證了鋼板的垂直進入，防止在剪切時的剪切傾斜；
[0026](6)在二次校平剪切機上設置有刻度標尺，通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥移動的距離，和鋼板進行剪切時候的長度，方便直觀，在針對電子系統不可使用時候，可以切換至手動操作使用；
[0027](7)滑塊面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成的停止工作。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明的整體結構示意圖；
[0029]圖2為二次校平剪切機結構示意圖；
[0030]圖3為控制箱結構示意圖；
[0031]圖4為過渡傳送帶部位俯視圖。
[0032]圖中標號說明:
[0033]1、放卷機；2、一次校平機；3、測距輥；4、二次校平剪切機；401、校平輥；402、控制箱;421、控制屏;422、無線控制模塊；423、控制按鈕;403、驅動電機;404、下刀;405、滑塊；406、上刀;407、豎直測距裝置;5、傳送帶；6、收料機；7、探頭模塊;701、探頭支架;702、電子探頭；8、過渡傳送帶。
【具體實施方式】
[0034]下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發明作詳細描述。
[0035]實施例1
[0036]如圖1所示，本方案包括放卷機1、一次校平機2、測距輥3、傳送帶5、收料機6和過渡傳送帶8，還包括二次校平剪切機4和探頭模塊7，所述的放卷機1、一次校平機2、過渡傳送帶8、二次校平機4、傳送帶5和收料機6依次連接，所述的探頭模塊7和測距輥3依次設置于過渡傳送帶8上方；
[0037]如圖2所示，所述的二次校平剪切機4包括校平輥401、控制箱402、驅動電機403、下刀404、滑塊405、上刀406和豎直測距裝置407，所述的滑塊405面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊405造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成停產。
[0038]所述的若干個校平輥401相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥401與驅動電機403對應連接，所述的驅動電機403通過線路與控制箱402連接，所述的滑塊405下部連接上刀406，上刀406和下刀404分別設置于二次校平剪切機4出口上下兩側；所述的豎直測距裝置407設置于上刀406 —側面向二次校平剪切機4進口一側，豎直測距裝置407水平探測刀口下方位置，所述的豎直測距裝置407包括測距裝置和控制裝置，所述的測距裝置為紅外探測器，所述的控制裝置通過線路與控制箱402連接。所述的二次校平剪切機4水平和豎直方向都上設置有刻度標尺，豎直方向“O”刻度設置于二次校平剪切機4進口水平中心，刻度向上下兩側增大，水平方向“O”刻度設置于二次校平剪切機4刀口縫隙處，向二次校平剪切機4出口處增大。通過刻度尺可以直觀的觀察對應的上下校平輥401移動的距離和鋼板進入刀口時候鋼板的距離，在生產進行時候現場可以有效進行管控，在進行電路故障時可以通過手動進行調整。
[0039]如圖3所示，所述的控制箱402包括控制屏421和控制按鈕423 ;所述的控制屏421為觸摸屏，控制按鈕423對控制箱進行開啟、報警重啟和參數設置，觸摸屏可以更好的對電機和所需要的參數進行設置和控制，方便快捷，直觀性好，控制箱402在工作時候控制屏421顯示各個校平輥相對于水平的位置，直觀觀察校平效果。
[0040]所述的探頭模塊7包括探頭支架701和電子探頭702，所述的探頭支架701兩端固定設置于過渡傳送帶8兩側，頂部與過渡傳送帶8平行，所述的電子探頭702設置于探頭支架701頂部，電子探頭702垂直面向過渡傳送帶8，所述的探頭模塊7通過線路與控制箱402連接。所述的電子探頭702為紅外測距探頭，數量為5個，均勻等距設置于探頭支架701頂部。
[0041]電子探頭702針對經過過渡傳送帶8的鋼板上下距離進行探測，端口 2個檢測的電子探頭702檢測獲得鋼板的端口各個點進入值和進入時間，5個電子探頭702鋼板的五個取樣點的相對高度值，取樣值通過線路將信息傳送至控制箱中；檢測獲得控制系統將高度值與鋼板所需要達到的平整度值進行比較，差值超過設定范圍，則控制系統針對現在校平輥401的相對位置，結合預先設定的校平值，得出校平輥所需要進行調整的大小，生成控制信號對驅動電機403進行控制，驅動電機403進行升降操作，控制校平輥401兩端進行升降，使得校平輥401達到所要求的位置，對鋼板進行二次校平。
[0042]鋼板的端口各個點進入值和進入時間進行處理后可以保證鋼板進行進入輥道時候保證兩端的進入時間相同，如果兩端進入檢測時間不同則可以自動控制調整傳送輥兩端的速度，保證了鋼板的垂直進入，防止在剪切時的剪切傾斜，控制系統將對傳送輥速度和運行時間進行檢測，同時豎直測距裝置407對鋼板進入刀口進入時進行檢測，根據傳送輥運行時間和速度，計算出鋼板傳送出刀口距離，進行剪切；剪切后結合測距輥3的轉動圈數得出傳送輥計算距離，計算兩者探測誤差，計算出傳送輥3誤差比例，調整傳送輥3的轉動圈數，使之實際傳送距離更接近于豎直測距裝置407，使兩者接近一致，減少停止二次調整傳送距離的次數，一次性剪切獲得精確尺寸的板長。
[0043]本技術方案針對鋼板生產線中的二次校平機和剪板機進行了結合，使得二次校平和剪板功能合二為一至一個機器中，從之前的兩臺機器轉換成了一個機器，省去了一個機架，減少了兩臺機器相互連接匹配調試的過程，在進行工作時候穩定性更好，不僅省略了水平調試的步驟和誤差，也節約了制造成本。在鋼板進行收緊后，進行剪切之前進行了自動化的二次校平，通過探測信號針對鋼板的平整度進行了自動檢測，通過預先設定好的需求值自動對二次校平棍進行調整，通過豎直測距進行綜合探測，使之實際傳送距離更接近于豎直測距裝置407，使兩者接近一致，減少停止二次調整傳送距離的次數，一次性剪切獲得精確尺寸的板長。快速、準確、大大提高了生產效率，提高了工藝的精度和準確度。
[0044]實施例2
[0045]如圖1所示，本方案包括放卷機1、一次校平機2、測距輥3、傳送帶5、收料機6和過渡傳送帶8，還包括二次校平剪切機4和探頭模塊7，所述的放卷機1、一次校平機2、過渡傳送帶8、二次校平機4、傳送帶5和收料機6依次連接，所述的探頭模塊7和測距輥3依次設置于過渡傳送帶8上方；
[0046]如圖2所示，所述的二次校平剪切機4包括校平輥401、控制箱402、驅動電機403、下刀404、滑塊405、上刀406和豎直測距裝置407，所述的滑塊405面對剪板機進口一側底部為圓弧形。圓弧形的設計保證了鋼板在進入剪切時候不會垂直撞擊滑塊405造成損傷和無法將鋼板導入上下刀口的縫隙之中，可以直接通過弧面使得鋼板進入刀口，具有很好的指向性和防止損傷造成停產。
[0047]所述的若干個校平輥401相對于校平入口水平方向對稱設置，所述的校平輥401與驅動電機403對應連接，所述的驅動電機403通過線路與控制箱402連接，所述的滑塊405下部連接上刀406，上刀406和下刀404分別設置于二次校平剪切機4出口上下兩側；所述的豎直測距裝置407設置于上刀406 —側面向二次校平剪切機4進口一側，豎直測距裝置407水平探測刀口下方位置，所述的豎直測距裝置407包括測距裝置、控制裝置和無線發射模塊，所述的測距裝置為激光探測器，所述的控制箱402包括有無線控制模塊，