模板繼續慢速合模直至合模完成，控制速度為0.08mm/s,冷卻80s ；
[0091](5)開模，完成整個成型過程，取出成型制品Al、制品B2，再轉移至夾板5中(如圖7所示)，并置于水箱中冷卻即可。
[0092]其余同實施例1。
[0093]實施例4:
[0094]本實施例中，制品Al與制品B2是以超尚分子量聚乙稀樹脂為基體的復合材料，通過注塑成型工藝制備而成，其中，復合材料中超高分子量聚乙烯樹脂的質量分數為65%，其余為低分子量聚烯烴樹脂，超高分子量聚乙烯樹脂的粘均分子量為220萬，低分子量聚烯烴樹脂選自市售的TR550。
[0095]本實施例中，制品Al與制品B2的摩擦系數< 0.2，拉伸強度> 18MPa，并且制品Al與制品B2的厚度為8mm。
[0096]本實施例超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，具體包括以下步驟:
[0097](I)以超高分子量聚乙烯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料為原料，通過注塑螺桿機進料，使原料注入到制品Al、制品B2的成型模具中，模板合模，在進料過程中，控制背壓壓力為25MPa，待進料完成后，保溫15s ;
[0098](2)待步驟(I)保溫結束后，進行射膠處理，模板后退2mm，控制射膠壓力為25MPa，四段注射相對速率分別為25 %、60 %、50 %、30 % ;
[0099](3)待步驟(2)射膠處理結束后，控制模板慢速前進，速率設置為0.05mm/s,調整壓力為65MPa，保壓處理45s ；
[0100](4)隨后進行冷卻處理，模板繼續慢速合模直至合模完成，速率設置為0.05mm/s,冷卻60s ；
[0101](5)開模，完成整個成型過程，取出成型制品Al、制品B2，再轉移至夾板5中(如圖7所示)，并置于水箱中冷卻即可。
[0102]其余同實施例1。
[0103]實施例5:
[0104]本實施例中，制品Al與制品B2是以超尚分子量聚乙稀樹脂為基體的復合材料，通過注塑成型工藝制備而成，其中，復合材料中超高分子量聚乙烯樹脂的質量分數為58%，其余為低分子量聚稀經樹脂，其中，超尚分子量聚乙稀樹脂的粘均分子量為650萬，低分子量聚烯烴樹脂選自市售的LD400。
[0105]本實施例中，制品Al與制品B2的摩擦系數< 0.2，拉伸強度> 18MPa，并且制品Al與制品B2的厚度為7mm。
[0106]本實施例超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，具體包括以下步驟:
[0107](I)以超高分子量聚乙烯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料為原料，通過注塑螺桿機進料，使原料注入到制品Al、制品B2的成型模具中，模板合模，在進料過程中，控制背壓壓力為18MPa，待進料完成后，保溫25s ;
[0108](2)待步驟(I)保溫結束后，進行射膠處理，模板后退3mm，控制射膠壓力為32MPa，四段注射相對速率分別為25 %、60 %、50 %、30 % ;
[0109](3)待步驟(2)射膠處理結束后，控制模板慢速前進，速率設置為0.03mm/s,調整壓力為72MPa，保壓處理50s ；
[0110](4)隨后進行冷卻處理，模板繼續慢速合模直至合模完成，速率設置為0.05mm/s,冷卻50s ；
[0111](5)開模，完成整個成型過程，取出成型制品Al、制品B2，再轉移至夾板5中(如圖7所示)，并置于水箱中冷卻即可。
[0112]其余同實施例1。
[0113]實施例6:
[0114]本實施例中，制品Al與制品B2采用超高分子量聚乙烯樹脂，通過注塑成型工藝制備而成，其中，超尚分子量聚乙稀樹脂的粘均分子量為450萬。
[0115]本實施例中，制品Al與制品B2的摩擦系數< 0.2，拉伸強度> 18MPa，并且制品Al與制品B2的厚度為9.5mm。
[0116]其余同實施例1。
[0117]實施例7:
[0118]本實施例中，制品Al與制品B2采用添加的低分子量聚烯烴樹脂與超高分子量聚乙烯以及行業通用的抗氧劑如PS802(質量分數0.5-1.5% )直接復合。
[0119]其中，超尚分子量聚乙稀樹脂的粘均分子量為580萬，低分子量聚稀經樹脂的分子量為2.5萬，分子量分布>4.00
[0120]本實施例中，制品Al與制品B2的摩擦系數< 0.2，拉伸強度> 18MPa，并且制品Al與制品B2的厚度為8mm。
[0121]其余同實施例1。
【主權項】
1.一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯，該靴襯包括制品B以及沿制品B長度方向相對設置在制品B上的兩件制品A，并且所述的制品B與兩件制品A共同組合成與電梯滑動導靴形狀相適配的構型，其特征在于，所述的制品A與制品B采用超高分子量聚乙烯樹脂或以超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料，通過注塑成型工藝制備而成。2.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯，其特征在于，所述的復合材料中超高分子量聚乙烯樹脂的質量分數為45-75%，其余為低分子量聚烯烴樹脂。3.根據權利要求1或2所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯，其特征在于，所述的超尚分子量聚乙稀樹脂的粘均分子量為150萬-650萬。4.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯，其特征在于，所述的制品A與制品B的摩擦系數< 0.2，拉伸強度> 18MPa。5.根據權利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯，其特征在于，所述的制品A與制品B的厚度為6-9.5mm。6.根據權利要求1或4或5所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯，其特征在于，所述的制品B的背面沿制品B的長度方向均勻布設有多個用于粘貼橡膠墊片的凹槽。7.一種如權利要求1所述的超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟: (1)以超高分子量聚乙烯樹脂或超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料為原料，通過注塑螺桿機進料，使原料注入到制品A、制品B的成型模具中，模板合模，在進料過程中，控制背壓壓力為10-30MPa，待進料完成后，保溫10-30s ； (2)待步驟⑴保溫結束后，進行射膠處理，模板后退0.5-5mm，控制射膠壓力為20-40MPa，四段注射相對速率分別為25%、60%、50%、30% ; (3)待步驟(2)射膠處理結束后，控制模板慢速前進，控制速度為0.01-0.05mm/s，調整壓力為50-80MPa，保壓處理30_60s ； (4)隨后進行冷卻處理，模板繼續慢速合模直至合模完成，控制速度為0.05-0.lmm/s,冷卻 40-80s ； (5)開模，完成整個成型過程，取出成型制品A、制品B，再轉移至夾板中，并置于水箱中冷卻即可。8.根據權利要求7所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，其特征在于， 所述的制品A的成型模具兩端分別設有澆口 a及澆口 b，并且制品A的成型模具中間兩側還分別設有用于排出冷料的冷料井； 所述的制品B的成型模具一端設有澆口 C，中間設有澆口 d，并且制品B的成型模具中間兩側還分別設有用于排出冷料的冷料井。9.根據權利要求8所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，其特征在于， 所述的澆口 a及澆口 b均為通用針閥澆口，在進料時，同時開啟澆口 a及澆口 b ； 所述的澆口 c及澆口 d均為順序開啟式針閥澆口，在進料時，首先開啟澆口 C，然后開啟澆口 CL10.根據權利要求7所述的一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯的制備方法，其特征在于，所述的制品A的成型模具與制品B的成型模具的尺寸誤差為-0.15_，翹曲偏差< 0.5mmο
【專利摘要】本發明涉及一種超高分子量聚乙烯電梯滑動導靴靴襯及其制備方法，靴襯包括制品B以及沿制品B長度方向相對設置在制品B上的兩件制品A，并且制品B與兩件制品A共同組合成與電梯滑動導靴形狀相適配的構型，制品A與制品B采用超高分子量聚乙烯樹脂或以超高分子量聚乙烯樹脂為基體的復合材料，通過注塑成型工藝制備而成，其中復合材料中超高分子量聚乙烯樹脂的質量分數為45-75％，其余為低分子量聚烯烴樹脂。與現有技術相比，本發明首次將超高分子量聚乙烯復合材料用于制作電梯滑動導靴靴襯，利用超高分子量聚乙烯高強度、耐磨的優異力學性能以及耐化學腐蝕、耐老化性能優異的特點，實現了超高分子量聚乙烯復合材料在異形件制品的應用。
【IPC分類】B29C45/27, B29C45/77, B66B7/04, B29C45/78
【公開號】CN105173970
【申請號】
【發明人】周海波, 李志 , 張煒, 葉曉峰, 吳向陽, 趙文靜, 夏晉程
【申請人】上海化工研究院, 上海三菱電梯有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月29日