、氣液混合物從上一級光反應器通過氣液分離器分離后，氣體和液體分別進入下一級光反應器，降低了阻力，保證了流體的連續性。
[0020]4、光反應器、冷凝器及氣液分離器之間按照從上到下順序連接，相互之間存在一定位差，所以流體在流動時利用自身重力勢能轉化成動能，節省了能量。
[0021]5、本發明中各光反應器之間串聯，實現了羥基鈷胺素的連續生產，生產效率大幅度提高。
【附圖說明】
:
[0022]圖1為一種羥基鈷胺素制備裝置示意圖。
【具體實施方式】
:
[0023]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下，但本發明并不限于此。
[0024]如圖1所示一種羥基鈷胺素制備裝置，該裝置由氮氣進氣閥(1)、氮氣流量計(2)、氧氣進氣閥(3)、氧氣流量計(4)、一級光反應器(5)、一級冷凝器(6)、一級氣液分離器(7)、二級光反應器(8)、二級冷凝器(9)、二級氣液分離器(10)、三級光反應器(11)、三級冷凝器
(12)、三級氣液分離器(13)、四級光反應器(14)、四級冷凝器(15)、四級氣液分離器(16)、五級光反應器(17)、五級冷凝器(18)、五級氣液分離器(19)、放空閥(20)、產品罐(21)、原料罐
(22)、輸送栗(23)、及轉子流量計(24)組成，氮氣進氣閥(I)通過管線與氮氣流量計(2)的入口相連，氮氣流量計(2)的出口通過管線與混合罐(25)的入口相連，氧氣進氣閥(3)通過管線與氧氣流量計(4)的入口相連，氧氣流量計(4)的出口通過管線與混合罐(25)的入口相連，混合罐(25)的出口通過管線與一級氣體分布器(26)相連，原料罐(22)通過管線與輸送栗(23)的入口相連，輸送栗(23)的出口通過管線與轉子流量計(24)的入口相連，轉子流量計(24)的出口通過管線與一級光反應器(5)的入口相連，一級光反應器(5)的出口通過管線與一級冷凝器(6)的入口相連，一級冷凝器(6)的出口通過管線與一級氣液分離器(7)的I端相連，一級氣液分離器(7)的2端通過管線與二級氣體分布器(27)相連，一級氣液分離器(7)的3端通過管線與二級光反應器(8)的入口相連，二級光反應器(8)的出口通過管線與二級冷凝器(9)的入口相連，二級冷凝器(9)的出口通過管線與二級氣液分離器(9)的I端相連，二級氣液分離器(9)的2端通過管線與三級氣體分布器(28)相連，二級氣液分離器(9)的3端通過管線與三級光反應器(11)的入口相連，三級光反應器(11)的出口通過管線與三級冷凝器(12)的入口相連，三級冷凝器(12)的出口通過管線與三級氣液分離器(13)的I端相連，三級氣液分離器(13)的2端通過管線與四級氣體分布器(29)相連，三級氣液分離器(13)的3端通過管線與四級光反應器(14)的入口相連，四級光反應器(14)的出口通過管線與四級冷凝器(15)的入口相連，四級冷凝器(15)的出口通過管線與四級氣液分離器(16)的I端相連，四級氣液分離器(16)的2端通過管線與五級氣體分布器(30)相連，四級氣液分離器(16)的3端通過管線與五級光反應器(17)的入口相連，五級光反應器(17)的出口通過管線與五級冷凝器(18)的入口相連，五級冷凝器(18)的出口通過管線與五級氣液分離器(19)的I端相連，五級氣液分離器(19)的2端通過管線與放空閥(20)的入口相連，五級氣液分離器(19)的3端通過管線與產品罐(21)相連，放空閥(20)的出口直接排空，一級冷凝器(6)的出口設置有測溫點T1l，當T1l超過設定溫度時產生聲光報警，二級冷凝器(9)的出口設置有測溫點T102，當T102超過設定溫度時產生聲光報警，三級冷凝器(12)的出口設置有測溫點T103，當T103超過設定溫度時產生聲光報警，四級冷凝器(15)的出口設置有測溫點T104，當T104超過設定溫度時產生聲光報警，五級冷凝器(18)的出口設置有測溫點T105，當T105超過設定溫度時產生聲光報警，一級光反應器(5)、一級冷凝器(6)、一級氣液分離器(7)、二級光反應器
(8)、二級冷凝器(9)、二級氣液分離器(10)、三級光反應器(11 )、三級冷凝器(12)、三級氣液分離器(13)、四級光反應器(14)、四級冷凝器(15)、四級氣液分離器(16)、五級光反應器
(17)、五級冷凝器(18)、五級氣液分離器(19)按照順序從上往下依次連接并且相互之間存在位差，一級光反應器(5)、二級光反應器(8)、三級光反應器(11)、四級光反應器(14)、五級光反應器(17)位于同一中心軸線上。
[0025]根據以上一種羥基鈷胺素制備裝置的結構，而采用的一種羥基鈷胺素制備工藝如下:
[0026](a)打開放空閥(20)，在原料罐(22)中加入100?1000yg/mL的氰基鈷胺素水溶液或500?5000yg/mL的甲基鈷胺素水溶液或200?2000yg/mL的腺苷鈷胺素水溶液；
[0027](b)通過氮氣流量計(2)和氧氣流量計(4)分別控制氮氣的進氣流量和氧氣的進氣流量，兩種氣體的總流量為500SCCM?3000SCCM，其中氮氣的體積百分含量為40%?80%;
[0028](c)設定五個冷凝器的出口溫度To為15°C?35°C之間的任一溫度，打開五個冷凝器的冷卻介質，保證五個冷凝器的出口溫度T1l、T102、T103、T104及T105均低于T0;
[0029](d)打開輸送栗(23)，通過轉子流量計(24)控制原料的進料流量范圍為200mL/min?800mL/min，氣體和液體經過一級光反應器(5)后到一級冷凝器(6)，從一級冷凝器(6)出來后經過一級氣液分離器(7)進行氣液分離，氣體和液體分別進入二級光反應器(8)，從二級光反應器(8)流出后經過二級冷凝器(9)冷凝，然后在二級氣液分離器(10)中進行氣液分離，氣體和液體分別進入三級光反應器(11)，從三級光反應器(11)流出后經過三級冷凝器
(12)冷凝，然后在三級氣液分離器(13)中進行氣液分離，氣體和液體分別進入四級光反應器(14)，從四級光反應器(14)流出后經過四級冷凝器(15)冷凝，然后在四級氣液分離器
(16)中進行氣液分離，氣體和液體分別進入五級光反應器(17)，從五級光反應器(17)流出后經過五級冷凝器(18)冷凝，然后在五級氣液分離器(19)中進行氣液分離，氣體經過放空閥(20)放空，液體流到產品罐(21)中，最后產品罐(21)中收集到的就是羥基鈷胺素的水溶液。
[0030]實施例1
[0031]打開放空閥(20)，在原料罐(22)中加入500yg/mL的氰基鈷胺素水溶液，通過氮氣流量計(2)和氧氣流量計(4)分別控制氮氣的進氣流量1000SCCM、氧氣的進氣流量1500SCCM，設定五個冷凝器的出口溫度To為15°C，打開五個冷凝器的冷卻介質，打開輸送栗
(23)，通過轉子流量計(24)控制氰基鈷胺素水溶液的進料流量為200mL/min，最后從產品罐
(21)中取樣，用液相色譜分析結果為:羥基鈷胺素的含量為98.17%，氰基鈷胺素的含量為0.75%。
[0032]實施例2
[0033]打開放空閥(20)，在原料罐(22)中加入2000yg/mL的甲基鈷胺素水溶液，通過氮氣流量計(2)和氧氣流量計(4)分別控制氮氣的進氣流量500SCCM、氧氣的進氣流量300SCCM，設定五個冷凝器的出口溫度To為25°C，打開五個冷凝器的冷卻介質，打開輸送栗(23)，通過轉子流量計(24)控制氰基鈷胺素水溶液的進料流量為600mL/min，最后從產品罐(21)中取樣，用液相色譜分析結果為:羥基鈷胺素的含量為99.56 %，甲基鈷胺素的含量為0.00 %。
[0034]實施例3
[0035]