務也利用一種靜液壓軸向活塞機來解決，該靜液壓軸向活塞機具有前述的根據本發明的調節裝置。
[0015]根據本發明的調節裝置的有利的設計方案可以從從屬權利要求2至17中獲悉。
[0016]在根據本發明的調節裝置中，調節活塞通常在活塞機的行程體積最大時距閥桿有最小的間距，而在活塞機的行程體積最小時距閥桿有最大的間距。
[0017]優選地，第二回饋彈簧如此布置，使得其克服第一回饋彈簧的彈簧力作用于第一子路徑上，而在調節活塞的第二子路徑上完全松弛。在此可考慮的是，這兩個回饋彈簧彼此完全無關地作用于閥桿上。從調節活塞的位置開始并且由此從行程體積(在所述位置中或在所述行程體積的情況下特征曲線具有拐點)開始，在朝向更小的行程體積的方向調節時，施加到閥桿上的彈簧力是第一回饋彈簧的減小的彈簧力與第二回饋彈簧的增大的力之間的差，使得作用于閥桿上的彈簧力可以顯著地減小，而工作壓力可以相應顯著地增大。從調節活塞的上述位置開始，在朝向更大的行程體積的方向調節時，第二回饋彈簧完全松弛，使得作用于閥桿上的彈簧力根據第一回饋彈簧的彈簧常數微弱地增大，而工作壓力相應微弱地減小。
[0018]在另一有利的設計方案中，這兩個回饋彈簧并非彼此無關地作用于調節活塞上，而是布置在調節活塞與靠置在閥桿上的彈簧座之間，使得在調節活塞的第一子路徑上，第一回饋彈簧將力沿著其中一個方向施加到彈簧座上，而第二回饋彈簧將力沿著相反的方向施加到彈簧座上。從調節活塞的位置開始并且因此從行程體積(在所述位置中或在所述行程體積的情況下特征曲線具有拐點)開始，在朝向更小的行程體積的方向調節時，第一回饋彈簧的減小的力進一步減小了已在彈簧盤上的第二回饋彈簧的增大的力，使得作用于閥桿上的彈簧力可顯著地減小，而工作壓力可相應顯著地增大。
[0019]第一回饋彈簧優選直接支撐在調節活塞上。第二回饋彈簧有利地通過插入到調節活塞中的保持部支撐在調節活塞上。保持部可以是插入到調節活塞中的扣環。保持部也可以是插入到調節活塞內的中心的延伸部，該延伸部穿過彈簧盤。
[0020]優選地，彈簧座被構造為帶有用于其中一個回饋彈簧的內部支撐面和用于另一回饋彈簧的外部支撐面的套筒，其中，用于第二回饋彈簧的支撐面與用于第一回饋彈簧的支撐面相比距彈簧座的靠置在閥桿上的端部更遠。由此，至少在調節活塞路徑的子區段中這兩個回饋彈簧可以至少部分交疊地布置，并且因此沿調節活塞的軸向方向可以實現短的結構方式。
[0021 ] 第二回饋彈簧可以在被構造為套筒的彈簧座外或其內。
[0022]在另一設計方案中，第二回饋彈簧將其力加和到第一回饋彈簧的力地作用于閥桿上，其中，在將調節活塞朝向活塞機的最大行程體積的方向調節時，從調節活塞的確定的位置起保持第二回饋彈簧施加于閥桿上的力恒定。從調節活塞的位置開始并且因此從行程體積(在所述位置中或在所述行程體積的情況下特征曲線具有拐點)開始，在朝向更小的行程體積的方向調節時，施加到閥桿上的彈簧力是第一回饋彈簧的減小的彈簧力與第二回饋彈簧的減小的力之間的和，使得作用于閥桿上的彈簧力可以顯著地減小，而工作壓力可以相應顯著地增大。從調節活塞的上述位置開始，在朝向更大的行程體積的方向調節時，由第二回饋彈簧施加到閥桿上的力保持恒定，使得作用于閥桿上的彈簧力根據第一回饋彈簧的彈簧常數微弱地增大，而工作壓力相應微弱地減小。
[0023]相對于第二回饋彈簧的彈簧力減去第一回饋彈簧的彈簧力的設計方案，在加和子路徑上的兩個彈簧力并且接著保持第二回饋彈簧的力恒定的設計方案中，第一回饋彈簧的力水平可以更小。
[0024]有利地，在子路徑上的彈簧力的加和與接著保持第二回饋彈簧的彈簧力恒定可以通過如下方式實現:第二回饋彈簧夾緊在彈簧座與止擋部之間，其中，在止擋部與調節活塞之間夾緊支撐彈簧，并且其中，止擋部從調節活塞的確定的位置起防止進一步運動。
[0025]止擋部在調節活塞的確定的位置中有利地止擋于調節閥的殼體上。
[0026]如果調節室中的調節壓力將合成的力施加到閥桿上，那么即使調節壓力通常顯著小于工作壓力，這對功率調節的精度也會有負面影響，特別是因為調節壓力與工作壓力、用于斜盤的復位彈簧的隨調節活塞的位置一起改變的力和其他參數有關。因此有利的是，閥桿在存在于調節室中的壓力方面是力平衡的。
[0027]通過借助在閥桿中的環形槽控制流體連接并且通過在閥桿內從環形槽延伸到調節室內的流體路徑可以實現非常緊湊的結構形式。
【附圖說明】
[0028]在附圖中示出了根據本發明的調節裝置的三個實施例。現在參照這些附圖對本發明予以詳述。
[0029]在附圖中:
圖1示出了具有根據本發明的調節裝置的外輪廓的、為斜盤結構形式的軸向活塞栗的縱剖視圖，
圖2a示出了根據圖1的軸向活塞機的根據本發明的調節裝置的第一實施例的一部分的縱剖視圖，
圖2b示出了第一實施例的另一部分的縱剖視圖，
圖3示出了在相對于根據圖2a和2b的剖切面轉動90度的平面中，圖2a和2b中的調節裝置的縱剖視圖，
圖4示出了圖3中的一部分的放大圖，
圖5示出了根據本發明的調節裝置的第二實施例在回饋彈簧的區域中的縱剖視圖，并且圖6示出了根據本發明的調節裝置的第三實施例在回饋彈簧的區域中的縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0030]圖1中示出的靜液壓軸向活塞機被設計為軸向活塞栗。該靜液壓軸向活塞機具有栗殼體11，該栗殼體由盆狀的殼體主要部分12和連接板13構成，并且傳動裝置14安置在該栗殼體中。屬于此傳動裝置的有圓柱鼓15、傳動軸16和在其角度位置中相對于傳動軸的軸線可調節的樞轉搖架19，所述傳動軸通過兩個圓錐滾子軸承17和18支承在栗殼體中，并且圓柱鼓15防扭轉地與所述傳動軸聯接。在圓柱鼓15中，多個柱塞20平行于傳動軸的軸線而引導，所述柱塞分別限定工作室21。至工作室21的壓力介質輸送和壓力介質排出經由兩個控制結(Steuerniere)22和23來控制，所述控制結被構造在相對于殼體防扭轉地保持的控制板24中，并且所述控制結與連接板13中的抽吸接頭和壓力接頭形成壓力介質連接。控制結22和23在根據圖1本身的剖面中不能看到，因為控制結在視圖平面之前和其之后，但出于清楚性而繪出。
[0031]柱塞20的背離工作室21的頭部通過滑墊25支撐在樞轉搖架19上，該樞轉搖架的樞轉角度α可以借助虛點線表示的調節裝置30來調節用以改變行程體積。在所示的實施例中，樞轉搖架19經由復位彈簧31預緊到基本位置中，在該基本位置中樞轉角度進而行程體積是最大的。通過以下還更為詳細闡述的調節裝置30的調節活塞32外伸，樞轉搖架可以克服復位彈簧的力并且克服傳動裝置力向回樞轉，用以減小樞轉角度并且因此減小行程體積直至最小行程體積的位置，例如直至為零的行程體積。在圖1中示出了處于如下位置中的樞轉搖架，在該位置中用于柱塞的靠置面垂直于傳動軸的軸線，行程體積因此為零。而卻示出了柱塞處于最大行程體積的位置中。調節裝置30連接到樞轉搖架19上如所示那樣地例如經由以可運動到樞轉搖架中的方式被插入的帶有展平部的球33進行。
[0032]在圖2至4中示出了可應用于圖1的軸向活塞栗的第一調節裝置30。
[0033]該調節裝置30包括作為主要組件的已提及的調節活塞32和調節閥60，該調節活塞和調節閥平齊地相繼布置在相同的中軸線上并且插入在殼體主要部分12的長形空腔中。調節閥具有套管狀的閥殼體61，該閥殼體旋入到殼體主要部分12中，并且該閥殼體具有沿著中軸線的方向延伸的閥孔62，在該閥孔中閥桿63可沿著孔軸線的方向移動。
[0034]調節活塞32在殼體主要部分12中引導并且被構造為套筒，所述套筒朝向調節閥60是敞開的并且具有帶有平坦的外側42的底部41，所述底部用該外側靠置在球33的展平部上。在調節活塞32的內部中容納有套筒狀的彈簧座43，該彈簧座朝向調節活塞32的底部41是敞開的，并且用底部44朝向調節閥60而以該底部靠置在調節閥的閥桿63上。在調節活塞32的底部41與大致處于彈簧座43中部的內肩部45之間夾緊有被構造為螺旋壓力彈簧的第一回饋彈簧46。內肩部45的位置與栗的功率水平以及標稱大小有關并且在其他設計方案中可以與所示不同地布置。由回饋彈簧46施加的力與調節活塞32的位置無關地始終大于零。在其敞開的端部處，彈簧座具有外凸肩(Aufienbund) 47。該外凸肩能夠實現被構造為螺旋壓力彈簧的第二回饋彈簧49靠置在彈簧座43上。第二回饋彈簧49在彈簧座43之外處于該彈簧座與調節活塞32之間。在軸向上，所述第二回饋彈簧布置在彈簧座43上的外凸肩47與插入調節活塞32中的扣環50之間。在扣環與回饋彈簧49之間可以不嵌接調整墊片48、可以嵌接一個或多個調整墊片48，利用所述調整墊片確定在調節活塞32進而樞轉搖架19的哪個位置處嵌接第二回饋彈簧49并且在特征曲線中存在拐點。由于彈簧座43上的內