[0025]步驟(3)—一混合加氫裂化:將步驟⑴分離得到的輕質油和步驟(2)得到的重油加氫裂化油混合均勻，在懸浮床反應器內進行混合加氫裂化，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為I?5:100,即得混合加氫裂化油；
[0026]步驟⑷一一精密餾分切割:將步驟⑴制得的石蠟基油精密分餾切割出200?250°C餾分；將步驟(3)制得的混合加氫裂化油精密分餾切割出300?350°C餾分；
[0027]步驟(5) —一餾分混合:將步驟(4)得到的石蠟基油200?250 °C餾分與混合加氫裂化油300?350°C餾分在常溫常壓下按2?4:1的重量比混合均勻，即得本溶劑油。
[0028]上述步驟(2)所述重油加氫裂化反應條件為一一溫度為200?300°C、壓力為10.0?15.0MPa、體積空速為0.2?0.5h \氫油體積比1000?1500:1。
[0029]上述步驟(2)所述混合加氫裂化反應條件為一一溫度為300?400°C、壓力為15.0?25.0MPa、體積空速為0.5?1.0h \氫油體積比1500?2000:1。
[0030]上述步驟(4)所述將石蠟基油精密分餾的工藝條件為一一塔頂溫度150?175°C、塔頂壓力-0.06?-0.09MPa、塔底溫度180?200 °C。
[0031]上述步驟(4)所述將混合加氫裂化油精密分餾的工藝條件為一一塔頂溫度190?200°C、塔頂壓力-0.01?-0.15MPa、塔底溫度215?2250C0
[0032]上述步驟(2)和步驟(3)所述的加氫裂化催化劑為含鉬、鎳、鈷、鎢或鐵的單金屬活性組分或復合多金屬活性組分的催化劑。
[0033]上述實施方式旨在舉例說明本發明可為本領域專業技術人員實現或使用，對上述實施方式進行修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，故本發明包括但不限于上述實施方式，任何符合本權利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創造性特點的方法、工藝、產品，均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種溶劑油的制備方法，其特征是:該溶劑油的制備方法包括以下步驟: 步驟(I):原料前處理； 步驟(2):重油加氫裂化； 步驟(3):混合加氫裂化； 步驟(4):精密餾分切割； 和步驟(5):餾分混合。2.如權利要求1所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:所述步驟(I)中:原料為頁巖油和煤焦油的混合物、及石蠟基油，按重量分比例計，所述頁巖油和煤焦油的混合物中頁巖油與煤焦油的重量份比例為3?5:1，頁巖油和煤焦油的混合物與石蠟基油的比例為2?3:1 ;將頁巖油和煤焦油的混合物在溫度350?450°C、壓強0.03?0.06MPa下，進行高溫低壓蒸餾，快速分離得輕質油和重質油；將石蠟基油用濃度為3?5%的氫氧化鈉水溶液進行堿洗，堿液用量為石蠟基油質量的10?15%，堿洗溫度為75?85°C，沉降分離后，再用去離子水洗至中性，水洗溫度為75?85°C，沉降分離出精制石蠟基油。3.如權利要求2所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:所述步驟(2)中:將步驟(2)分離得到的重質油在鼓泡床反應器內進行加氫裂化反應，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為0.5?2.0:100,即得重油加氫裂化油。4.如權利要求3所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:所述步驟(3)中:將步驟(I)分離得到的輕質油和步驟(2)得到的重油加氫裂化油混合均勻，在懸浮床反應器內進行混合加氫裂化，加氫裂化催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進入鼓泡床反應器的重質油的重量份比例為I?5:100,即得混合加氫裂化油。5.如權利要求4所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:所述步驟(4)中:將步驟(I)制得的石蠟基油精密分餾切割出200?250°C餾分；將步驟(3)制得的混合加氫裂化油精密分餾切割出300?350°C餾分； 所述步驟(5)中:將步驟(4)得到的石蠟基油200?250°C餾分與混合加氫裂化油300?350°C餾分在常溫常壓下按2?4:1的重量比混合均勻，即得本溶劑油。6.如權利要求3所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:步驟(2)所述重油加氫裂化反應條件為:溫度為200?300°C、壓力為10.0?15.0MPa、體積空速為0.2?0.5h \氫油體積比1000?1500:107.如權利要求3所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:步驟(2)所述混合加氫裂化反應條件為:溫度為300?400°C、壓力為15.0?25.0MPa、體積空速為0.5?1.0h \氫油體積比1500?2000:lo8.如權利要求5所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:步驟(4)所述將石蠟基油精密分餾的工藝條件為:塔頂溫度150?175°C、塔頂壓力-0.06?-0.09MPa、塔底溫度180 ?200。。。9.如據權利要求5所述的一種溶劑油的制備方法，其特征是:步驟(4)所述將混合加氫裂化油精密分餾的工藝條件為:塔頂溫度190?200°C、塔頂壓力-0.01?-0.15MPa、塔底溫度215?225°C。10.如權利要求3所述的溶劑油的制備方法，其特征是:步驟(2)和步驟(3)所述的加氫裂化催化劑為含鉬、鎳、鈷、鎢或鐵的單金屬活性組分或復合多金屬活性組分的催化劑。
【專利摘要】本發明涉及一種溶劑油的制備方法，特別涉及一種平版油墨樹脂連接料的溶劑油的制備方法。本溶劑油的制備方法包括以下步驟：原料前處理、重油加氫裂化、混合加氫裂化、精密餾分切割、餾分混合。本發明所制得的溶劑油具有餾程窄、芳烴含量低、閃點高、顏色淺等特點，由于含有一定比例的環烷烴，因此產品對樹脂的溶解性好，在生產過程中油墨的流動性好，在印刷的過程中油墨具有優良的傳遞性和快速的溶劑釋放性；與傳統石蠟基油墨溶劑油相比，其優勢在于與樹脂連接料的相溶性更強，生產的油墨穩定性更高，溶劑油不易從油墨中析出，廣泛適用于彩色印刷的高檔平版油墨。
【IPC分類】C10G67/00, C09D11/033
【公開號】CN105176580
【申請號】
【發明人】張國華, 王紀偉, 李源明
【申請人】山東成泰化工有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月8日