不被釋放到環境，這是因為不需要過濾這些氣體以便除去不良成分(例如，異丁烯酸甲酯蒸汽)。而是，氣體簡單地保持在栗內部和/或栗送空間內。
[0055]根據本發明的水泥膠合系統包含一種用于產生真空和/或用于產生負壓的裝置，其適合于在粉末組分與聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥的液體單體組分混合之前和期間臨時產生負壓。
[0056]本發明的基本原理是基于如下發現，僅需要相對少量的能量在藥筒內產生在負壓或真空下混合骨水泥的起動組分所需的所述真空和/或負壓。將單體液體傳送到水泥粉末內所需的能量的量也較少。所述少量的能量(借助于所述能量，驅動所述栗)能夠被存儲在真空混合系統的內部能量貯存器內。根據本發明，甚至存儲在張緊的鋼彈簧或其他恢復元件內的能量的量是足夠的，以便提供能量來驅動根據本發明的真空混合系統。
【附圖說明】
[0057]本發明的進一步示例性實施例將基于四幅示意圖在下文被描述，但是其不限制本發明范圍。附圖中:
圖1示出了在栗送過程之前的處于消毒狀態的根據本發明的真空混合系統的示意性橫截面圖；
圖2示出了根據圖1的真空混合系統，其具有閉合的兩件式柱塞系統以待排空藥筒；圖3示出了根據圖1和圖2的真空混合系統，其具有在栗送過程之后的被觸發的栗和被排空的藥筒；以及
圖4示出了根據本發明的另一替代性真空混合系統的示意性橫截面圖。
[0058]附圖標記列表
1、51藥筒系統
2液體容器 3支座部分 4、54藥筒 6、56混合葉瓣
8、58混合管 9、59消毒柱塞
10、60密封柱塞
11、61手柄部分
12,62連接導管/真空導管
14液體導管
16虹吸管
18,68 栗
20、70中空缸體
22,72柱塞
24、74出口 /連接頭
26、76栗送空間
28、78彈簧
30、80連接元件/螺釘
32、82外螺紋
33、83內螺紋
34、84凸起/銷 36、86 開口
40玻璃安瓿 42玻璃安瓿的頭 44旋轉杠桿 46蓋 53底座 87搖臂
90螺紋附接裝置。
【具體實施方式】
[0059]圖1-3示出了在栗送過程之前的根據本發明的真空混合系統的示意性橫截面圖。真空混合系統大體上由三個部分構成，即藥筒系統1、液體容器2和支座部分3。在本文中，藥筒系統I經由支座部分3被連接到液體容器2。在本文中，支座部分3除其他功能外還形成緊湊的真空混合系統的底座。
[0060]藥筒系統I包括圓筒形藥筒4，其具有垂直于支座部分3被緊固的圓形底座表面。為此，具有內螺紋的開口被提供在藥筒4的前側上，其被螺紋擰到支座部分3上的具有外螺紋的承座上。水泥粉末(未示出)存在于藥筒4的內部。而且，具有兩個或更多個被緊固在混合管8上的混合葉瓣6的混合裝置6被設置在藥筒4的內部。混合管8被引導穿過消毒柱塞9以致其能夠旋轉并沿縱向方向移位。為此，送進通道是壓力密閉且氣密的。消毒柱塞9包括膜(未示出)，其可滲透消毒氣體但是不能滲透水泥粉末。在填充了水泥粉末且相對外部閉合了藥筒4的內部空間之后消毒柱塞9被插入到藥筒4內。隨后，能夠穿過可滲透膜通過使用乙烯二氧化物來消毒藥筒4的內容物。
[0061]密封柱塞10能夠被推入消毒柱塞9內并且能夠同樣地以氣密且壓力密閉的方式被連接。之后被緊固到彼此的柱塞9、10 一起形成分配柱塞9、10，借助于分配柱塞9、10能夠通過地板側開口擠出藥筒4的內容物。但是，消毒柱塞9最初被鎖定在相反側上(在圖1-3中的頂部上)，其中鎖定能夠脫離。
[0062]手柄部分11在藥筒4外側被附接在混合管8上，借助于該手柄部分11，在藥筒4的內部(即在藥筒4的內部空間內)的混合葉瓣6能夠被手動旋轉且沿藥筒4的縱向方向移位。
[0063]在密封柱塞10內提供被連接到柔性真空導管12形式的連接導管12的送進通道。除此之外，密封柱塞10是防漏密閉的。藥筒4的前側(在圖1-3中在底部上)經由液體導管14以壓力密閉方式通過支座部分3被連接到液體容器2。虹吸管16被提供在液體導管14內并且被用于防止液體容器2內所包含的單體(未示出)意外地前進到藥筒4內。真空導管12也被引導到支座部分3內并且在支座部分3內被引導直到栗18，以致在密封柱塞10內的送進通道以壓力密閉的方式經由真空導管12被連接到栗18，具體地說到栗18的內部空間。
[0064]栗18包括穩定的中空缸體20，其借助于柱塞22以壓力密閉方式被分成兩部分。用于真空導管12的出口 24和/或連接頭24被提供在中空缸體20中的內部空間的后部(在圖1-3中的左側)。中空缸體20的內部空間的這個部分形成栗送空間26。當如圖2和圖3所示密封柱塞10被連接到消毒柱塞9時，在栗送空間26中的負壓因此能夠作用通過真空導管12向上到達藥筒4的內部空間且/或氣體能夠從藥筒4的內部空間排空。
[0065]真空混合系統的特征在于張緊的鋼彈簧28，其繞螺釘30且繞柱塞22上的圓筒形延長部被設置在栗送空間26內。螺釘13以氣密且壓力密閉方式被引導且可旋轉地通過送進通道進入栗送空間26內。為此，螺釘30形成栗送空間26和/或中空缸體20的內部空間的封蓋。借助于此，除連接頭24，栗送空間26是防漏密閉的。螺釘30借助于外螺紋32被螺紋擰入柱塞22的圓筒形延長部的內螺紋33內并且因此保持柱塞22就位。鋼彈簧28在柱塞22與中空缸體20的具有螺釘30的送進通道的側面(底座表面)(該側面被繪制在圖1-3中的中空缸體20的左側上)之間被壓縮和/或張緊。因此，鋼彈簧28被用作壓縮彈簧28。壓縮彈簧28的張力存儲一定量的能量，其足以借助于栗18來排空藥筒4的內部空間、真空導管12和液體導管14且將單體液體從液體容器2穿過液體導管14抽吸到藥筒4的內部空間內。
[0066]銷34形式的凸起34被設置在柱塞22的與螺釘28相反的側面上并且能夠通過在中空缸體20的位于與具有螺釘30的送進通道的底座表面相反的底座表面內的開口 36從中空缸體20離開。當銷34通過開口 36突出時，能夠從外部直接識別出栗18已經被觸發并且完成了栗送過程。
[0067]具有易破碎頭42的玻璃安瓿40被設在液體容器2內。玻璃安瓿14包含單體液體。能夠通過旋轉旋轉杠桿44破壞掉或切下玻璃安瓿40的頭42。旋轉杠桿44因此打開連接并且因此建立在單體液體和液體導管14之間的連接。此外，還在液體容器2到液體導管14內的入口處提供能夠由旋轉杠桿44打開的閥元件(未示出)。在玻璃安瓿40已經被插入到液體容器2內之后由蓋46以氣密且壓力密閉方式閉合液體容器2。在將玻璃安瓿40破裂成打開之后，在液體容器內的單體液體是可用的并且能夠通過使用安瓿4的內部空間內的負壓被引導穿過液體導管14到安瓿4的內部空間內，以便將單體液體從液體容器2抽吸到安瓿4的內部空間。之后單體液體能夠在真空和/或在負壓下借助于混合裝置6在安瓿4的內部空間內與水泥粉末混合以便產生骨水泥和/或骨水泥糊。
[0068]根據本發明，真空混合系統的特征在于下列過程。通過旋轉螺釘30將其外螺紋28從柱塞22的內螺紋33擰出來而觸發栗18。一旦如圖2所示通過插入密封柱塞10使得藥筒4準備好待使用則這被完成。在螺釘30被解開之后，被壓縮的鋼彈簧28的能量被釋放并且柱塞22沿朝向開口 36的方向被加速。這種運動擴大栗送空間26。因此，在栗送空間26內的壓力降低。氣體從真空導管12、藥筒4的內部空間和液體導管14流入栗送空間內。藥筒4的內部空間因此被排空。
[0069]柱塞22被加速直到中空缸體20的端部(在圖1-3中的右側)，直到銷34從開口 36突出為止。這種設置被示于圖3。栗送空間26的容積的增加必須足以從真空導管12、藥筒4的內部空間和液體導管14排空氣體并且將單體液體從液體容器2抽吸到藥筒4的內部空間內。為此，如圖3所示，膨脹的栗送空間26優選大于藥筒4的內部空間的導管12、14的容積和單體液體的液體容積。在本文中應該注意到的是，圖1-3僅示意性地示出了栗送空間26和其他容積的尺寸關系。
[0070]—旦已經在藥筒4的內部空間內混合起動組分(starting component)，只要能夠則混合管8被向上拉離藥筒4的內部空間并且之后在預定破裂位置處被破壞掉。密封柱塞10相對于消毒柱塞9被旋轉并且因此通過密封柱塞10的氣體送進通道被閉合。之后真空導管12被拉離密封柱塞10。從支座部分3螺紋抒下藥筒4，