單元21a按照刀刃的末端(刀尖)沿長度方向為波浪形的方式形成為曲線狀，在本實施方式中，在與樹脂膜I的輸送方向X呈正交或交叉的方向(膜寬度方向)上并行設置有2個以上切割單元21a。將樹脂膜I供給至該切割機構20，從而能夠在樹脂膜I上連續形成切痕2，生產效率良好。
[0039]在本實施方式中，利用上述切割單元21a在樹脂膜I上并行形成2條以上的圖2所示的曲線狀切痕2。如該圖所示，對于該切痕2而言，其兩個端部與樹脂膜的邊緣存在有間隔，并且沿著膜寬度方向連續形成圓弧部11。該切痕2按照其山部12和谷部13的突出方向朝向同一方向的方式設置。由此，能夠緊密地在樹脂膜I上形成大量的切痕2，樹脂膜每單位面積的曲線部分的數量增加，能夠更高效地形成具有更好圓度的花紋材料。
[0040]接著，將形成有切痕2的樹脂膜Ia投入粉碎機30。粉碎機30例如使用圖3的粉碎機。該粉碎機30具有旋轉刃32、篩33和2個以上的固定刃34，該旋轉刃被框架所支撐且能夠自由驅動旋轉，該固定刃在其與旋轉刃32之間對膜進行切斷。并且，在粉碎部36對由投入口 35投入的膜進行攪拌切斷，通過篩33落下，得到粉碎膜。粉碎膜經由送風機40和輸送路徑41被收集于回收容器42。粉碎膜的粒徑可通過膜的投入量、旋轉刃33的轉速、固定刃34的個數來調整。以主要粒徑為中心，形成大徑、小徑的粒徑分布。并且，對粉碎膜實施分級、著色等，得到所期望粒徑的花紋材料G。作為其粒徑，例如為0.5mm以上且1cm以下、優選為0.5mm以上且5cm以下。
[0041]此處，在粉碎機30中投入形成有2條以上的曲線狀切痕2的樹脂膜la，對該樹脂膜Ia進行粉碎。由此，殘存有粉碎前所形成的切痕2的一部分，在粉碎膜上形成曲線部。并且，樹脂膜Ia并未因切痕2分離而是連續的。因此，在粉碎的初期階段，樹脂膜Ia具有一定程度的尺寸，因此從物理學角度難以通過篩33。因此，可防止樹脂膜Ia的意外流出，可精度良好且高效地得到所期望的尺寸的粉碎膜。其結果為，如圖4所示，花紋材料G的邊緣的一部分形成曲線部分，從而形成整體具有圓度的形狀，呈銳角的部分少。由此，對于混配該花紋材料G而成型的成型物而言，通過花紋材料形成的花紋(圖紋)給觀察者帶來柔和的印象，外觀性得以提高。
[0042]如此得到的花紋材料G例如混配于氯乙烯系樹脂等熱塑性樹脂。并且，對該混合物進行混煉，使用周知的各種成型機或成型手段進行成型，制得塑料成型品。例如，將上述花紋材料G作為人造大理石用花紋材料，通過上述工序制造如圖5所示的人造大理石。另一方面，將使用了如圖10所示的以往的花紋材料的人造大理石示于圖11。對于使用了本發明的花紋材料的人造大理石而言，與圖11不同，在花紋材料中銳角部分少，因此會給觀察者留下柔和的印象。
[0043]接著，對本發明的第二實施方式進行說明。需要說明的是，在以下的實施方式中，對于與上述實施方式同樣的部件賦予相同的符號。
[0044]在第二實施方式中，將樹脂膜I切斷而生成長邊3形成為曲線狀的2個以上的條狀片材片lb。在該實施方式中，如圖6所示，代替上述第一實施方式的切割機構20，將樹脂膜I供給至具有滾壓機51、52的切斷機構(切帶機)50，該滾壓機51、52具備切斷單元51a。切斷機構50的切斷單元51a無特別限定。例如，將波浪型切刀作為切斷單元51a配置于圓周方向，從而切斷為曲線狀的條狀片材片lb。另外，可以使切斷單元51a相對于樹脂膜I能夠進行相對地移動。與上述第一實施方式的切痕2同樣，曲線狀的長邊3例如如圖7(a)所示那樣連續形成圓弧部U。另外，該切痕2按照其山部12和谷部13的突出方向朝向同一方向的方式設置。
[0045]對于相向的長邊3沿膜的輸送方向X形成為曲線狀的條狀片材片Ib而言，將其投入粉碎機30，因此殘存有曲線狀的長邊3的一部分，粉碎膜形成曲線部分。并且，本實施方式中，片材片Ib在長度方向呈連續的條狀。因此，在粉碎的初期階段，片材片Ib具有一定程度的尺寸，因此從物理學角度難以通過篩33。因此，可防止片材片Ib的意外流出，可精度良好且高效地得到所期望的尺寸的粉碎膜。其結果為，在本實施方式中也如圖4所示那樣，花紋材料G的邊緣的一部分形成曲線部分，從而形成整體具有圓度的形狀。需要說明的是，對于樹脂膜I的寬度方向的兩個端部的片材片lb’而言，僅長邊的一邊形成為曲線狀，也可與其它片材片Ib同樣地對該片材片lb’進行粉碎。
[0046]接著，對本發明的第三實施方式進行說明。
[0047]在第三實施方式中，對樹脂膜I進行沖裁而生成2個以上的具有曲線部的片材片Ic0在該實施方式中，如圖8所示，代替上述第一實施方式的切割機構20，將樹脂膜I供給至具有滾壓機61、62的沖裁機構60，該滾壓機61、62具備沖裁單元61a。沖裁機構60的沖裁單元61a沒有特別限定，可以包括THOMSON刀。例如沖裁為圖7所示的圓形，形成片材片Ic0
[0048]該片材片Ic的邊緣4為曲線狀，將該片材片Ic投入粉碎機30，因此殘存有粉碎前形成的曲線狀的邊緣4，粉碎膜上形成曲線部分。其結果為，在本實施方式中也如圖4所示那樣，花紋材料的邊緣的一部分形成曲線部分，從而形成整體具有圓度的形狀。需要說明的是，沖裁后的樹脂膜Id也可投入粉碎機30。
[0049]最后對本發明的其它的實施方式的可能性進行說明。
[0050]在上述第一實施方式中，如圖2(a)所示，曲線狀切痕2按照其山部12和谷部13的突出方向朝向同一方向的方式連續形成圓弧部11，但并不限于此。例如，如圖2(b)所示，可以按照相鄰的切痕2為線對稱的方式(按照切痕2的間隔沿其長度方向不同的方式)形成。但是，與上述實施方式相比，樹脂膜I的每單位面積的曲線部分的數量變少，從形成大量的曲線部分的觀點出發，上述實施方式是優異的。
[0051]另外，在上述第一實施方式中，如圖1(a)所示，在與樹脂膜I的輸送方向X正交的方向(膜寬度方向)上并行設置有2個以上的切割單元21a，在與樹脂膜I的輸送方向X正交的方向上形成切痕2的長度方向。但是，如圖2(c)、圖2(d)所示，也能夠在沿著樹脂膜I的輸送方向的方向上設置。這種情況下，如圖1(b)所示，在膜寬度方向上設置有2個以上的切割單元21a’，并且其相對于樹脂膜I能夠在膜寬度方向Y進行相對移動。另外，也可以在第一滾壓機21的圓周方向上配置切割單元21，該切割單元21按照刃的末端(刀尖)沿長度方向為波浪形的方式形成為曲線狀。此處，從樹脂膜I的寬度方向端部隔著預定間隔形成切痕2，在樹脂膜Ia的寬度方向的端部附近Ial并未形成切痕2、呈樹脂膜連續的部分。由此，能夠確保樹脂膜的強度，可以防止由切痕2導致的樹脂膜Ia的裂開。需要說明的是，預定間隔只要為能夠確保可以防止樹脂膜Ia的撕裂的強度即可，可以根據切痕2的形狀等適當設定，上述樹脂膜Ia的撕裂是由切痕2形成后的張力導致的。
[0052]進一步，可以如圖2(e)、圖2(g)所示，使切痕2中連續的各圓弧部11的突出方向僅為一個方向，并在相鄰的切痕2中使其突出方向朝向同一方向；可以如圖2(f)、圖2(h)所示，在相鄰的切痕2中使其突出方向朝向相反方向。
[0053]另外，在上述各例中，相鄰的切痕2的間隔相同，但也可以如圖2(i)、圖2(j)那樣適當地使間隔不同。進一步，在上述各例中，按照相鄰的切痕2中各自相向的方式形成曲線狀切痕2的圓弧部11(山部12和/或谷部13)。但是，并不限于此，例如可以如圖2 (k)、圖2(1)那樣適當地組合形狀不同的切痕2來形成。
[0054]另外，在上述第一實施方式中，僅進行I次樹脂膜I的切痕形成，但也可以對同一樹脂膜Ia進行2次以上的切痕形成。例如，如圖2 (m)所示，可以使形成有圖2 (c)的切痕2的樹脂膜Ia按照呈90°或交叉方向的方式進行旋轉，然后再次供給至切割機構20，形成略呈格子狀的切痕2。如圖2(m)所示，使同一形狀的切痕2的切痕方向不同的情況下，在第一次和第二次的切痕形成中，可以使切痕2的形狀、方向或間隔不同，也能夠適當地變化樹脂膜的旋轉角度(切痕的交叉角度)等。由此，能夠如第三實施方式那樣生成片材片lc