的保護了原料中的營養成分，使提取液中不僅含有揮發油部分的營養物質，也幾乎包含了原料中其他所有營養成分；分子能量鍵的斷裂又進一步釋放了能量，對提取過程進行了能量補充，從而使得本工藝比傳統方法更加環保、節能。
[0046](2)本發明先經過較低的第一溫度，將植物中的以揮發性物質為主的成分蒸發出來，以盡量保持有效活性成分的活性，并為剩余物質的提取做好準備；然后再升高溫度至第二溫度，通過較高溫度，將植物中的以大分子為主的活性成分蒸發出來；通過分步逐步將植物中的有效活性成分提取出來，實現了植物中營養物質的全成分、原比例提取。
[0047](3)本發明還提供了異相同步超微原露析取裝置，只需要簡單操作即可實現植物有效活性成分的提取，方便快捷，節約能源。
【附圖說明】
[0048]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0049]圖1為本發明實施例7提供的異相同步超微原露析取裝置的結構示意圖；
[0050]圖2為本發明實施例7提供的異相同步超微原露析取裝置的另一狀態的結構示意圖；
[0051]附圖標記:
[0052]1-原材料倉；2-提取倉；3-加熱裝置；
[0053]4-冷卻裝置；5-真空倉；51-凝結收集器；
[0054]6-人機交互界面； 7-排料系統。
【具體實施方式】
[0055]下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限制本發明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售獲得的常規產品。
[0056]實施例1
[0057]將鮮松針1kg采用高頻電磁震蕩加熱至230°C，該加熱過程在200s完成；
[0058]對植物的上部冷卻使溫度保持在20_25°C，上部和下部形成對流，形成真空負壓的環境，形成的真空負壓的壓強為-0.08?-0.09MPa ；
[0059]將植物的溫度降至第一溫度，第一溫度為90°C，保持26h ;然后將植物的溫度升溫至第二溫度，第二溫度為115°C，保持4h ;該過程中蒸汽不斷蒸發，并在上部冷卻部位冷凝；
[0060]收集上部冷卻部位的冷凝液即得到提取液；提取后的松針為干燥的纖維組織以及包含重金屬農殘的油渣。
[0061]得到6kg提取液，該提取液是以揮發油為主體的松針細胞液，得率為60%。
[0062]實施例2
[0063]將鮮茉莉花4kg采用高頻電磁震蕩加熱至190°C，該加熱過程在10s完成；
[0064]對植物的上部冷卻使溫度保持在15_20°C，上部和下部形成對流，形成真空負壓的環境，形成的真空負壓的壓強為-0.09?-0.1OMPa ；
[0065]植物的溫度降至第一溫度，第一溫度為75°C，保持16h ;然后將植物的溫度升溫至第二溫度，第二溫度為85°C，保持Ih ;該過程中蒸汽不斷蒸發，并在上部冷卻部位冷凝；
[0066]收集上部冷卻部位的冷凝液即得到提取液；提取后的茉莉花為干燥的纖維組織以及包含重金屬農殘的油渣。
[0067]得到提取液2.8kg，該提取液以精油及茉莉花細胞液為主體，得率為70%。
[0068]實施例3
[0069]將鮮薄荷4kg采用高頻電磁震蕩加熱至180°C，該加熱過程在150s完成；
[0070]對植物的上部冷卻使溫度保持在15_20°C，上部和下部形成對流，形成真空負壓的環境，形成的真空負壓的壓強為-0.08?-0.09MPa ；
[0071]將植物的溫度降至第一溫度，第一溫度為80°C，保持1h ;然后將植物的溫度升溫至第二溫度，第二溫度為90°C，保持Ih ;該過程中蒸汽不斷蒸發，并在上部冷卻部位冷凝；
[0072]收集上部冷卻部位的冷凝液即得到提取液；提取后的薄荷為干燥的纖維組織以及包含重金屬農殘的油渣。
[0073]得到提取液2.6kg，該提取液是以精油為主體的細胞液，得率為65 %。
[0074]實施例4
[0075]將干艾草用純凈水浸泡后，使艾草充盈水分，撈出晾干至表面呈干爽狀態；
[0076]經充盈水分的艾草1kg采用高頻電磁震蕩加熱至220°C，該加熱過程在10s完成；
[0077]對植物的上部冷卻使溫度保持在20_25°C，上部和下部形成對流，形成真空負壓的環境，形成的真空負壓的壓強為-0.09?-0.1OMPa ；
[0078]將植物的溫度降至第一溫度，第一溫度為94°C，保持30h ;然后將植物的溫度升溫至第二溫度，第二溫度為110°c，保持4h ;該過程中蒸汽不斷蒸發，并在上部冷卻部位冷凝；
[0079]收集上部冷卻部位的冷凝液即得到提取液；提取后的艾草為干燥的纖維組織以及包含重金屬農殘的油渣。
[0080]得到提取液6kg，該提取液是以揮發油為主體的艾草精華液，得率為60%。
[0081]實施例5
[0082]將干辣木葉用純凈水浸泡后，使艾草充盈水分，撈出晾干至表面呈干爽狀態；
[0083]經充盈水分的辣木葉1kg采用高頻電磁震蕩加熱至220°C，該加熱過程在120s完成；
[0084]對植物的上部冷卻使溫度保持在20_25°C，上部和下部形成對流，形成真空負壓的環境，形成的真空負壓的壓強為-0.09MPa ;
[0085]將植物的溫度降至第一溫度，第一溫度為92°C，保持26h ;然后將植物的溫度升溫至第二溫度，第二溫度為110°c，保持4h ;該過程中蒸汽不斷蒸發，并在上部冷卻部位冷凝；
[0086]收集上部冷卻部位的冷凝液即得到提取液；提取后的辣木葉為干燥的纖維組織以及包含重金屬農殘的油渣。
[0087]得到提取液6kg，該提取液是以黃酮為主體的辣木精華液，得率為60%。
[0088]實施例6
[0089]上述方法可以在本發明提供的裝置中進行實施。具體的，本發明提供的異相同步超微原露析取裝置的結構示意圖如圖1和圖2所示，圖1為本實施例提供的異相同步超微原露析取裝置的結構示意圖，為單個原材料倉和單個提取倉的狀態；圖2為本實施例提供的異相同步超微原露析取裝置的另一狀態的結構示意圖，為兩個原材料倉和單個提取倉的狀態；為了更加清楚的顯示結構，圖1、圖2為部分剖視圖，以便顯示原材料倉、提取倉、加熱裝置和冷卻裝置等結構。
[0090]如圖1和圖2所示，本發明提供的異相同步超微原露析取裝置，包括原材料倉1、提取倉2、加熱裝置3和冷卻裝置4 ；
[0091]加熱裝置3用于加熱位于原材料倉I內的原料；加熱裝置3可位于原材料倉I內部，也可位于原材料倉I外部，或者其他部位；優選地，加熱裝置3位于原材料倉I外部；
[0092]原材料倉I和提取倉2位于真空倉5內；
[0093]冷卻裝置4位于真空倉5的上部，用于冷卻原材料倉I的蒸汽，令蒸汽形成液體并掉落于提取倉2內；蒸汽是由加熱原料而產生的；
[0094]真空倉5設置有溢壓裝置(屬于現有技術，圖中未示出)，所述溢壓裝置預設有閾值，用于控制真空倉5內外的氣路通斷。真空倉5內的壓力值達到并超過所述閾值時，所述溢壓裝置的閥門打開，即，真空倉5內的氣體通過所述溢壓裝置排出真空倉5之外；真空倉5內的壓力值小于所述閾值時，所述溢壓裝置的閥門關閉，真空倉5為密閉的空間。
[0095]所述溢壓裝置預設的閾值可以調節，通過采用不同的閾值，來調節真空倉5內的壓力，以便按原料組分的不同，將原料成分進行分組，多態提取原料。所述溢壓裝置還包括單向閥(屬于現有技術，圖中為示出)，也就是說真空倉5內的氣體通過所述單向閥排出真空倉5之外。
[0096]為了更好地釋放真空倉5內的壓力，優選的，所述溢壓裝置設置在真空倉5的上部。
[0097]本實施例中通過真空倉5，將原材料倉I和提取倉2封閉在一個相對密閉的空間內；該空間內的氣體從內部單向排出，即通過