轉化器殼體的安裝方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及一種殼體的安裝方法，尤其是轉化器殼體的安裝方法。
【背景技術】
[0002] 公知的：轉化器是硫橫制酸裝置的核屯、設備，隨著國內硫橫制酸規模的不斷擴大， 不誘鋼轉化器已應用的非常普遍，轉化器為金屬儲罐類設備，為直立圓筒結構，由隔板、中 屯、筒、格柵等均由不誘鋼制作，使設備能適應更高溫度的操作，壽命長、生產穩定。
[0003] 金屬儲罐常用的安裝方法主要包括正裝法和倒裝法，倒裝法包括中屯、柱組裝法、 邊柱倒裝法液壓頂升、葫蘆提升、充氣頂升法和水浮頂升法等。正裝法施工，隨著罐體越來 越高，高空作業困難，很難保證工程質量和安全。
[0004] 傳統的倒裝法施工，在吊裝殼體組裝環帶時直接將吊裝裝置與板帶拼接的殼體組 裝環帶連接。因此在吊裝殼體組裝環帶時需要在殼體組裝環帶上焊接吊耳，同時在吊裝過 程中殼體組裝環帶在受到拉力作用時，殼體組裝環帶的楠圓度會發生變化；從而降低安裝 精度，無法保證殼體楠圓度的要求。
【發明內容】
[0005] 本發明所要解決的技術問題是提供一種減少高空作業、提高安裝精度、縮短工期 的轉化器殼體的安裝方法。
[0006] 本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：轉化器殼體的安裝方法，包括W下 步驟：
[0007] A、選取吊裝裝置，確定邊柱的根數W及型號；將邊柱安裝在中屯、筒的周圍，且所述 邊柱繞中屯、筒的中屯、線沿圓周均勻分布；在邊柱上高于殼體環帶板最高板高h的位置安裝 吊裝裝置；
[0008] B、安裝脹圈，在殼體基礎上將殼體環帶板拼接成殼體組裝環帶；將脹圈處于收縮 狀態，將吊裝裝置與脹圈連接；將脹圈安裝到殼體組裝環帶內；調整脹圈的中屯、線與殼體 組裝環帶的中屯、線共線，調整所有的吊裝裝置與脹圈之間的吊距，使得殼體組裝環帶的中 屯、線垂直與水平面；
[0009] C、同時啟動所有吊裝裝置，控制各個吊裝裝置吊升速度，使得各個吊裝裝置的吊 升速度相同，使得脹圈提升至脹圈下沿高于殼體組裝環帶下沿的高度；脹緊脹圈，通過收緊 裝置調整殼體組裝環帶的楠圓度，并且使得脹圈緊貼殼體組裝環帶內壁；
[0010] D、再次同時啟動所有吊裝裝置，控制各個吊裝裝置吊升速度，使得各個吊裝裝置 的吊升速度相同，且使得殼體組裝環帶平穩上升；
[0011] E、當殼體組裝環帶吊升到其下沿與殼體基礎之間的距離達到安裝下一圈殼體環 帶板的高度時，制動吊裝裝置，并確保脹圈及吊裝裝置處于鎖緊狀態；
[0012] F、在殼體基礎上將殼體環帶板拼接成另一圈殼體組裝環帶，然后將上下兩圈殼體 組裝環帶進行連接；完成兩圈殼體組裝環帶之間的環焊縫焊接；
[0013] G、松開脹圈，同時啟動所有吊裝裝置，控制各個吊裝裝置速度，平穩落下脹圈，使 得脹圈下沿高于位于殼體基礎上的殼體組裝環帶下沿的高度；脹緊脹圈，并且使得脹圈緊 貼殼體組裝環帶內壁；
[0014] H、重復步驟D-G，直到完成倒數第二圈殼體組裝環帶的安裝；
[0015] I、最后一圈殼體組裝環帶直接在殼體基礎上進行上下兩圈殼體組裝環帶的拼接。
[0016] 進一步的，步驟A中根據W下公式計算邊柱的根數：
[0017] E N = E G/cos目；目=arctan (X3/H1)
[0018] 式中：N-吊裝裝置提供的拉力，KN;G-提升構件重力，KN ;目-殼體組裝環帶上吊 裝裝置的連接點與吊裝裝置上吊點之間的連線與豎直方向的夾角；L3-體殼體組裝環帶上 吊裝裝置的連接點與吊裝裝置上的吊點之間的水平距離；H1-殼體組裝環帶上吊裝裝置的 連接點與吊裝裝置上的吊點之間的豎直距離；
[0019] 因為0在0~90。之間變化，E G恒定，0越大E N越大，即提升高度升至最高 時吊裝裝置的受力最大；
[0020] n ^E Nmax/( y X Ge)
[0021] 式中：y -吊裝裝置的安全系數；Ge-吊裝裝置的額定載荷；n-吊裝裝置或者邊柱 的個數，n取大于或者等于計算值的整數即可；
[0022] 邊柱的穩定取決于邊柱的細長比A和臨界應力Fcr ;當細長比非常大時臨界應力 是邊柱失效的主要形式；
[0023] 根據W下公式核算邊柱的型號：
[0024] Fcr= 31 2EI/(yL)2
[00巧]式中：y-長度系數山-邊柱長度；E-彈性模量；I-邊柱截面的最小慣性矩；保證 邊柱穩定需滿足：
[0026] F >化r
[0027] 式中：安全系數；F-邊柱受力的垂直分力；
[0028] F = NX cos目=[E G/ (nX cos目）]X cos白
[0029] =EG/n
[0030] 取滿足F > y ^^"的邊柱型號。
[0031] 進一步的，步驟A中，選取n根邊柱安裝在中屯、筒的周圍時，還包括步驟：在邊柱與 中屯、筒之間設置拉桿，所述拉桿一端與邊柱連接，另一端與中屯、筒連接。
[0032] 進一步的，步驟A中在安裝邊柱時調節邊柱的位置，使得在殼體組裝環帶的吊裝 過程中，吊裝裝置與吊點之間的連線與豎直方向的夾角0的最大值小于30°。
[0033] 進一步的，步驟A中吊裝裝置采用手拉葫蘆。
[0034] 進一步的，步驟B中所述的脹圈包括拼接塊W及伸縮裝置；所述拼接塊首尾拼接 形成圓環；所述伸縮裝置設置在相鄰兩塊拼接塊的連接位置。
[0035] 進一步的，所述脹圈的外圓周面設置有連接板。
[0036] 優選的，所述伸縮裝置采用千斤頂。
[0037] 本發明的有益效果是：本發明所述的轉化器殼體的安裝方法，采用吊裝裝置和邊 柱進行倒裝法安裝轉化器外殼，減少高空作業，大多焊接工作在地面操作，可設置防風布等 保證焊接質量。外殼安裝焊接完成后，再在內部分層安裝各段的隔板、格柵板、觸媒等。在 殼體外部搭設腳手架完成管道及其他部件的安裝，可減少周轉材料、腳手架等的使用周期， 達到節約工期、節約施工成本的目的。同時由于在殼體安裝過程中對每圈殼體組裝環帶進 行吊裝的過程中，在殼體組裝環帶內安裝脹圈，通過吊裝脹圈從而實現對殼體組裝環帶的 吊裝。因此能夠保證殼體組裝環帶在吊裝過程中楠圓度不易發生變化，從而保證殼體安裝 完成后的楠圓度，提高安裝精度，減少楠圓度校核工作，縮短工期，降低施工成本。
【附圖說明】
[0038]圖1是本發明實施例中硫橫制酸轉化器殼體安裝時的俯視圖；
[0039] 圖2是本發明實施例中硫橫制酸轉化器殼體安裝時的主視圖； W40] 圖3是圖2中的A-A剖視圖；
[0041] 圖4是本發明實施例中硫橫制酸轉化器殼體安裝第二圈殼體組裝環帶時的主視 圖； 陽0創圖5是圖4中的B-B剖視圖；
[0043]圖6是本發明實施例中硫橫制酸轉化器殼體安裝過程中第二圈殼體組裝環帶安 裝完成后被提升起來時的立體圖； W44]圖7是本發明實施例中硫橫制酸轉化器殼體安裝時的立體圖； W45] 圖8是本發明實施例中脹圈的立體圖；
[0046] 圖9是本發明實施例中脹圈的俯視圖；
[0047] 圖10是圖9中C-C剖視圖；
[0048] 圖11是圖9中D的局部放大圖；
[0049] 圖12是本發明實施例中吊裝受力分析示意圖； 陽化0] 圖中標示：1-殼體組裝環帶，11-殼體基礎，12-殼體環帶板，2-中屯、筒，21-中屯、 筒基礎，3-邊柱，31-拉桿，32-支撐桿，4-吊裝裝置，5-脹圈，51-拼接塊，52-伸縮裝置， 53-連接板。
【具體實施方式】
[0051] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0052] 如圖1至圖12所示，本發明所述的轉化器殼體的安裝方法，包括W下步驟：
[0053] A、選取吊裝裝置4,確定邊柱3的根數化及型號；將邊柱3安裝在中屯、筒2的周圍， 且所述邊柱3繞中屯、筒2的中屯、線沿圓周均勻分布；在邊柱3上高于殼體環帶板12最高板 高h的位置安裝吊裝裝置4;
[0054] B、安裝脹圈5,在殼體基礎11上將殼體環帶板12拼接成殼體組裝環帶1 ;將脹圈 5處于收縮狀態，將吊裝裝置4與脹圈5連接；將脹圈5安裝到殼體組裝環帶1內；調整脹 圈5的中屯、線與殼體組裝環帶1的中