一種用于放置發熱元件的裝置的制作方法

本發明涉及一種放置發熱元件的裝置，尤其涉及一種沖壓形成且通過灌膠密封的放置發熱元件的裝置。

背景技術：

現有技術中的置放發熱元件的殼體通常由鈑金件折彎后焊接而成，但這種殼體工藝復雜，成本相對高，可靠性低。現有技術中的另一種實施方案是使用壓鑄殼體，但是壓鑄殼體的產品單價、模具費用比較高，殼體較重，并對后續的更改有很大的限制。現有技術中第三種方案是鋁擠成型，但這種方案形成的殼體的厚度有很大限制，制作工藝復雜，且防水性能不易保證。

技術實現要素：

發明目的：針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種用于放置發熱元件的裝置，以解決現有技術中的殼體制作過程復雜，費用高且性能低的問題。

技術方案：本發明提供一種用于放置發熱元件的裝置，所述裝置包括：由金屬板材沖壓形成的用于放置發熱元件的容納腔，所述容納腔通過灌膠進行密封。

優選的，所述的容納腔的內表面設置有麻點。

優選的，所述的麻點通過沖壓形成。

優選的，所述的容納腔外側設置有支撐筋。

優選的，所述支撐筋由模具沖壓而成。

優選的，所述板材為金屬材料。

優選的，所述金屬材料為鋁合金材料

有益效果：本發明采用了金屬板材沖壓的方式，使板材表面向內凹陷形成容納腔，且通過灌膠進行密封，成本低且散熱性能好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明裝置的正面視圖；

圖2為本發明裝置的背面視圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明中的技術方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。

本發明旨在提供一種用于放置發熱元件的裝置，其實質為一種通過灌膠密封的殼體。如圖1、2所示，該裝置包括一放置發熱元件的容納腔11，該容納腔具體的通過金屬板材沖壓，板材表面向內凹陷形成。當在該容納腔11中放置好發熱元件后，通過灌膠進行密封。該板材具體的可以優選用鋁合金板材。

如圖1、2所示，本發明中的裝置可以是一個五面封閉，一面開口的結構。當然也可以根據需要設計成其他形狀，如四面體等。本發明對此不做具體限制。

為更好的使灌膠粘結到容納腔表面上，本發明在容納腔內表面上還設置有麻點。具體的，麻點可以由模具沖壓而成。

為使裝置保持平衡，本發明還在容納腔外側設有支撐筋(或凸點)優選地，所述腔體外側有使殼體體保持平衡的支撐筋(或凸點)由模具沖壓而成。

由于以上技術方案的實施，本發明與現有技術相比具有如下優點：

本發明所述的一種，采用了金屬板材(優選鋁合金板材)沖壓，散熱效果好，價格低，支撐穩定。因此，本實用一種灌膠殼體同時具備了散熱效果好和價格低的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

附圖為本發明所述灌膠殼體的結構示意圖；

具體實施方式

如圖所示為本發明所述的一種放置發熱元件的殼體，所述的殼體包括用于1、由板材沖壓成的四周封閉的腔體2，腔體內側表面上由模具沖壓而成的麻點。3，腔體外側表面上沖壓而成的支撐筋(凸點)，所述的腔體本體1的表面向內凹陷形成電感的容納部。

本發明所述的一種灌膠殼體，原材料采用了金屬板材，散熱效果好，價格低。因此，本發明的灌膠殼體具備了散熱效果好和價格低的優點。

上述各實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。