與黏貼面的邊緣的間距應充分考慮使用膠水的量,既要達到粘結強度,也要考慮溢出的膠水量。該容置空腔的中心位置與安裝掛鉤黏貼面的中心位置盡量重合,以保證在粘結過程中粘結強度的穩定。

結合圖3,為了保證溢膠槽22在安裝掛鉤2和雙玻組件互相擠壓的時候,膠水能夠順利流入溢膠槽22內,而當擠壓力撤銷后,位于溢流槽22內的部分膠水能夠從溢流槽22中溢出,與雙玻組件繼續粘結,增加其粘結強度,將溢膠槽22的截面積設置成半橢圓形,即溢流槽22的開口沿其深度逐漸減小。

而為了保證溢流槽22既可以容納足夠量的膠水,防止膠水溢出,也能防止對膠水的浪費,將溢流槽的深度設置為0.9~1.1mm。

與安裝掛鉤2進行粘結的是雙玻組件中的背面玻璃的表面,兩者粘結的膠水為硅膠。將硅膠涂覆在安裝掛鉤2的黏貼面21上,與背面玻璃的表面粘結。

當使用安裝掛鉤2對雙玻組件粘結時,硅膠在安裝掛鉤的黏貼面21上的溢膠槽22和溢膠槽22中間的區域涂覆有硅膠,然后將該黏貼面21貼合雙玻組件的背面玻璃,稍加緊壓,多余的硅膠外溢而流入溢流槽22內,而不會繼續向外蔓延至安裝掛鉤的外側,導致對背面玻璃以及安裝掛鉤的污染。

本實用新型通過在與雙玻組件粘結的安裝掛鉤的黏貼面上設置有溢膠槽,將粘結過程中多余的硅膠存儲在溢流槽內,防止硅膠溢出對雙玻組件以及安裝掛鉤的污染,減少了人工的清洗量;同時保證了雙玻組件和安裝掛鉤被擠壓時,兩者之間的硅膠不會被完全擠出而影響兩者之間的粘結強度。

以上所述的具體實施例,對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步的詳細說明,應當理解,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限定本實用新型的保護范圍。特別指出,對于本領域技術人員來說,凡在本實用新型的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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