真空倉5設置的溢壓裝置實現單向排出真空倉5內的氣體，以形成真空倉5的真空負壓環境，也即形成原材料倉I的真空負壓環境，來實現真空負壓提取原料的有效成分，有效保護原料中的營養成分，從而獲得高濃度的提取液；具體而言，通過加熱裝置3加熱原材料倉I內的原料，一方面令原料的細胞裂解，另一方面在加熱初期，令原材料倉I形成空氣正壓，從而令真空倉5形成空氣正壓，即真空倉5內部的氣壓大于外部的氣壓；當真空倉5內部的氣壓大于所述溢壓裝置的預設閾值時，所述溢壓裝置的閥門打開，釋放真空倉5內部的氣壓；通過位于真空倉5上部的冷卻裝置4，令真空倉5上部低溫，即原材料倉I上部低溫，與原材料倉I下部或者中部的高溫形成對流，逐步形成原材料倉I的真空負壓環境；該環境進一步加快了處于加熱中的原料的細胞的膨化、析出，還降低了原料汽化沸點，有效保護了原料中的營養成分；通過冷卻裝置4冷卻原材料倉I加熱后產生的蒸汽，令蒸汽形成液體并掉落于提取倉2內，從而獲得高濃度的原料提取液。
[0098]進一步地，加熱裝置3可以采用電阻加熱方式，還可以采用紅外加熱方式，或者采用其他加熱方式對原材料倉I內的原料進行加熱。
[0099]優選地，加熱裝置3為高頻電磁發生器；通過高頻電磁對原材料倉I內的原料進行電磁振蕩加熱，一方面使原料中細胞快速膨化，分子鏈間的能量鍵斷裂脫落，大分子團的水溶性、脂溶性的營養物質也變成小分子態，使其更加容易被蒸汽攜帶升騰，達到分離析取的效果，從而使原料提取液中不僅含有揮發油部分的營養物質，也幾乎包含了原料中其他所有營養成分；另一方面提高了加熱溫度的控制精度，可使加熱溫度的控制精度精確到0.1，避免了因利用電加熱方式提取物質而導致加熱溫度的控制精度低的問題。
[0100]本實施例的可選方案中，真空倉5內設置有凝結收集器51，凝結收集器51位于真空倉5的上部；
[0101]冷卻裝置4可作用于凝結收集器51，令凝結收集器51收集液體至提取倉2內。通過冷卻裝置4冷卻凝結收集器51，令位于原材料倉I內的原料受熱產生的熱蒸汽遇冷在凝結收集器51表面凝結為液體，所述液體凝結至一定重量、體積時落入提取倉2內。優選地，凝結收集器51的表面覆蓋原材料倉I的倉口，便于凝結收集器51的表面收集原材料倉I的熱蒸汽；凝結收集器51的表面的最低處與提取倉2的倉口對應，以便所述液體沿著凝結收集器51的表面至最低處，落入提取倉2內。
[0102]具體而言，參見圖1所示，凝結收集器51為半球形體，所述半球形體的最低處與提取倉2的倉口對應；以便所述液體沿著半球形體表面至最低處，落入提取倉2內；該半球形體的凝結收集器51更適用于提取倉2位于原材料倉I內部；
[0103]或者，參見圖2所示，凝結收集器51為棱錐體，所述棱錐體的最低處與提取倉2的倉口對應；以便所述液體沿著棱錐體表面至最低處，落入提取倉2內；該棱錐體的凝結收集器51更適用于提取倉2位于原材料倉I外部；優選地，提取倉2為一個，原材料倉I為多個。
[0104]凝結收集器51還可以設置為其他形狀(如半橢圓形)，以滿足不同數量、不同形狀、不同位置關系的的原材料倉I和提取倉2。
[0105]參見圖1、圖2所示，本實施例的又一可選方案中，所述異相同步超微原露析取設備還包括控制系統(圖中未標注)；
[0106]所述控制系統分別與所述高頻電磁發生器和冷卻裝置4電連接；通過所述控制系統控制所述高頻電磁發生器和冷卻裝置4，可實現所述異相同步超微原露析取設備的智能化、現代化。所述控制系統包括人機交互界面6，通過人機交互界面6實現操作人員與所述異相同步超微原露析取設備的互動，并通過人機交互界面6控制所述高頻電磁發生器和冷卻裝置4。
[0107]具體而言，通過控制高頻電磁發生器的電磁頻率，來調節原材料倉I內的原料的加熱溫度；通過控制冷卻裝置4，來調節原材料倉I內的真空負壓的壓力及上下對流流速。
[0108]異相同步超微原露析取設備在工作過程中，控制系統通過不同時間節點，采用不同的溫度、壓力(真空負壓)共同協作作用，完成原料的提取；首先在低溫和低負壓狀態下，揮發性物質最先膨化蒸發被收集；隨著溫度逐漸升高，位于原材料倉I內的原料汽化，被再次凝結成液體，收集至提取倉2內；從而導致原材料倉I內真空負壓態逐步增強，水溶性物質進而被汽化升騰，被凝結收集至提取倉2內；進一步的，真空負壓會導致大分子團的脂溶性物質的分子鍵被膨化斷裂，從而也脫落開被逐步汽化升騰，最終被收集至提取倉2內。上述工作過程，打破了傳統的單一物質提取或分離析取的固有思維，嚴格的傳承中醫藥“君臣佐使”的配伍理念，將植物體內的所有的微量元素、氨基酸、蛋白質、有機營養成分按天然的植物配比全效析取出來，突破了傳統中醫藥長期以來無法量化、標準化難的瓶頸。
[0109]參見圖1、圖2所示，本實施例的又一可選方案中，所述異相同步超微原露析取設備還包括排料系統7 ;
[0110]排料系統7與原材料倉I的底部連接；通過排料系統7排出經過提取后的原料的廢料；原料中重金屬農殘等雜質部分因比重大，不易汽化，被自然分離至底部，可經過排料系統7排出；
[0111]排料系統7與控制系統電連接。通過控制系統控制排料系統7，可進一步實現異相同步超微原露析取設備的智能化、現代化。
[0112]本實施例中所述冷卻裝置為電子半導體冷卻控制裝置；采用所述電子半導體冷卻控制裝置，其降溫速度快、效率高，能夠在3分鐘內將溫度從100度降到室溫，進而快速冷卻原料的蒸汽，令所述原材料倉內瞬間形成強大的負壓真空態，在這種壓強差的條件下所述原材料倉內迅速形成上下對流，進而細胞快速膨化、分子鍵脫落，從而滲透析出原料的細胞液成分，實現提取原料。
[0113]為了更加清楚的了解本專利設備，以下簡單介紹工作過程:
[0114]1、通過人機交互界面啟動異相同步超微原露析取設備，高頻電磁發生器啟動；
[0115]2、對原材料倉中的原料進行電磁振蕩加熱和細胞裂解；
[0116]3、啟動冷卻裝置，對真空倉頂部實現降溫，也即對原材料倉頂部實現降溫，讓汽化的細胞液凝結在凝結收集器表面，形成原料提取液；
[0117]4、原材料倉內部高溫且頂部低溫，實現原材料倉內部對流，逐步在原材料倉內部實現真空負壓環境，進一步加快細胞膨化、析出；
[0118]5、原料提取液在凝結收集器表面不斷凝結，并收集至提取倉內；
[0119]6、原料中重金屬農殘等雜質部分因比重大，不易汽化，被自然分離至底部，經過所述排料系統排出。
[0120]實施例7
[0121]實施例7提供了一種異相同步超微原露析取設備，具體而言，該實施例提供了一種具有一個原材料倉和一個提取倉的異相同步超微原露析取設備；該實施例是實施例6的改進方案，實施例6所公開的技術特征也適用于該實施例，實施例6已公開的技術特征不再重復描述。
[0122]參見圖1所示，所述異相同步超微原露析取設備包括原材料倉1、提取倉2、加熱裝置3和冷卻裝置4 ;提取倉2位于原材料倉I內部；加熱裝置3為環形結構且套裝在原材料倉I外部，也即高頻電磁發生器為環形結構且套裝在原材料倉I外部，以便高頻電磁發生器更好的加熱原材料倉I內的原料。
[0123]凝結收集器51為半球形體，位于原材料倉1、提取倉2的正上方；優選地，半球形體覆蓋原材料倉1，便于凝結收集器51的表面收集原材料倉I的熱蒸汽；半球形體的表面的最低處與提取倉2的倉口對應，以便熱蒸汽凝結形成的液體沿著半球形體的表面至最低處，落入提取倉2內。
[0124]原材料倉1、提取倉2、高頻電磁發生器的形狀可以分別為圓柱形、矩形體等，優選地，原材料倉1、提取倉2、高頻電磁發生器的形狀均為圓柱形。
[0125]本實施例通過具有一個原材料倉和一個提取倉的異相同步超微原露析取設備，采用提取倉位于原材料倉內部；加熱裝置為環形結構且套裝在原材料倉外部，其結構緊湊，便于異相同步超微原露析取設備小型化。
[0126]實施例8
[0127]實施例8提供了一種異相同步超微原露析取設備，具體而言，該實施例提供了一種具有多個原材料倉和一個提取倉的異相同步超微原露析取設備；該實施例是實施例6的改進方案，實施例6所公開的技術特征也適用于該實施例，實施例6已公開的技術特征不再重復描述。
[0128]所述異相同步超微原露析取設備包括原材料倉、提取倉、加熱裝置和冷卻裝置