狀主料的質量比為 1:1~10:1。當第一粘合劑選自聚乙締醇水溶液及聚合物膠乳中的至少一種時，第一粘合劑 與顆粒狀主料的質量比為1:1~12:1。
[0040] 為了使預處理后的顆粒狀主料的表面不粘，使后續的將預處理的顆粒狀主料壓制 成型的步驟中，預處理的顆粒狀主料不會粘附在壓制模具上，第一粘合劑優選為聚乙締凝 膠與半乳甘露聚糖凝膠中的一種與第一聚合物膠乳的混合物。即第一粘合劑優選為乙酸乙 締醋類聚合物膠乳、聚締控膠乳、聚異戊二締膠乳、下苯橡膠膠乳及聚氨醋膠乳中的至少一 種與聚乙締醇凝膠的混合物;或者第一粘合劑為乙酸乙締醋類聚合物膠乳、聚締控膠乳、聚 異戊二締膠乳、下苯橡膠膠乳及聚氨醋膠乳中的至少一種與半乳甘露聚糖凝膠的混合物。 此時，在顆粒狀主料與第一粘合劑混合的步驟中，第一粘合劑與顆粒狀主料的質量比為1:1 ~10:1。運種混合的第一粘合劑能夠使預處理后的顆粒狀主料的表面不粘，使后續的將預 處理的顆粒狀主料壓制成型過程中，預處理的顆粒狀主料不會粘附在壓制模具上。
[0041] 其中，當第一粘合劑選自乙酸乙締醋類聚合物膠乳、聚締控膠乳、聚乙締醇凝膠及 半乳甘露聚糖凝膠中的一種，或者第一粘合劑為乙酸乙締醋類聚合物膠乳、聚締控膠乳中 的至少一種與聚乙締醇凝膠的混合物，或者第一粘合劑為乙酸乙締醋類聚合物膠乳、聚締 控膠乳中的至少一種與半乳甘露聚糖凝膠的混合物時，能夠得到低伸長度的軟木材。
[0042] 其中，當第一粘合劑選自聚異戊二締膠乳、下苯橡膠膠乳及聚氨醋膠乳中的至少 一種，或者第一粘合劑為聚異戊二締膠乳、下苯橡膠膠乳及聚氨醋膠乳中的至少一種與聚 乙締醇凝膠的混合物，或者第一粘合劑為聚異戊二締膠乳、下苯橡膠膠乳及聚氨醋膠乳中 的至少一種與半乳甘露聚糖凝膠的混合物時，能夠獲得高伸長度的軟木材。
[0043] 步驟S120:將預處理后的顆粒狀主料壓制成型，得到巧體。
[0044] 此時，可W根據需要，將預處理后的顆粒狀主料壓制成所需的形狀，例如片狀、異 型結構等等。
[0045] 步驟Sl30:將巧體干燥，直至巧體的質量含水率為30%~70%。
[0046] 通過該步驟對巧體進行初步脫水，使巧體具有一定的強度。
[0047] 步驟S140:使用第二粘合劑在巧體的表面形成粘合層，W使粘合層包裹巧體。
[0048] 其中，第二粘合劑選自聚乙締醇水溶液、聚乙締醇凝膠及第二聚合物膠乳中的至 少一種。
[0049] 其中，聚乙締醇水溶液中的聚乙締醇的質量百分含量為3~40 %。聚乙締醇水溶液 的制備步驟如下:將聚乙締醇溶解于水中，得到聚乙締醇水溶液。
[0050] 其中，聚乙締醇凝膠包括聚乙締醇、棚砂和水;聚乙締醇凝膠中的聚乙締醇的質量 百分含量為3~40%;棚砂的質量百分含量為0.1~5%。
[0051] 其中，第二聚合物膠乳選自乙酸乙締醋類聚合物膠乳、聚締控膠乳、聚異戊二締膠 乳、下苯橡膠膠乳及聚氨醋膠乳中的至少一種。第二聚合物膠乳中的聚合物的質量百分含 量為22~80%。其中，第二聚合物膠乳是聚合物、乳化劑與水的混合物。乳化劑可W為本領 域常用的乳化劑，例如，十二烷基苯橫酸鋼、壬基聚氧乙締酸等。其中，上述第二聚合物膠乳 均可通過購買得到。
[0052] 其中，乙酸乙締醋類聚合物選自氯乙締-乙酸乙締醋-乙締共聚物(氯乙締、乙酸乙 締醋和乙締的共聚物）、聚乙酸乙締醋、乙締-乙酸乙締醋共聚物（乙締和乙酸乙締醋的共聚 物)及氯乙締-乙酸乙締醋共聚物(氯乙締和乙酸乙締醋的共聚物）中的一種。
[0053] 其中，步驟S140中的使用的第二粘合劑與步驟SllO中使用的第一粘合劑可W相 同，也可W不同。
[0054] 其中，使用第二粘合劑在巧體的表面形成粘合層的方法為噴涂、滾涂或者浸潰。
[0055] 其中，粘合層的厚度為0.1~2毫米。
[0056] 其中，使用第二粘合劑在巧體的表面形成粘合層的步驟之前，還可W在第二粘合 劑中加入裝飾性材料，W使軟木材具有一定的表面效果。其中，裝飾性材料可W為錯射片、 發光粉、軟木粉、珠光粉、雪花粉等。
[0057] 步驟S150:將形成有粘合層的巧體干燥，得到軟木材，軟木材的質量含水率在18% W下。
[0058] 通過將形成有粘合層的巧體干燥后，粘合層變成具有一定強度的膜，且該膜能夠 與其內部包裹的巧體的外表面緊密貼合，從而改善軟木材的強度。
[0059] 其中，將形成粘合層的巧體干燥的步驟中的干燥溫度為70~200°C。
[0060] 上述軟木材的成型方法通過先將上述顆粒狀主料與上述第一粘合劑混合，W使粘 合劑包裹顆粒狀主料，得到預處理的顆粒狀主料，再將預處理后的顆粒狀主料壓制成型，得 到巧體，將巧體干燥，直至巧體的質量含水率為30%~70 %，W使巧體脫去部分的水，使巧 體具有一定的強度，再使用上述第二粘合劑在巧體的表面形成粘合層，W使粘合層包裹巧 體，最后將形成有粘合層的巧體干燥，得到軟木材，軟木材的質量含水率在18% W下，此時 在巧體的表面形成一層具有一定強度的膜，且該膜能夠與其內部包裹的巧體的外表面緊密 貼合。上述第一粘合劑和第二粘合劑都具有良好拉伸強度和耐磨性能，當巧體內外都干燥 后，表面覆膜和內部粘結劑共同發揮作用，使最終得到的軟木材同時具有良好的拉伸強度 和良好的耐磨性能。
[0061 ]且上述軟木材的成型方法操作簡單，適于工業化生產。
[0062] -種由上述軟木材的成型方法制備得到的軟木材。由于該軟木材由上述軟木材的 成型方法制備得到，使得軟木材具有良好的拉伸強度和良好的耐磨性能。
[0063] W下為具體實施例部分：
[0064] 實施例1
[0065] 本實施例的軟木材的成型方法的步驟如下：
[0066] (1)第一粘合劑的制備:將半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨脹后，加入棚砂，攬拌均 勻，得到半乳甘露聚糖凝膠，即為第一粘合劑。其中，半乳甘露聚糖凝膠中，半乳甘露聚糖的 質量百分含量為3%，棚砂的質量百分含量為5%。
[0067] (2)將顆粒狀主料與步驟（1)中制備得到的第一粘合劑混合，W使第一粘合劑包裹 顆粒狀主料，得到預處理的顆粒狀主料。其中，顆粒狀主料為軟木顆粒與枯梗顆粒的混合 物，第一粘合劑與顆粒狀主料的質量比為10:1。顆粒狀主料的粒徑為0.03~10毫米。顆粒狀 主料的比重為0.02~0.1 g/cm3。
[0068] (3)將預處理的顆粒狀主料送入壓片機中，壓制成片狀巧體。
[0069] (4)將巧體干燥，直至巧體的質量含水率為30%。
[0070] (5)將干燥后的巧體浸潰在聚氨醋膠乳中，在巧體的表面形成厚度為0.1毫米的粘 合層，W使粘合層包裹巧體，其中，聚氨醋膠乳中的聚氨醋的質量百分含量為70%。
[0071] (6)將形成有粘合層的巧體于70°C干燥，得到軟木材，軟木材的質量含水率在18% W下。
[0072] 采用GB/T 528-2009《硫化橡膠、熱塑橡膠和熱塑合成橡膠的拉伸試驗方法》測試 本實施例制備得到的軟木材的拉伸強度，其中，測試試樣的標準厚度為2.0mm±0.2mm，試樣 長度10mm± 0.5mm，拉力試驗機移動速度200mm/min ± 20mm/min，記錄拉伸至斷裂時刻的拉 伸應力;采用QB/T 2726-2005《皮革物理和機械試驗耐磨性能的測定》方法測試本實施例制 備得到的軟木材的耐磨性，其中，試驗條件為25°C±2°C，濕度70% ±5%，鶴-碳輪，負重500 ± 10克，試驗轉數:250轉，記錄損壞狀態。
[0073] 本實施例的軟木材的拉伸強度、耐磨性能的結果見表1。
[0074] 實施例2
[0075] 本實施例的軟木材的成型方法的步驟如下：
[0076] (1)第一粘合劑的制備:將半乳甘露聚糖加入水中，吸水膨脹后，加入棚砂，攬拌均 勻，得到半乳甘露聚糖凝膠，即為第一粘合劑。其中，半乳甘露聚糖凝膠中，半乳甘露聚糖的 質量百分含量為40%，棚砂的質量百分含量為0.1 %。
[0077] (2)將枯梗顆粒與步驟(1)中制備得到的第一粘合劑混合，W使第一粘合劑包裹枯 梗顆粒，得到預處理的枯梗顆粒。其中，第一粘合劑與枯梗顆粒的質量比為1: 1。枯梗顆粒的 粒徑為10~20毫米。枯梗顆粒的比重為0.02~0.6g/cm3。
[0078] (3)將預處理的枯梗顆粒于模具中壓制成異型巧體。
[0079] (4)將巧體干燥，直至巧體的質量含水率為70%。
[0080] (5)在干燥后的巧體的表面噴涂聚異戊二締膠乳，在巧體的表面形成厚度為2毫米 的粘合層，W使粘合層包裹巧體，其中，聚異戊二締膠乳中的聚異戊二締的質量百分含量為 80%。
[0081] (6)將形成有粘合層的巧體于200°C干燥，得到軟木材，軟木材的質量含水率在 18%W 下。
[0082] 采用實施例相同的測試方法，得到本實施例的軟木材的拉伸強度和耐磨性能的結 果見表1。
[0083] 實施例3
[0084] 本實施例的軟木材的成型方法的步驟如下：
[0085] (1)第一粘合劑的制備:將聚乙締醇加入水中，加熱溶解后，加入棚砂，攬拌均勻， 得到聚乙締醇凝膠，即為第一粘合劑。其中，聚乙締醇凝膠中，聚乙締醇的質量百分含量為 40%，棚砂的質量百分含量為0.1 %。
[0086] (2)將軟木顆粒與步驟(1)中制備得到的第一粘合劑混合，W使第一粘合劑包裹軟 木顆粒，得到預處理的軟木顆粒。其中，第一粘合劑與軟木顆粒的質量比為8:1。