、鹽)及有機溶劑的作用；
[0039]4)自潤滑性:有極低的摩擦系數(0.05-0.11)，故自潤滑性優異，動摩擦系數在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下，僅次于自潤滑最好的聚四氟乙烯(PTFE)，當它以滑動或轉動形勢工作時，比鋼和黃銅添加潤滑劑的潤滑性還要好；
[0040]5)耐低溫性=UHMff-PE具有優異的耐低溫性能，在液氦溫度(_269°C )下仍具有延展性，因而能夠用作核工業的耐低溫部件，值得指出的是，它在液氮中(-196Γ)也能保持優異的沖擊強度，而這一特性是其它塑料所沒有的；
[0041]6)無毒性:超高分子量聚乙烯無味、無毒、無嗅，本身無腐蝕性，具有生理循環性和生理適應性，美國食品與藥品管理局(FDA)和美國農業部(USDA)允許它用于與食品和藥品接觸的場合，因此適用于食品、醫藥等對衛生條件要求較高的行業無毒，可循環回收；
[0042]7)吸水性=UHMff-PE吸水率很低，一般小于0.01 %，為PA66的I %，因而成型加工前不必干燥，制品在潮濕環境中不會因吸濕而發生尺寸變化；
[0043]8)其他性能:耐高能射線，耐紫外性能優異，使用壽命更長，安全穩定；
[0044]9)將超高分子量聚乙烯異型材制品的加工效率提升近50倍，從傳統的150min/模提升至2min/模左右；
[0045]10)制備方法簡單，可控性好，有效克服了超高分子量聚乙烯的縮水、結晶慢的難點，實現了超高分子量聚乙烯在高流體粘度下的保壓，將超高分子量聚乙烯制品用于壁厚不均勻的厚壁件制品，最厚壁厚達到9.5_，依然可以制備出平整度優異、尺寸誤差〈0.5mm的注塑制品，具有很好的應用前景。
【附圖說明】
[0046]圖1為本發明中制品A正面結構示意圖；
[0047]圖2為本發明中制品A背面結構示意圖；
[0048]圖3為本發明中制品B正面結構示意圖；
[0049]圖4為本發明中制品B背面結構示意圖；
[0050]圖5為本發明中制品A與制品B組合結構示意圖；
[0051 ]圖6為橡膠墊片安裝結構示意圖；
[0052]圖7為冷卻定型夾板結構示意圖；
[0053]圖8為制品A的成型模具結構示意圖；
[0054]圖9為制品B的成型t旲具結構不意圖；
[0055]圖中標記說明:
[0056]I一制品A、2—制品B、3—凹槽、4一橡膠墊片、5—夾板、61—澆口 a、62—澆口 b、7—冷料井、81—澆口 c、82—澆口 d。
【具體實施方式】
[0057]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0058]實施例1:
[0059]如圖1-5所示，本實施例一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯，包括制品B2以及沿制品B2長度方向相對設置在制品B2上的兩件制品Al，并且所述的制品B2與兩件制品Al共同組合成與電梯滑動導靴形狀相適配的構型，所述的制品Al與制品B2是以超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料，通過注塑成型工藝制備而成。
[0060]其中，復合材料中超高分子量聚乙烯樹脂的質量分數為75%，其余為低分子量聚烯烴樹脂。其中，超高分子量聚乙烯樹脂的粘均分子量為150萬，低分子量聚烯烴樹脂選自市售的TR550。
[0061]本實施例中，制品Al與制品B2的摩擦系數< 0.2，拉伸強度> 18MPa，并且制品Al與制品B2的厚度為6mm。
[0062]如圖6所示，制品B2的背面沿制品B2的長度方向均勻布設有多個用于粘貼橡膠墊片4的凹槽3。在粘貼橡膠墊片4之前，無需對制品B2表面做任何打磨處理，采用膠黏劑固定，其中，膠黏劑為氯丁橡膠膠黏劑。
[0063]本實施例超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，具體包括以下步驟:
[0064](I)以超高分子量聚乙烯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料為原料，通過注塑螺桿機進料，使原料注入到制品Al、制品B2的成型模具中，模板合模，在進料過程中，控制背壓壓力為30MPa，待進料完成后，保溫1s ;
[0065](2)待步驟(I)保溫結束后，進行射膠處理，模板后退5mm，控制射膠壓力為40MPa，四段注射相對速率分別為25%、60%、50%、30% ；；
[0066](3)待步驟⑵射膠處理結束后，控制模板慢速前進，速率設置為0.01-0.05mm/s,調整壓力為80MPa，保壓處理30s ；
[0067](4)隨后進行冷卻處理，模板繼續慢速合模直至合模完成，速率設置為0.05-0.lmm/s，冷卻 40s ；
[0068](5)開模，完成整個成型過程，取出成型制品Al、制品B2，再轉移至夾板5中(如圖7所示)，并置于水箱中冷卻即可。
[0069]如圖8所示，制品Al的成型模具兩端分別設有澆口 a61及澆口 b62，并且制品Al的成型模具中間兩側還分別設有用于排出冷料的冷料井7 ;其中，澆口 a61及澆口 b62均為通用針閥澆口，在進料時，同時開啟澆口 a61及澆口 b62。
[0070]如圖9所示，制品B2的成型模具一端設有澆口 c81，中間設有澆口 d82，并且制品B2的成型模具中間兩側還分別設有用于排出冷料的冷料井7 ;其中，澆口 c81及澆口 d82均為順序開啟式針閥澆口，在進料時，首先開啟澆口 c81，然后開啟澆口 d82。
[0071]在實際成型加工過程中，制品Al的成型模具與制品B2的成型模具的尺寸誤差為-0.15mm，翹曲偏差< 0.5mm。制品Al與制品B2為一次成型，且表面無縮水痕；在制品Al、制品B2的成型模具設計過程中，采用冷料井7能及時排出注塑過程中的冷料，有效降低熔接痕。
[0072]實施例2:
[0073]本次實施旨在制作一種高耐磨低摩擦系數超高分子量聚乙烯靴襯制品，材料采用超高分子量聚乙烯樹脂(75wt% )，分子量250萬，添加市場通用流動改性劑25%，共混復合后用作本次實施例的制作材料。
[0074]本實施例超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，具體包括以下步驟:
[0075](I)以超高分子量聚乙烯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料為原料，通過注塑螺桿機進料，使原料注入到制品Al、制品B2的成型模具中，模板合模，在進料過程中，控制背壓壓力為30MPa，待進料完成后，保溫1s ;
[0076](2)待步驟(I)保溫結束后，進行射膠處理，模板后退5mm，控制射膠壓力為40MPa，四段注射相對速率分別為25%、60%、50%、30% ；；
[0077](3)待步驟(2)射膠處理結束后，控制模板慢速前進，速率設置為0.05mm/s,調整壓力為80MPa，保壓處理30s ；
[0078](4)隨后進行冷卻處理，模板繼續慢速合模直至合模完成，速率設置為0.05mm/s,冷卻40s ；
[0079](5)開模，完成整個成型過程，取出成型制品Al、制品B2，再轉移至夾板5中(如圖7所示)，并置于水箱中冷卻即可。
[0080]利用以上流程分別完成兩件制品Al、一件制品B2的成型工作，成型完成后量取公差，復合具體圖紙要求后進入組裝工作。
[0081]首先制品B2采用叔丁基酚醛樹脂膠黏劑粘貼市場通用圓形減震橡膠墊片4，膠水涂抹厚度0.1mm,橡膠墊片4處理完成后放置24h備用。
[0082]將處理好的制品以圖5的組合形式放入鋼制導靴中，測量公差，達到要求后擰緊螺絲，完成一幅誠品導靴的組裝工作。
[0083]實施例3:
[0084]本實施例中，制品Al與制品B2是以超尚分子量聚乙稀樹脂為基體的復合材料，通過注塑成型工藝制備而成，其中，復合材料中超高分子量聚乙烯樹脂的質量分數為45%，其余為低分子量聚稀經樹脂，其中，超尚分子量聚乙稀樹脂的粘均分子量為180萬，低分子量聚稀經樹脂的分子量為25萬，分子量分布>4.00
[0085]本實施例中，制品Al與制品B2的摩擦系數< 0.2，拉伸強度> 18MPa，并且制品Al與制品B2的厚度為9mm。
[0086]本實施例超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，具體包括以下步驟:
[0087](I)以超高分子量聚乙烯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料為原料，通過注塑螺桿機進料，使原料注入到制品Al、制品B2的成型模具中，模板合模，在進料過程中，控制背壓壓力為lOMPa，待進料完成后，保溫30s ;
[0088](2)待步驟⑴保溫結束后，進行射膠處理，模板后退0.5mm，控制射膠壓力為20MPa，四段注射相對速率分別為25%、60%、50%、30% ;
[0089](3)待步驟(2)射膠處理結束后，控制模板慢速前進，控制速度為0.02mm/s,調整壓力為50MPa，保壓處理60s ；
[0090](4)隨后進行冷卻處理，