一種溶劑油的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種溶劑油的制備方法，特別涉及一種平版油墨樹脂連接料的溶劑油的制備方法。
【背景技術】
[0002]平版油墨溶劑油是用于彩色印刷的高檔平版油墨溶劑油，在平版油墨中充油量為30%左右。它不是油墨樹脂的真溶劑，也不是助溶劑，主要起稀釋劑的作用，連結料借油墨溶劑油而稀釋，使制得的油墨粘性下降，并籍以降低真溶劑的用量，從而降低成本，在印刷過程中，當油墨中的油墨溶劑油滲透到紙張內時，可促使油墨迅速固著，以適應高速印刷的需要。縱觀國內現有的油墨溶劑油，大多屬于石蠟基產品范疇，其制備方法主要有三種:第一種以石蠟基直餾汽油作為原料，經精制和常壓切割后得到產品。第二種制備方法是采用石蠟基原油常壓餾分為原料，經冷榨脫蠟、加氫精制工藝得到產品。第三種制備方法是以低粘度潤滑油抽出油為原料，經過減壓蒸餾，并加入抗乳化劑后得到淺色油墨溶劑油。前兩種方法得到產品苯胺點高，與油墨樹脂的相溶性差，生產的油墨儲存安定差，油墨溶劑油易從油墨中析出，第三種方法得到的產品含蠟量高，傾點高、低溫流動性差。《新疆化工》公開了以新疆環烷基潤滑油60DN抽出油為原料研制彩色新聞油墨溶劑油，其工藝流程為60DN抽出油一酸喊精制一喊洗一水洗一白土精制一調和一成品。以環燒基原油生廣的廣品對樹脂具有很好的溶解性，制成的油墨具有較好的傳遞性，但應用于平版彩色油墨產品中其快速溶劑釋放性能不理想。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種溶劑油的制備方法。
[0004]為解決上述技術問題，本溶劑油的制備方法包括以下步驟:
[0005]—種溶劑油的制備方法，其特征是:該溶劑油的制備方法包括以下步驟:
[0006]步驟(I):原料前處理；
[0007]步驟⑵:重油加氫裂化；
[0008]步驟(3):混合加氫裂化；
[0009]步驟⑷:精密餾分切割；
[0010]和步驟(5):餾分混合。
[0011]作為優化:原料為頁巖油和煤焦油的混合物、及石蠟基油，按重量分比例計，所述頁巖油和煤焦油的混合物中頁巖油與煤焦油的重量份比例為3?5:1，頁巖油和煤焦油的混合物與石蠟基油的比例為2?3:1 ;將頁巖油和煤焦油的混合物在溫度350?450°C、壓強0.03?0.06MPa下，進行高溫低壓蒸餾，快速分離得輕質油和重質油；將石蠟基油用濃度為3?5%的氫氧化鈉水溶液進行堿洗，堿液用量為石蠟基油質量的10?15%，堿洗溫度為75?85°C，沉降分離后，再用去離子水洗至中性，水洗溫度為75?85°C，沉降分離出精制石錯基油O
[0012]作為優化:將步驟(2)分離得到的重質油在鼓泡床反應器內進行加氫裂化反應，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為0.5?2.0:100，即得重油加氫裂化油。
[0013]作為優化:將步驟(I)分離得到的輕質油和步驟(2)得到的重油加氫裂化油混合均勻，在懸浮床反應器內進行混合加氫裂化，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為I?5:100,即得混合加氫裂化油。
[0014]作為優化:將步驟⑴制得的石蠟基油精密分餾切割出200?250°C餾分；將步驟
(3)制得的混合加氫裂化油精密分餾切割出300?350°C餾分；
[0015]所述步驟(5)中:將步驟(4)得到的石蠟基油200?250°C餾分與混合加氫裂化油300?350°C餾分在常溫常壓下按2?4:1的重量比混合均勻，即得本溶劑油。
[0016]作為優化:步驟(2)所述重油加氫裂化反應條件為:溫度為200?300°C、壓力為10.0?15.0MPa、體積空速為0.2?0.5h \氫油體積比1000?1500:1。
[0017]作為優化:步驟(2)所述混合加氫裂化反應條件為:溫度為300?400°C、壓力為15.0?25.0MPa、體積空速為0.5?1.0h \氫油體積比1500?2000:1。
[0018]作為優化:步驟(4)所述將石蠟基油精密分餾的工藝條件為:塔頂溫度150?175°C、塔頂壓力-0.06?-0.09MPa、塔底溫度180?2000C0
[0019]作為優化:步驟(4)所述將混合加氫裂化油精密分餾的工藝條件為:塔頂溫度190?200°C、塔頂壓力-0.01?-0.15MPa、塔底溫度215?225°C。
[0020]作為優化:步驟⑵和步驟(3)所述的加氫裂化催化劑為含鉬、鎳、鈷、鎢或鐵的單金屬活性組分或復合多金屬活性組分的催化劑。
[0021]本發明一種溶劑油的制備方法所制得的溶劑油具有餾程窄、芳烴含量低、閃點高、顏色淺等特點，由于含有一定比例的環烷烴，因此產品對樹脂的溶解性好，在生產過程中油墨的流動性好，在印刷的過程中油墨具有優良的傳遞性和快速的溶劑釋放性；由于油墨溶劑油顏色淺，高溫穩定性好，因此制成的油墨色彩飽和度高，具有優良的網點再現性和光澤表現；與傳統石蠟基油墨溶劑油相比，其優勢在于與樹脂連接料的相溶性更強，生產的油墨穩定性更高，溶劑油不易從油墨中析出，廣泛適用于彩色印刷的高檔平版油墨。
【具體實施方式】
[0022]實施例:本溶劑油的制備方法包括以下步驟，
[0023]步驟⑴一一原料前處理:所述原料為頁巖油和煤焦油的混合物、及石蠟基油，按重量分比例計，所述頁巖油和煤焦油的混合物中頁巖油與煤焦油的重量份比例為3?5:1，頁巖油和煤焦油的混合物與石蠟基油的比例為2?3:1 ;將頁巖油和煤焦油的混合物在溫度350?450°C、壓強0.03?0.06MPa下，進行高溫低壓蒸餾，快速分離得輕質油和重質油；將石蠟基油用濃度為3?5%的氫氧化鈉水溶液進行堿洗，堿液用量為石蠟基油質量的10?15%，堿洗溫度為75?85°C，沉降分離后，再用去離子水洗至中性，水洗溫度為75?85°C，沉降分離出精制石蠟基油；
[0024]步驟(2)—一重油加氫裂化:將步驟(I)分離得到的重質油在鼓泡床反應器內進行加氫裂化反應，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為0.5?2.0:100,即得重油加氫裂化油；