磁振動給料機2連接殘渣儲罐1。
[0076] 尾氣吸收塔和尾氣凈化塔的結構一致，均為噴淋填料塔，塔頂設置出氣口、塔內由 下至上依次為吸收液槽、吸收塔填料9和多級槽式分布器8,吸收液槽與多級槽式分布器之 間通過循環水累連通，位于吸收液槽和吸收塔填料之間的塔壁上設置進氣口。
[0077] 吸收塔填料為矩鞍形填料，瓷質填料，空隙率高，氣體阻力小，液體分布性能較好， 耐腐蝕，結構簡單，能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點；吸收塔內控制在氣液比10~ 15，填料體積占反應器體積的40~50 %，填料層數為2~3。
[0078] 水解吸收罐的出氣口與一級尾氣吸收塔的進氣口連接，一級尾氣吸收塔的出氣口 與二級尾氣吸收塔的進氣口連接，一級尾氣吸收塔和二級尾氣吸收塔的出氣口處均設有憐 化氨檢測器13, 一級尾氣吸收塔的吸收液槽通過回流管道連通至水解吸收罐的回流液入 口，二級尾氣吸收塔的吸收液槽通過回流管道連通至尾氣吸收塔的吸收液槽。
[0079] 所有液體管路上均設置電動水閥，電動水閥均連接并受控于一個中央控制器，該 控制器為本領域常用控制設備。
[0080] 本發明裝置的運行方式如下：
[0081] (1)先向水解吸收罐內通入惰性氣體排出水解水解吸收罐內的空氣，再將水注入 水解吸收罐內，然后將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入水解吸收罐內，所述 水解劑從液面下注入，所述憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑從液面上方加入，在加入水解劑 和憐化侶熏蒸殘渣的中間開啟尾氣吸收裝置，尾氣吸收裝置內通過吸收液噴淋吸收；
[0082] (2)水解反應后的反應液排出進行過濾，濾渣經中和處理后進行安全填埋，濾液返 回水解吸收罐內替代步驟(1)中加入水解吸收罐內的水，不足步驟(1)中水量部分通過尾氣 吸收裝置內吸收殘夜補足，再按步驟(1)將水解劑、憐化侶熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入 水解吸收罐內，開啟尾氣吸收裝置，進行下一輪反應，如此進行序批式處理。
[0083] 實施例1
[0084] 在水解吸收罐通入氮氣，去除水解反應罐中的空氣后，注入900ml的水，啟動攬拌 器，開啟電動水閥加入50mL硫酸，啟動尾氣吸收裝置，開啟電磁振動給料機，投料100g，開啟 吸收液電動水閥，加入雙氧水15mL，水解反應5小時后，打開水解吸收罐廢液排放口的電動 水閥，混合液經過壓濾機固液分離，排放剩余殘渣，剩余殘渣經遇水反應實驗驗證，殘渣不 再具備反應特性，殘渣經石灰中和后滿足《危險廢物填埋污染控制標準KGB18598-2001)的 相關要求，可進行安全填埋。水解液剩余SlOmL,重新注入水解吸收罐中，加入尾氣吸收殘液 90ml，啟動下一批殘渣水解試驗，開啟電動水閥加入1 OOmL硫酸開啟電磁振動給料機，投料 100g，啟動尾氣吸收裝置，開啟吸收液電動水閥，加入雙氧水20mL，水解反應8小時后，打開 水解吸收罐廢液排放口的電動水閥，混合液經過壓濾機固液分離，排放剩余殘渣，剩余殘渣 經遇水反應實驗驗證，殘渣不再具備反應特性，殘渣經石灰中和后滿足《危險廢物填埋污染 控制標準KGB18598-2001)的相關要求，可進行安全填埋。水解液剩余830ml，重新注入水解 吸收罐中，進入下一輪反應，二級尾氣吸收塔出口處憐化氨濃度小于0.化pm。
[0085]本發明方法的安全性測試結果如表1所示：
[00化]表1
[0088] 由表1結果可知，本發明的方法處理憐化侶熏蒸殘渣憐化氨峰值降低30%，大大提 高處理工藝的安全性，經過高儘酸鐘溶液的吸收后憐化氨全部吸收，出口氣體中憐化氨濃 度降為0。
[0089] W上所述僅為本發明專利的具體實施案例，但本發明專利的技術特征并不局限于 此，任何相關領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專 利范圍之中。
【主權項】
1. 一種磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，包括： 水解吸收罐，該水解吸收罐底部帶有反應液出口、頂部帶有氣體出口、下半部側壁上帶 有回流液入口； 過濾裝置，該過濾裝置的進料口連接水解吸收罐的反應液出口、濾液出口連接水解吸 收罐的回流液入口； 相互串聯的至少兩級尾氣吸收塔，一級尾氣吸收塔的進氣口連接水解吸收罐的氣體出 口、出氣口連接二級尾氣吸收塔的進氣口、殘夜出口連接水解吸收罐的回流液入口；二級尾 氣吸收塔的殘夜出口連接一級尾氣吸收塔的吸收液入口或連接水解吸收罐的回流液入口。2. 根據權利要求1所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述一級尾氣吸 收塔和二級尾氣吸收塔均為噴淋填料塔，塔內由下至上依次為吸收液槽、填料層和通過循 環栗與吸收液槽連通的吸收液分布器，進氣口位于吸收液槽與填料層之間的塔壁上，出氣 口位于塔體頂部。3. 根據權利要求2所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述一級尾氣吸 收塔和二級尾氣吸收塔的出氣口處均設有磷化氫檢測器。4. 根據權利要求1所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述水解吸收罐 的70~80%高度范圍內開設殘渣入口和吸收劑入口、20~40%高度范圍內開設水解劑入 □ 〇5. 根據權利要求4所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，還設有與所述殘 渣入口相連的殘渣儲罐、與所述吸收劑入口相連的吸收劑儲罐以及與所述水解劑入口相連 的水解劑儲罐，所述殘渣儲罐與殘渣入口之間設置電磁振動給料機。6. 根據權利要求1所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置，其特征在于，所述水解吸收罐 的下半部側壁上設有曝氣孔。7. -種磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理工藝，其特征在在于，包括如下步驟： (1) 先向水解吸收罐內通入惰性氣體排出水解吸收罐內的空氣，再將水注入水解吸收 罐內，然后將水解劑、磷化鋁熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入水解吸收罐內，所述水解劑從 液面下注入，所述磷化鋁熏蒸殘渣和原位吸收劑從液面上方加入，開啟尾氣吸收裝置，尾氣 吸收裝置內通過吸收液噴淋吸收； (2) 水解反應后的反應液排出進行過濾，濾渣經中和處理后進行安全填埋，濾液返回水 解吸收罐內替代步驟(1)中加入水解吸收罐內的水，不足步驟(1)中水量部分通過尾氣吸收 裝置內吸收殘夜補足，再按步驟(1)將水解劑、磷化鋁熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入水解 吸收罐內，開啟尾氣吸收裝置進行下一輪反應，如此進行序批式處理。8. 根據權利要求7所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理工藝，其特征在在于，所述水解劑為 濃硫酸，所述吸收劑為雙氧水。9. 根據權利要求7所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理工藝，其特征在在于，每個處理批次 中：磷化鋁熏蒸殘渣、水解劑和吸收劑的質量比為1: (1~2): (0.17~0.25);水的加入量以 硫酸、雙氧水和水的混合液中硫酸質量分數為10~30 %計。10. 根據權利要求7所述磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理工藝，其特征在在于，所述尾氣吸 收裝置中的吸收液為pH為1~7的0.1~0.3mol/L高錳酸鉀溶液。
【專利摘要】本發明公開了一種磷化鋁熏蒸殘渣的安全處理裝置及工藝，(1)先向水解吸收罐內通入惰性氣體排出水解水解吸收罐內的空氣，再將水注入水解吸收罐內，然后將水解劑、磷化鋁熏蒸殘渣和原位吸收劑依次加入水解吸收罐內，尾氣吸收裝置內通過吸收液噴淋吸收；(2)水解反應后的反應液排出進行過濾，濾渣經中和處理后進行安全填埋，濾液返回水解吸收罐內替代步驟(1)中加入水解吸收罐內的水，不足部分由尾氣吸收殘夜補足，加入原料進行下一輪反應。本發明中，水解反應在水解吸收罐內進行，尾氣吸收包括在水解吸收罐內的原位吸收和兩級尾氣吸收塔內的進一步吸收，尾氣吸收殘液可以重新用于水解劑配制。
【IPC分類】B09B3/00, B09B5/00
【公開號】CN105642661
【申請號】
【發明人】沈東升, 范綱, 張局, 賈宇鋒, 陳婷, 馮華軍
【申請人】浙江工商大學, 舟山國際糧油集散中心開發有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月24日