的分析及計算如下：
[0043]產物采用島津GC-14A氣相色譜儀分析。熱導檢測器(T⑶)檢測氣體中的C0、C02、H2、 CH4的體積含量，其色譜柱分別使用2m的碳分子篩和TDX-Ol填充柱。氣體中的碳氫化合物由 氫火焰離子檢測器(FID)檢測，其色譜柱均為2m的Porapak Q填充柱。
[0044] 氣相產物通過甲烷氣為中間物進行關聯歸一計算。
[0045] 為詳細表述此催化劑的特征，現結合實施例具體說明如下：
[0046] 實施例1
[0047]分別稱取環己烷100g，十六烷基三甲基溴化銨50g，正丁醇25g，充分攪拌均勻形成 油相溶液。稱取一定量鉬酸銨溶于去離子水形成濃度為O.Olmol/L的溶液，加入檸檬酸，使 檸檬酸與鉬原子的摩爾比為3,攪拌至均勻，另取偏釩酸銨、硝酸錳(50wt%溶液)溶于上述 溶液，形成混合溶液A，將混合溶液A按2mL/min的速率滴加至上述油相溶液，邊滴加邊攪拌， 配成微乳液體系。另取碳酸鈉配制成30wt %溶液，滴加至上述的微乳液體系至pH值為8.0為 止，反應完畢后將此混合溶液在25 °C老化24小時，5000r/min離心分離IOmin后，移去上層清 夜，用無水乙醇洗滌至沉淀物表面油相和表面活性劑后，再用去離子水洗滌至中性為止。稱 取一定量碳酸鉀溶于去離子水(與沉淀物等體積的去離子水），加入上述所得的沉淀物并攪 拌形成糊狀物，經干燥后于氮氣氣氛中500°C焙燒12h，冷卻至室溫后用體積含量0.1 %氧 氣/氮氣鈍化24小時，制得碳化鉬催化劑，各金屬組分的質量百分含量為Mo: 55 %，V: 1 %， Mn : 1 %，Na: 10.48%，C: 3.3 %，其余為氧原子含量。將制得的碳化鉬催化劑在體積含量 0.1 %氫氣/氮氣氣氛中于300°C預處理24小時后進行性能評價，催化劑評價條件:反應溫度 為500 °C，壓力為6 .OMPa，體積空速為40001^,^/(:0 = 6.0(摩爾比），H2S體積含量為 5000ppm，催化反應性能評價列于表1中。
[0048] 實施例2
[0049] 分別稱取己烷100g，聚乙二醇辛基苯基醚(Triton X-100)25g，正戊醇25g，充分攪 拌均勻形成油相溶液;稱取一定量鉬酸銨溶于去離子水形成濃度為〇.lmol/L的溶液，加入 一定量的檸檬酸，使檸檬酸與鉬原子的摩爾比為5,攪拌至均勻，另取鎢酸銨、鉻酸銨、硝酸 鐵溶于上述溶液，形成混合溶液A，將混合溶液A按5mL/min的速率滴加至上述油相溶液，邊 滴加邊攪拌，配成微乳液體系。另取碳酸鈉配制成30 %溶液，滴加至上述的微乳液體系至pH 值為9.0為止，反應完畢后將此混合溶液在50 °C老化3h，1000r/min離心分離30min后，移去 上層清夜，用無水乙醇洗滌至沉淀物表面無明顯的油相和表面活性劑后，再用去離子水洗 滌至中性為止。稱取一定量碳酸鉀溶于去離子水(與沉淀物等體積的去離子水），加入上述 所得的沉淀物并攪拌形成糊狀物，經干燥后于氦氣氣氛中500°C焙燒6小時，冷卻至室溫后 用體積含量1%氧氣/氦氣鈍化12小時，制得碳化鉬催化劑，各金屬組分的質量百分含量為 Mo:40%，W:10%，Cr:2%，Fe:l%，K :10.05%，C:2.5%，其余為氧原子含量。將制得的碳化 鉬催化劑在體積含量1%氫氣/氬氣氣氛中于400°C預處理12小時后進行性能評價，催化劑 評價條件：反應溫度為400°C，壓力為8. OMPa，體積空速為1000 Oh'H2/⑶= 0.5(摩爾比）， H2S體積含量為20000ppm，催化反應性能評價列于表1中。
[0050] 實施例3
[00511 分別稱取庚烷100g，雙十八烷基二甲基氯化銨(D0DMAC)33.3g，正己醇33.3g，充分 攪拌均勻形成油相溶液;稱取一定量氯化鉬溶于去離子水形成濃度為0. 5mol/L的溶液，加 入一定量的檸檬酸，使檸檬酸與鉬原子的摩爾比為10,攪拌至均勻，另取硝酸鈷、硝酸鈰、硝 酸鎂溶于與上述溶液，形成混合溶液A，將混合溶液A按lOmL/min的速率滴加至上述油相溶 液，邊滴加邊攪拌，配成微乳液體系。另取硝酸鉀配制成30wt %溶液，滴加至上述的微乳液 體系至pH值為10.0為止，反應完畢后將此混合溶液在80 °C老化Ih，3000r/min離心分離 IOmin后，移去上層清夜，用無水乙醇洗滌至沉淀物表面無明顯的油相和表面活性劑后，再 用蒸餾水洗滌至中性為止。沉淀物經干燥后于氬氣氣氛中600°C焙燒3h，冷卻至室溫后用體 積含量2%氧氣/氦氣鈍化6小時，即制得碳化鉬催化劑，各金屬組分的質量百分含量為Mo: 40%，Co: 8%，Ce:4%，Mg: 15.03%，C: 2.5%，其余為氧原子含量。將制得的碳化鉬催化劑在 體積含量10%氫氣/氦氣氣氛中于50(TC預處理1小時后進行性能評價，催化劑評價條件:反 應溫度為600°C，壓力為2. OMPa，體積空速為20001Γ1，H2/CO = 3.0(摩爾比），H2S體積含量為 2000ppm，催化反應性能評價列于表1中。
[0052] 實施例4
[0053] 分別稱取辛烷100g，琥珀酸二辛酯磺酸鈉(A0T)50g，正庚醇50g，充分攪拌均勻形 成油相溶液;稱取一定量氯化鉬溶于去離子水形成濃度為1.0 mol/L的溶液，加入檸檬酸，使 檸檬酸與鉬原子的摩爾比為20,攪拌至均勻，另取硝酸鎳、硝酸鑭、硝酸鋇溶于上述溶液，形 成混合溶液A，將混合溶液A按15mL/min的速率滴加至上述油相溶液，邊滴加邊攪拌，配成微 乳液體系。另取25 %氨水配制成IOwt %溶液，滴加至上述的微乳液體系至pH值為10.0為止， 反應完畢后將此混合溶液在25°C老化6h，5000r/min離心分離5min后，移去上層清夜，用無 水乙醇洗滌至沉淀物表面無明顯的油相和表面活性劑后，再用蒸餾水洗滌至中性為止。稱 取一定量碳酸鋰溶于去離子水(與沉淀物等體積的去離子水），加入上述所得的沉淀物并攪 拌形成糊狀物，經干燥后于氮氣~氬氣混合氣中600°C焙燒6小時，冷卻至室溫后用體積含 量5%氧氣/氦氣鈍化1小時，即制得碳化鉬催化劑，各金屬組分的質量百分含量為M 〇:5%， Ni:40%，La:10%，Ba:10%，Li:8.71%，C:0.3%，其余為氧原子含量。其余為碳和氧原子含 量。將制得的碳化鉬催化劑在體積含量50%氫氣/氮氣氣氛中于300°C預處理12小時后進行 性能評價，催化劑評價條件:反應溫度為700°C，壓力為4. OMPa，體積空速為δΟΟΟΙΓ1，H2/C0 = 2.0(摩爾比），H2S體積含量為20000ppm，催化反應性能評價列于表1中。
[0054] 實施例5
[0055]分別稱取環庚烷150g，十二烷基磺酸鈉（SDS)50g，正辛醇50g，充分攪拌均勻形成 油相溶液;稱取一定量鉬酸銨溶于去離子水形成濃度為2.0mol/L的溶液，加入檸檬酸，使檸 檬酸與鉬原子的摩爾比為10,攪拌至均勻，另取硝酸鈷、硝酸鎳、硝酸鈰、硝酸鈣溶于上述溶 液，形成混合溶液A，將混合溶液A按20mL/min的速率滴加至上述油相溶液，邊滴加邊攪拌， 配成微乳液體系。另取25 %氨水配制成IOwt %溶液，滴加至上述的微乳液體系至pH值為 10.0為止，反應完畢后將此混合溶液在70°C老化4h，4000r/min離心分離IOmin后，移去上層 清夜，用無水乙醇洗滌至沉淀物表面無明顯的油相和表面活性劑后，再用蒸餾水洗滌至中 性為止。干燥后于氮氣-氦氣混合氣中800°C焙燒1小時，冷卻至室溫后用體積含量50 %空 氣/氬氣鈍化〇 . 5小時，即制得碳化鉬催化劑，各金屬組分的質量百分含量為Mo : 10 %，Co : 10 %，Ni : 30 %，Ce: 5 %，Ca: 20 %，C: 0.6 %，其余為氧原子含量。將制得的碳化鉬催化劑在純 氫氣氣氛中于500°C預處理3小時后進行性能評價，催化劑評價條件：反應溫度為600°C，壓 力為3.010^，體積空速為1000011- 1，!12/0)=1.5(摩爾比），!123體積含量為200(^111，催化反應 性能評價列于表1中。
[0056] 實施例6
[0057]分別稱取環庚烷150g，十二烷基磺酸鈉（SDS)50g，正辛醇50g，充分攪拌均勻形成 油相溶液;稱取一定量鉬酸銨溶于去離子水形成濃度為5. Omo 1/L的溶液，加入檸檬酸，使檸 檬酸與鉬原子的摩爾比為10,攪拌至均勻，另取硝酸鈷、硝酸鎳、硝酸鈰、硝酸鈣溶于上述溶 液，形成混合溶液A，將混合溶液A按20mL/min的速率滴加至上述油相溶液，邊滴加邊攪拌， 配成微乳液體系。另取25 %氨水配制成IOwt %溶液，滴加至上述的微乳液體系至pH值為 10.0為止，反應完畢后將此混合溶液在70°C老化4h，4000r/min離心分離IOmin后，移去上層 清夜，用無水乙醇洗滌至沉淀物表面無明顯的油相和表面活性劑后，再用蒸餾水洗滌至中 性為止。干燥后于氮氣~氦氣混合氣中800°C焙燒1小時，冷卻至室溫后用體積含量10%氧 氣/氬氣鈍化〇 . 5小時，即制得碳化鉬催化劑，各金屬組分的質量百分含量為Mo : 10 %，Co : 10 %，Ni : 30 %，Ce: 5 %，Ca: 20 %，C: 0.6 %，其余為氧原子含量。將制得的碳化鉬催化劑在純 氫氣氣氛中于500°C預處理3小時后進行性能評價，催化劑評價條件：反應溫度為200°C，壓 力為4. OMPa，體積空速為50001Γ1，H2/C0 = 3(摩爾比），原料氣中不含H2S，催化反應性能評價 列