，打孔機構三包括二組打底孔機構，即打底孔I機構和打底孔2機構，打底孔機構包括設置在機架I定位拖板，定位拖板包括機構底座(701、801)，在機構底座(701、801)上設置橫移拖板(702、802)，在橫移拖板(702、802)上設置縱向調節拖板(703、803)，在縱向調節拖板(703、803)上設置軸座(704,804),在軸座(704、804)上設置進給軸(705、805)，在進給軸(705、805)的一端設置用于固定打孔鉆頭的夾具(706、806)，在進給軸(705、805)上設置驅動部件，驅動部件包括氣缸推動擋板(707、807)，氣缸推動擋板(707、807 )與進給氣缸(708、808 )的活塞桿連接，進給氣缸(708、808 )固定在軸座(704、804)上，在軸座(704、804)上設置螺絲靠山(709,809),在進給軸(705、805)的另一端設置皮帶輪(710、810)，皮帶輪(710、810)由傳動帶與電機(711、811)的皮帶輪(712、812)連接，進給軸(705、805 )由電機(711、811)驅動，如圖18所示，打孔機構三可以對零件上表面分別進行打孔加工。如圖11所示，在機構底座801上還設置切邊機構，切邊機構包括進給拖板902，在進給拖板902上設置縱向調節拖板903，在縱向調節拖板903上設置軸座904，在軸座904上設置切邊軸905，在切邊軸905的一端設置刀片906，切片軸905由電機907驅動，如圖18所示，切邊機構可以對零件右側面下部進行切邊加工。
[0045]如圖12所示，攻絲機構三包括二組攻螺紋雙孔機構，即攻螺紋雙孔I機構和攻螺紋雙孔2機構，攻螺紋雙孔機構包括設置在機架I上的橫向調節拖板1001，在橫向調節拖板1001上設置機構立座1002，在機構立座1002上設置氣缸固定板1003和橫移拖板1004，在橫移拖板1004上設置軸座1005，在軸座1005上設置進給軸1006，在進給軸1006的一端設置絲攻夾具1007，進給軸1006與聯動板1008固定連接，聯動板1008與聯動桿1009固定連接，聯動桿1009設置在軸座1006上，在聯動桿1009上設置氣缸推動擋板1010，氣缸推動擋板1010與進給氣缸1011的活塞桿固定連接，進給軸1006由電機1012驅動，電機1012固定在電機板1013上，電機板1013固定在電機板固定條1014上，電機板固定條1014固定在上橫移拖板1004上；在氣缸固定板1003上固定橫移氣缸1015，在氣缸固定板1003還設置螺絲靠山1016 ;在機構立座1002上還設置靠山座1017，在靠山座1017上設置螺絲靠山1018，用于控制橫移拖板1004的移動位置，如圖17所示，攻絲機構三可以對零件上表面分別進行攻絲加工。
[0046]如圖13所示，切三邊機構包括設置在機架I上的前后調節拖板1101，在前后調節拖板1101上設置機構立座1102，在機構立座1102上設置進給拖板1103，進給拖板1103由進給氣缸1104驅動，在進給拖板1103上設置軸座1105，在軸座1105上設置轉軸1106，在轉軸1106上設置成型刀具1107，轉軸1106由電機1108驅動，氣缸1104固定在氣缸固定板1109上，在氣缸固定板1109上還設置有螺絲靠山1110，用于控制進給拖板1103的移動位置，如圖18所示，切三邊機構可以對零件右側面的三邊同時進行切邊加工。
[0047]如圖14所示，倒角去毛刺機構包括設置在機架I上的定位部件，定位部件包括機構底座1201，在機構底座1201上設置氣缸固定板1202，在氣缸固定板1202上設置橫移氣缸1203，在橫移氣缸1203的活塞桿與橫移拖板1204固定連接，在橫移拖板1204上設置縱向調節拖板1205，在縱向調節拖板1205上設置軸座1206，在軸座1206上設置進給軸1207，在進給軸1207上設置驅動部件，驅動部件包括氣缸推動擋板1208，氣缸推動擋板1208與進給氣缸1209的活塞桿連接，進給氣缸1209固定在軸座1206上，在進給軸1207上設置倒角刀1210，進給軸1207由電機1211驅動，在氣缸固定板1202上設置螺絲靠山1212、在橫移拖板1204上設置螺絲靠山1213，用于控制橫移拖板1204的移動位置，在軸座1206上設置螺絲靠山1214，用于控制氣缸推動擋板1208的移動位置，如圖17所示，倒角去毛刺機構可以對零件左側面的大孔進行倒角去毛刺加工。。
[0048]如圖15所示，打孔機構四包括設置在機架I上的橫向調節拖板1301，在橫向調節拖板1301上設置機構立座1302，在機構立座1302上設置氣缸固定板1303和橫移拖板1304，在橫移拖板1304上設置軸座1305，在軸座1305上設置進給軸1306，在進給軸1306的一端設置夾具1307，用于夾持打孔鉆頭。在軸座1305上設置氣缸推動擋板1308，氣缸推動擋板1308與進給氣缸1309的活塞桿固定連接，進給軸1306由電機1310驅動，電機1310固定在電機板1311上，電機板1311固定在電機板固定條1312上，電機板固定條1312固定在上橫移拖板1304上；在氣缸固定板1303上固定橫移氣缸1313，在氣缸固定板1303還設置螺絲靠山1314 ;在機構立座1302上還設置靠山座1315，在靠山座1315上設置螺絲靠山1316，用于控制橫移拖板1304的移動位置，在軸座1306上設置螺絲靠山1317，用于控制進給軸1306的移動位置，如圖18所示，打孔機構四可以對零件上表面中間小孔分別進行打孔加工。
[0049]如圖16所示，攻絲機構四包括設置在機架I上的橫向調節拖板1401，在橫向調節拖板1401上設置機構立座1402，在機構立座1402上設置氣缸固定板1403和橫移拖板1404，在橫移拖板1404上設置軸座1405，在軸座1405上設置進給軸1406，在進給軸1406的一端設置絲攻夾具1407，進給軸1406與聯動板1408固定連接，聯動板1408與聯動桿1409固定連接，聯動桿1409設置在軸座1405上，在聯動桿1409上設置氣缸推動擋板1410，氣缸推動擋板1410與進給氣缸1411的活塞桿固定連接，進給軸1406由電機1412驅動，電機1412固定在電機板1413上，電機板1413固定在電機板固定條1414上，電機板固定條1414固定在上橫移拖板1404上；在氣缸固定板1403上固定橫移氣缸1415，在氣缸固定板1403還設置螺絲靠山1416 ;在機構立座1402上還設置靠山座1417，在靠山座1417上設置螺絲靠山1418，用于控制橫移拖板1404的移動位置，在軸座1405上設置感應開關固定條1419，在感應開關固定條1419上設置感應開關1420，如圖18所示，打孔機構四可以對零件上表面中間小孔分別進行攻絲加工。
[0050]本發明十二工位自動加工組合裝置的工作原理是:在工作時，先把長條狀的原材料放到送料機構，送料機構自動按零件需要的長度輸送原材料，并把原材料送到固定部件4內，固定部件4把原材料夾緊后，由切斷機構把原材料切斷；接著凸輪間歇分割器2工作，使分度盤3轉動一個工位，把零件送到打孔機構一的位置，打孔機構一對零件右側面進行打孔，打孔機構一完成打孔操作后，分度盤3轉動一個工位，把零件送到攻絲機構一的位置，攻絲機構一對零件右側面進行攻絲操作；按此方法，分度盤3每轉動一個工位，機架I上的加工機構分別同時對零件進行相應的加工，如打孔機構二對零件進行打小孔操作；打大孔I機構對零件進行打左側面的大孔I ;打大孔2機構對零件進行打左側面的大孔2 ;打底孔I機構對零件上表面進行打雙孔操作；打底孔2機構對零件上表面進行打雙孔操作；切邊機構對零件進行切邊操作；對大孔I進行攻螺紋；對大孔2進行攻螺紋；對零件的右側面進行切邊；對零件左側面大孔進行倒角去毛刺；對零件上表面打小孔；對上表面的小孔進行攻螺紋；完成后，固定部件4放開，把零件放到收集箱，得到如圖17、圖18中所示的零件，如此循環，由于分度盤3每轉動一個工位時，每個工位上的相應機構都在同時工作，實現對零件自動化加工，可以大大提尚工作效率，并提尚廣品的質量。
[0051]以上結合附圖對本發明實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，對于本領域普通技術人員來說，還可以在不脫離本發明的前提下作若干變型和改進，這些