采用間壁式加熱結構，加熱側采用1.0MPa蒸汽作為熱源，蒸汽耗量0.56t/h0 一級蒸發器操作壓力控制在0.4MPa，操作溫度控制在150°C，蒸發量為36%。一級蒸發氣大部分組分為水，作為加熱介質進入二級蒸發器，一級蒸余液經一級蒸余液栗送至二級蒸發器作為進料。
[0121](4)自一級蒸余液栗來的一級蒸余液進入二級蒸發器。二級蒸發器采用間壁式加熱結構，加熱側采用一級蒸發氣作為熱源。二級蒸發器操作壓力控制在0.22MPa，操作溫度控制在136°C，蒸發量為32.8%左右。二級蒸發氣含部分酚，作為加熱介質進入薄膜蒸發器，二級蒸余液經二級蒸余栗送至薄膜蒸發器作為進料。一級蒸發氣在二級蒸發器中給熱冷凝后經蒸發凝液栗送至脫鹽罐作為溶解酚鹽的水相。
[0122](5)自二級蒸余液栗來的二級蒸余液進入薄膜蒸發器。高度濃度的含鹽酚水成漿態，采用薄膜蒸發器以提高蒸發率并防止堵塞。加熱側采用二級蒸發氣作為熱源。薄膜蒸發器操作壓力控制在-0.0lMPa,操作溫度控制在121°C，蒸發量為29%左右。薄膜蒸發氣含部分酚，經薄膜蒸發氣換熱器換熱后進入分液罐；蒸余含鹽廢漿經星型卸漿閥卸至廢漿處理系統，廢漿量153.lkg/h。二級蒸發氣在薄膜蒸發器中給熱冷凝后經二級冷凝液換熱器換熱后送至分液罐。
[0123](6)自薄膜蒸發氣換熱器、二級蒸發凝液換熱器來的含酚水冷卻至40°C后進入分液罐。分液罐壓力控制在1.3MPa，溫度為40°C。分層后酚富集油相并入脫鹽煤焦油作為加氫原料，低酚水依次與二級冷凝液、薄膜蒸發氣換熱至IlOtC后進入脫鹽罐作為溶解酚鹽的水相。
[0124]經計算，酚回收率達90%，水回收率達96%，與普通蒸發相比，節省蒸汽量達63%。
[0125]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種煤焦油脫鹽回收酚的裝置，其特征在于，包括: 脫鹽罐，用于在含有酚鹽的煤焦油原料中注入水相，所述酚鹽溶于水相，形成含酚水； 與所述脫鹽罐連通的酚化塔，用于將所述含酚水中的酚鹽酸化成酚，形成酚化水； 與所述酚化塔連通的蒸發裝置，用于將所述酚化水蒸發，形成蒸發氣和含鹽廢漿；與所述蒸發裝置連通的換熱裝置，用于將所述蒸發氣換熱后形成冷卻液；及通過所述換熱裝置與所述脫鹽罐連通的分液罐，用于將所述冷卻液分液，得到低酚水，所述低酚水經所述換熱裝置與所述蒸發氣換熱后注入所述脫鹽罐，作為溶解所述酚鹽的水相。2.根據權利要求1所述的煤焦油脫鹽回收酚的裝置，其特征在于，所述蒸發裝置包括: 與所述酚化塔連通的一級蒸發器，用于以蒸汽為熱源，將所述酚化水蒸發，形成一級蒸發氣和一級蒸余液； 與所述一級蒸發器連通的二級蒸發器，用于以所述一級蒸發氣為熱源，將所述一級蒸余液蒸發，形成二級蒸發氣和二級蒸余液，所述一級蒸發氣給熱冷凝后形成一級冷凝液； 與所屬二級蒸發器連通的薄膜蒸發器，用于以所述二級蒸發氣為熱源，將所述二級蒸余液蒸發，形成薄膜蒸發氣和含鹽廢漿，所述二級蒸發氣給熱冷凝后形成二級冷凝液。3.根據權利要求2所述的煤焦油脫鹽回收酚的裝置，其特征在于，所述換熱裝置包括薄膜蒸發氣換熱器和二級冷凝液換熱器； 所述薄膜蒸發氣換熱器分別與所述薄膜蒸發器和分液罐連通，用于將所述薄膜蒸發氣換熱后形成薄膜蒸發氣冷卻液； 所述二級冷凝液換熱器分別與所述薄膜蒸發器和分液罐連通，用于將所述二級冷凝液換熱后形成二級冷凝液冷卻液； 所述薄膜蒸發氣冷卻液和所述二級冷凝液冷卻液經所述分液罐分液，得到低酚水。4.根據權利要求3所述的煤焦油脫鹽回收酚的裝置，其特征在于，所述分液罐依次通過二級冷凝液換熱器、薄膜蒸發氣換熱器與所述脫鹽罐連通，用于將所述低酚水經所述二級冷凝液換熱器與所述二級冷凝液換熱后，再經所述薄膜蒸發氣換熱器與所述薄膜蒸發氣換熱，注入所述脫鹽罐，作為溶解所述酚鹽的水相。5.根據權利要求2所述的煤焦油脫鹽回收酚的裝置，其特征在于，所述一級蒸發器通過一級蒸余液栗與所述二級蒸發器連通，所述一級蒸余液栗用于將所述一級蒸余液送入所述二級蒸發器蒸發； 所述二級蒸發器通過二級蒸余液栗與所述薄膜蒸發器連通，所述二級蒸余液栗用于將所述二級蒸余液送入所述薄膜蒸發器蒸發。6.根據權利要求2所述的煤焦油脫鹽回收酚的裝置，其特征在于，所述二級蒸發器通過蒸發凝液栗與所述脫鹽罐連通，所述蒸發凝液栗用于將所述一級冷凝液送入脫鹽罐，作為溶解所述酚鹽的水相。7.一種煤焦油脫鹽回收酚的方法，其特征在于，包括以下步驟: 獲取含有酚鹽的煤焦油原料； 在所述煤焦油原料中注入水相，所述酚鹽溶于水相，形成含酚水； 往所述含酚水中通入富含0)2的吹掃氣，將所述含酚水中的酚鹽酸化成酚，形成酚化水； 將所述酚化水蒸發，形成蒸發氣和含鹽廢漿； 將所述蒸發氣換熱后形成冷卻液； 將所述冷卻液分液，得到低酚水；及 將所述低酚水與所述蒸發氣換熱，得到溶解所述酚鹽的水相。8.根據權利要求7所述的煤焦油脫鹽回收酚的方法，其特征在于，將所述酚化水蒸發，形成蒸發氣和含鹽廢漿的步驟具體為: 以蒸汽為熱源，將所述酚化水蒸發，形成一級蒸發氣和一級蒸余液； 以所述一級蒸發氣為熱源，將所述一級蒸余液蒸發，形成二級蒸發氣和二級蒸余液，所述一級蒸發氣給熱冷凝后形成一級冷凝液； 以所述二級蒸發氣為熱源，將所述二級蒸余液蒸發，形成薄膜蒸發氣和含鹽廢漿，所述二級蒸發氣給熱冷凝后形成二級冷凝液。9.根據權利要求8所述的煤焦油脫鹽回收酚的方法，其特征在于，將所述蒸發氣換熱后形成冷卻液的步驟具體為: 將所述薄膜蒸發氣換熱后形成薄膜蒸發氣冷卻液； 將所述二級冷凝液換熱后形成二級冷凝液冷卻液。10.根據權利要求9所述的煤焦油脫鹽回收酚的方法，其特征在于，將所述低酚水與所述蒸發氣換熱，得到溶解所述酚鹽的水相的步驟具體為: 將所述低酚水與所述二級冷凝液換熱后，再與所述薄膜蒸發氣換熱，得到溶解所述酚鹽的水相。
【專利摘要】本發明提供一種煤焦油脫鹽回收酚的裝置，包括：脫鹽罐，用于在含有酚鹽的煤焦油原料中注入水相，酚鹽溶于水相，形成含酚水；與脫鹽罐連通的酚化塔，用于將含酚水中的酚鹽酸化成酚，形成酚化水；與酚化塔連通的蒸發裝置，用于將酚化水蒸發，形成蒸發氣和含鹽廢漿；與蒸發裝置連通的換熱裝置，用于將蒸發氣換熱后形成冷卻液；及通過換熱裝置與脫鹽罐連通的分液罐，用于將冷卻液分液，得到低酚水，低酚水經換熱裝置與蒸發氣換熱后注入脫鹽罐，作為溶解酚鹽的水相。本發明提供一種煤焦油脫鹽回收酚的方法。上述裝置及方法酚回收率大于85%，水節約量大于95%，與普通蒸發相比節約能耗大于60%。
【IPC分類】C10C1/20, C07C37/055
【公開號】CN105176557
【申請號】
【發明人】楊勁, 匡曉輝, 李根忠, 王萌, 吳彬
【申請人】長嶺煉化岳陽工程設計有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月21日