側壁上設有氣壓監測裝置和解壓閥。及時對水解 吸收罐內氣壓進行檢測和調整，增加罐內反應的安全性。
[0031 ]本發明中各液體管路上均設有水閥，可采用手動控制，也可采用自動控制，優選 地，所有液體管路上均設有電動水閥，還設有連接所有電動水閥并控制電動水閥開關狀態 的自動控制器。通過電力控制水閥的開關，實現憐化侶殘渣處置的自動化。
[0032] -種憐化侶熏蒸殘渣的安全處理工藝，優選通過本發明裝置實現，包括如下步驟：
[0033] (1)先向水解吸收罐內通入惰性氣體排出水解吸收罐內的空氣，再將水注入水解 吸收罐內，然后將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入水解吸收罐內，所述水解 劑從液面下注入，所述憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑從液面上方加入，開啟尾氣吸收裝置， 尾氣吸收裝置內通過吸收液噴淋吸收；
[0034] (2)水解反應后的反應液排出進行過濾，濾渣經中和處理后進行安全填埋，濾液返 回水解吸收罐內替代步驟(1)中加入水解吸收罐內的水，不足步驟(1)中水量部分通過尾氣 吸收裝置內吸收殘夜補足，再按步驟(1)將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入 水解吸收罐內，開啟尾氣吸收裝置進行下一輪反應，如此進行序批式處理。
[0035] 優選地，尾氣吸收裝置在加入水解劑和憐化侶熏蒸殘渣之間開啟。
[0036] 所述惰性氣體優選氮氣，水解吸收罐內進行水解反應時可對水解反應液進行攬 拌，攬拌速度優選在80~20化pm范圍內。
[0037] 本發明中，水解反應在水解吸收罐內進行，尾氣吸收包括在水解吸收罐內的原位 吸收和兩級尾氣吸收塔內的進一步吸收，尾氣吸收殘液可W重新用于水解劑配制。
[0038] 水解反應結束后剩余殘渣的含水率為10~20wt % ;水解液剩余體積80~85%。
[0039] 優選地，所述水解劑為硫酸，進一步為98%的濃硫酸。
[0040] 所述原位吸收劑為雙氧水，進一步為30 %雙氧水。
[0041] 熏蒸殘渣中的憐化侶通過硫酸強化水解，在水解同時，水解液中的雙氧水同步有 效吸收水解產生的憐化氨氣體，未吸收的憐化氨通過為尾氣凈化罐的二級吸收達到憐化氨 零排放。
[0042] 本發明的反應化學式如下：
[0043] (1)憐化侶水解及憐化氨吸收
[0044] ALP+3H+ =出巧+AL]+
[0045] 2出化+P出二出P化+2出0
[0046] (2)尾氣凈化
[0047] 甜 3P+8Mn〇4-+9H+ = 5P〇43-+8Mn2++12出0
[004引優選地，每個處理批次中控制液固比為(8:1)~（15:1)，各原料按如下比例進行配 比:憐化侶熏蒸殘渣、水解劑和吸收劑的質量比為= 1:(1~2) :(0.17~0.25)。即：憐化侶熏 蒸殘渣與水解劑的質量比為（1:1)~（1:2)，憐化侶熏蒸殘渣與吸收劑的質量比為(4:1)~ (6:1)，水的加入量W硫酸、雙氧水和水的混合液中硫酸質量分數為10~30%計。
[0049] 每個處理批次中，各原料的配比可W相同，也可W不同，即根據實際工況在上述范 圍內可對原料配比進行微調。
[0050] 優選地每個處理批次的處理時間為5~12h，即熏蒸殘渣在水解吸收罐內的停留時 間為5~12h;進一步優選為5~化。
[0051] 優選地，所述尾氣吸收中迎內的吸收液為抑為1~7的0.1~0.3mol/L高儘酸鐘溶 液，高儘酸鐘溶液一種強氧化劑，且不容易水解，其固體顆粒物容易運輸保存，吸收液后續 只需投加高儘酸鐘固體顆粒。
[0052] 恰當的液固比在保證水解效果的同時可避免原料浪費和設備容量浪費，因此，作 為優選，步驟(1)中的液固比為(8:1)~（15:1)。
[0053] 水解液中的酸可使式（1)中平衡向右移動，有利于殘渣中憐化侶的徹底水解，因 此，作為優選，水解劑為無揮發性的濃度為的98%硫酸，可W減少廢水的排放，硫酸添加量 與熏蒸殘渣質量比在(I: I)~（I :2)。
[0054] 硫酸與水混合會釋放出大量的熱，提高整個反應器溫度，加快水解反應，同時先加 入夠避免高濃度的酸直接與殘渣接觸，最后加入雙氧水能夠避免前期本身在水解液中的受 熱分解，提高吸收劑的利用率，因此，作為優選，投料順序為硫酸、殘渣和雙氧水。
[0055] 雙氧水能夠吸收水解產生的憐化氨，原位削減憐化氨的釋放峰值，增加工藝的安 全性，因此，作為優選，水解吸收罐中熏蒸殘渣與雙氧水的質量比在憐化侶熏蒸殘渣與吸收 劑的質量比為(4:1)~(6:1)。
[0056] 恰當的停留時間既能夠保證熏蒸殘渣完全水解又能節約時間成本，因此，作為優 選，水解吸收罐中的殘渣停留時間為5~化。
[0057] 步驟(1)中的水解剩余殘渣的浸出液為弱酸性，因此需要石灰中和處理，滿足滿足 《危險廢物填埋污染控制標準KGB18598-2001)的相關要求，可進行安全填埋。
[005引步驟（1)中產生的憐化氨通過高儘酸鐘溶液的二級吸收能夠實現憐化氨氣體的零 排放，一定的酸度能增加高儘酸鐘對憐化氨的吸收速率，適當的增加吸收液中高儘酸鐘濃 度能夠增加吸收液的吸收量，減少吸收廢液的排放，因此，作為優選，尾氣吸收液為pH為1~ 7的0.1~0.3mol/L的高儘酸鐘溶液。進一步優選為0.1mol/L的高儘酸鐘溶液。
[0059] 尾氣吸收殘液中還剩余一定的高儘酸鐘，因此，尾氣吸收液回收利用，重新加入到 水解吸收罐中，用于削減憐化氨的釋放。
[0060] 本發明的有益效果：
[0061] (1)本發明適用范圍廣，可W適用于不同規模不同濃度的憐化侶殘渣。
[0062] (2)在水解吸收罐中同步實現憐化侶殘渣的徹底水解及憐化氨的有效吸收，增加 憐化侶處理處置的安全性能，同時可W避免了后續繁瑣復雜的憐化氨氣體吸收工藝
[0063] (3)尾氣吸收殘液可W直接加入到水解吸收罐中，充分利用尾氣吸收劑，同時可W 避免二次污染的產生
[0064] (4)本發明的水解劑為為98%的硫酸，杜絕了傳統水解殘渣產生的大量含憐廢水。
[0065] (5)本發明裝置能夠實現機械電子化操作，降低了人員工作強度，提升了對人員的 安全防護，整個裝置及工藝安全有效，簡單可行，可工程放大，徹底地解決了憐化侶熏蒸殘 渣的規模化安全處理處置難題。
【附圖說明】
[0066] 圖1是本發明裝置的結構示意圖。
[0067] 圖中所示附圖標記如下：
[0068] 1-殘渣儲罐 2-電磁振動給料機 3-水解吸收罐
[0069] 4-壓濾機 5-吸收劑儲罐 6-水解劑儲罐
[0070] 7-尾氣吸收塔 8-多級槽式分布器 9-吸收塔填料
[0071] 10-電動水閥 11-解壓閥 12-曝氣孔
[0072] 13-憐化氨檢測器 14-氣壓監測裝置 15-注水口。
【具體實施方式】
[0073] 如圖1所示，一種憐化侶熏蒸殘渣的安全處理裝置，包括水解吸收罐3、壓濾機4和 兩個尾氣吸收塔7(-級尾氣吸收塔和二級尾氣吸收塔）。
[0074] 水解吸收罐3由現有水解吸收罐改造而成，水解吸收罐的底部設置反應液出口、頂 部設置出氣口、下半部的側壁上設置回流液入口、70~80%高度范圍內（優選3/4高度處)開 設殘渣入口和吸收劑入口、20~40%高度范圍內（優選1/4高度處)開設水解劑入口，水解吸 收罐內下半部設置攬拌機，水解吸收罐的下半部側壁上還設有排氣孔12,靠近殘渣入口處 的側壁上設有解壓閥11，上半部側壁上開設注水口 15。
[0075] 反應液出口口通過管路連接壓濾機4,壓濾機的濾液出口通過回流管道連接回流 液入口，水解劑入口連接水解劑儲罐6，吸收劑入口連接吸收劑儲罐5，殘渣入口連接電磁振 動給料機2，電