分布；在邊柱3上高于殼體環帶板12 最高板高h的位置安裝吊裝裝置4 ; 陽144] 在邊柱3與中屯、筒2之間設置拉桿31，所述拉桿31 -端與邊柱3連接，另一端與 中屯、筒2連接。調節邊柱3的位置，使得在殼體組裝環帶1的吊裝過程中，吊裝裝置4與吊 點之間的連線與豎直方向的夾角0的最大值小于30°。
[0145] 2、殼體安裝過程
[0146] 2. 1安裝脹圈5,在殼體基礎11上將殼體環帶板12拼接成殼體組裝環帶1 ;將脹 圈5處于收縮狀態，將吊裝裝置4與脹圈5連接；將脹圈5安裝到殼體組裝環帶1內；調整 脹圈5的中屯、線與殼體組裝環帶1的中屯、線共線，調整所有的吊裝裝置4與脹圈5之間的 吊距，使得殼體組裝環帶1的中屯、線垂直與水平面。 陽147] 2. 2、同時啟動所有吊裝裝置4,控制各個吊裝裝置4吊升速度，使得脹圈5提升至 脹圈5下沿高于殼體組裝環帶1下沿的高度；脹緊脹圈5,通過收緊裝置調整殼體組裝環帶 1的楠圓度，并且使得脹圈5緊貼殼體組裝環帶1內壁。
[0148] 2. 3、再次同時啟動所有吊裝裝置4,控制各個吊裝裝置4吊升速度，使得殼體組裝 環帶1平穩上升。
[0149] 2. 4當殼體組裝環帶1吊升到其下沿與殼體基礎11之間的距離達到安裝下一圈殼 體環帶板12的高度時，制動吊裝裝置4,并確保脹圈5及吊裝裝置4處于鎖緊狀態。
[0150] 2. 5、在殼體基礎11上將殼體環帶板12拼接成另一圈殼體組裝環帶1，然后將上下 兩圈殼體組裝環帶1進行連接；完成兩圈殼體組裝環帶1之間的環焊縫焊接。具體的，通過 調整上下兩圈殼體組裝環帶1的楠圓度、對口錯邊量，使其符合技術要求；然后將上下兩圈 殼體組裝環帶1進行拼接；從而完成上下兩圈殼體組裝環帶1的拼接。 陽151] 2. 6、松開脹圈5,同時啟動所有吊裝裝置4,控制各個吊裝裝置4速度，平穩落下脹 圈5,使得脹圈5下沿高于位于殼體基礎11上的殼體組裝環帶1下沿的高度；脹緊脹圈5， 并且使得脹圈5緊貼殼體組裝環帶1內壁。 陽152] 2. 7、重復步驟2. 3-2. 6,直到完成倒數第二圈殼體組裝環帶1的安裝； 陽153] 2. 8、最后一圈殼體組裝環帶1直接在殼體基礎1上進行上下兩圈殼體組裝環帶1 的拼接。 陽154] 3、轉化器其余零部件的安裝
[0155] 轉化器內部結構，可在轉化器殼體完成后，在內部分層安裝，內部搭設腳手架時利 用不誘鋼板隔離腳手架與殼體。可在轉化器外部搭設環形腳手架完成各層的進出管口的開 設、化工煙氣管道的配置焊接、W及焊縫的探傷處理、殼體的酸洗純化W及轉化器整體的外 保溫等工作。
【主權項】
1.轉化器殼體的安裝方法，其特征在于包括以下步驟： A、 選取吊裝裝置（4)，確定邊柱（3)的根數以及型號；將邊柱（3)安裝在中心筒（2)的 周圍，且所述邊柱（3)繞中心筒（2)的中心線沿圓周均勻分布；在邊柱（3)上高于殼體環帶 板（12)最高板高h的位置安裝吊裝裝置⑷； B、 安裝脹圈（5)，在殼體基礎（11)上將殼體環帶板（12)拼接成殼體組裝環帶（1);將 脹圈（5)處于收縮狀態，將吊裝裝置（4)與脹圈（5)連接；將脹圈（5)安裝到殼體組裝環 帶（1)內；調整脹圈（5)的中心線與殼體組裝環帶（1)的中心線共線，調整所有的吊裝裝置 (4)與脹圈（5)之間的吊距，使得殼體組裝環帶⑴的中心線垂直于水平面； C、 同時啟動所有吊裝裝置（4)，控制各個吊裝裝置（4)吊升速度，使得各個吊裝裝置 (4)的吊升速度相同，使得脹圈（5)提升至脹圈（5)下沿高于殼體組裝環帶（1)下沿的高 度；脹緊脹圈（5)，通過收緊裝置調整殼體組裝環帶（1)的橢圓度，并且使得脹圈（5)緊貼 殼體組裝環帶（1)內壁； D、 再次同時啟動所有吊裝裝置（4)，控制各個吊裝裝置（4)吊升速度，使得各個吊裝裝 置（4)的吊升速度相同，且使得殼體組裝環帶（1)平穩上升； E、 當殼體組裝環帶（1)吊升到其下沿與殼體基礎（11)之間的距離達到安裝下一圈殼 體環帶板（12)的高度時，制動吊裝裝置（4)，并確保脹圈（5)及吊裝裝置（4)處于鎖緊狀 態； F、 在殼體基礎（11)上將殼體環帶板（12)拼接成另一圈殼體組裝環帶（1)，然后將上下 兩圈殼體組裝環帶（1)進行連接；完成兩圈殼體組裝環帶（1)之間的環焊縫焊接； G、 松開脹圈（5)，同時啟動所有吊裝裝置（4)，控制各個吊裝裝置（4)速度，平穩落下脹 圈（5)，使得脹圈（5)下沿高于位于殼體基礎（11)上的殼體組裝環帶（1)下沿的高度；脹 緊脹圈（5)，并且使得脹圈（5)緊貼殼體組裝環帶（1)內壁； H、 重復步驟D-G，直到完成倒數第二圈殼體組裝環帶（1)的安裝； I、 最后一圈殼體組裝環帶（1)直接在殼體基礎（1)上進行上下兩圈殼體組裝環帶（1) 的拼接。2.如權利要求1所述的轉化器殼體的安裝方法，其特征在于：步驟A中根據以下公式 計算邊柱的根數： EN=EG/cos9 ； 9 =arctan(L3/H1) 式中：N-吊裝裝置⑷提供的拉力，KN;G-提升構件重力，KN; 0 -殼體組裝圈⑴上 吊裝裝置⑷的連接點與吊裝裝置⑷上吊點之間的連線與豎直方向的夾角；L3-體組裝 圈⑴上吊裝裝置⑷的連接點與吊裝裝置⑷上的吊點之間的水平距離；Hl-殼體組裝 圈（1)上吊裝裝置（4)的連接點與吊裝裝置（4)上的吊點之間的豎直距離； 因為0在0~90°之間變化，EG恒定，0越大EN越大，即提升高度升至最高時吊 裝裝置（4)的受力最大； n ^ ENmax/ (yXGe) 式中：y-吊裝裝置的安全系數；Ge-吊裝裝置（4)的額定載荷；n-吊裝裝置（4)或者 邊柱（3)的個數，n取大于或者等于計算值的整數即可； 邊柱（3)的穩定取決于邊柱（3)的細長比A和臨界應力Fcr;當細長比非常大時臨界 應力是邊柱（3)失效的主要形式； 根據以下公式核算邊柱（3)的型號： Fcr=JT2EI/(yL)2 式中：y-長度系數；L-邊柱長度；E-彈性模量；I-邊柱截面的最小慣性矩；保證邊柱 (3)穩定需滿足： F彡ywFcr 式中：-安全系數；F-邊柱（3)受力的垂直分力； F=NXcos9 = [ EG/(nXcos9)]Xcos9 =EG/n 取滿足F彡ywF"的邊柱（3)型號。3. 如權利要求2所述的轉化器殼體的安裝方法，其特征在于：步驟A中選取n根邊柱 ⑶安裝在中心筒⑵的周圍時，還包括步驟：在邊柱⑶與中心筒⑵之間設置拉桿（31)， 所述拉桿（31) -端與邊柱（3)連接，另一端與中心筒（2)連接。4. 如權利要求2所述的轉化器殼體的安裝方法，其特征在于：步驟A中在安裝邊柱（3) 時調節邊柱（3)的位置，使得在殼體組裝環帶（1)的吊裝過程中，吊裝裝置（4)與吊點之間 的連線與豎直方向的夾角Q的最大值小于30°。5. 如權利要求2所述的轉化器殼體的安裝方法，其特征在于：步驟A中吊裝裝置采用 手拉胡戶。6. 如權利要求1、2、3、4或5所述的轉化器殼體的安裝方法，其特征在于：步驟B中所 述的脹圈（5)包括拼接塊（51)以及伸縮裝置（52);所述拼接塊（51)首尾拼接形成圓環； 所述伸縮裝置（52)設置在相鄰兩塊拼接塊（51)的連接位置。7. 如權利要求6所述的轉化器殼體的安裝方法，其特征在于：所述脹圈（5)的外圓周 面設置有連接板（53)。8. 如權利要求6所述的轉化器殼體的安裝方法，其特征在于：所述伸縮裝置（52)采用 千斤頂。
【專利摘要】本發明提供了一種減少高空作業、提高安裝精度的轉化器殼體的安裝方法。該轉化器殼體的安裝方法，包括步驟：選取吊裝裝置以及邊柱，對工裝進行安裝，然后在殼體基礎上拼接殼體組裝環帶，拼接完成后在殼體組裝環帶內安裝脹圈，然后通過吊裝裝置吊裝脹圈將殼體組裝環帶吊升到其下沿與殼體基礎之間的距離滿足安裝下一圈殼體環帶板要求的位置，然后拼接下一圈殼體組裝環帶，并完成上下兩圈殼體組裝環帶的連接；然后將脹圈移動到下一圈殼體組裝環帶內，重復上述步驟，完成除尾圈外所有殼體組裝圈的安裝，尾圈殼體組裝圈直接在殼體基礎上進行拼接。采用該轉化器殼體的安裝方法，能夠保證殼體的安裝精度，減少高空作業，縮短施工工期，降低施工成本。
【IPC分類】B23K37/00, B66C1/10
【公開號】CN105171282
【申請號】
【發明人】孟曉宏
【申請人】中國十九冶集團有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月10日