共聚物膠乳混合均勻，得到第一粘合劑，其中，聚 異戊二締膠乳中的聚異戊二締的質量百分含量為50%，氯乙締-乙酸乙締醋共聚物膠乳中 的氯乙締-乙酸乙締醋共聚物的質量百分含量為22%。聚乙締醇水溶液、半乳甘露聚糖凝 膠、聚異戊二締膠乳與氯乙締 -乙酸乙締醋共聚物膠乳的質量比為1:0.2:1.2:0.3。
[0201] (2)將軟木顆粒與步驟（1)中制備得到的粘合劑混合，W使粘合劑包裹軟木顆粒， 得到預處理的軟木顆粒。其中，粘合劑與軟木顆粒的質量比為5:1。軟木顆粒的粒徑為15~ 25毫米。軟木顆粒的比重為0.1~0.3g/cm3。
[0202] (3)將預處理的軟木顆粒送入壓片機中，壓制成片狀巧體。
[0203] (4)將巧體干燥，直至巧體的質量含水率為70%。
[0204] (5)將步驟（1)中制備的聚乙締醇水溶液與聚異戊二締膠乳、氯乙締-乙酸乙締醋 共聚物膠乳混合均勻，得到第二粘合劑，其中，聚異戊二締膠乳中的聚異戊二締的質量百分 含量為50%，氯乙締-乙酸乙締醋共聚物膠乳中的氯乙締-乙酸乙締醋共聚物的質量百分含 量為22%，聚乙締醇水溶液、聚異戊二締膠乳與氯乙締 -乙酸乙締醋共聚物膠乳的質量比為 1:1.2:0.3;在干燥后的巧體的表面上噴涂第二粘合劑中，在巧體的表面形成厚度為1毫米 的粘合層，W使粘合層包裹巧體。
[0205] (6)將形成有粘合層的巧體于100°C干燥，得到軟木材，軟木材的質量含水率在 18%W 下。
[0206] 采用實施例相同的測試方法，得到本實施例的軟木材的拉伸強度和耐磨性能的結 果見表1。
[0207] 對比例1
[0208] 對比例1的軟木材的成型方法的步驟如下：
[0209] (1)將軟木顆粒與聚異戊二締膠乳混合，W使粘合劑包裹軟木顆粒，得到預處理的 軟木顆粒。其中，聚異戊二締膠乳與軟木顆粒的質量比為12:1。軟木顆粒的粒徑為20~30毫 米。軟木顆粒的比重為0.4~0.6g/cm 3。聚異戊二締膠乳中的聚異戊二締的質量百分含量為 30%。
[0210] (2)將預處理的軟木顆粒送入壓片機中，壓制成片狀巧體，將巧體于100°C干燥，直 至巧體的質量含水率在18% W下，得到軟木材。
[0211] 采用實施例相同的測試方法，得到對比例1的軟木材的拉伸強度和耐磨性能的結 果見表1。
[0212] 對比例2
[0213] 對比例2的軟木材的成型方法的步驟如下：
[0214] 在乙締-乙酸乙締醋共聚物塑料片材的表面，覆上軟木層，形成單面的軟木片材。 先把乙締-乙酸乙締醋共聚物熱烙膠加熱烙化成膠體，再把軟木粒與乙締-乙酸乙締醋共聚 物熱烙膠液在高溫狀態下烙合，其中，乙締-乙酸乙締醋共聚物與軟木粒的質量比為5:1，然 后趁熱涂布在乙締-乙酸乙締醋共聚物塑料片的底材上，冷卻后即成為單面的軟木材。
[0215] 采用實施例相同的測試方法，得到對比例2的軟木材的拉伸強度和耐磨性能的結 果見表1。
[0216] 對比例3
[0217] 對比例3的軟木材的成型方法的步驟如下：
[0218] 按照質量比為3:1，將軟木顆粒與聚氨醋膠粘劑混合，再將聚氨醋膠粘劑均勻的涂 覆在軟木顆粒的表面，將涂覆有膠粘劑的軟木顆粒在模具中進行壓制并鎖模，再將模具加 入，固化成型，再經降溫，去除模具，取出巧體，將巧體放置一段時間后，得到軟木材。其中， 軟木顆粒的粒徑為0.03~20毫米。軟木顆粒的比重為0.5~0.6g/cm 3。
[0219] 采用實施例相同的測試方法，得到對比例3的軟木材的拉伸強度和耐磨性能的結 果見表1。
[0220] 表1表示的是實施例1~16和對比例1、對比例2和對比例3的軟木材的成型方法制 備得到的軟木材的拉伸強度和耐磨性能的結果。
[0221] 表1
[0223]
[0224] 從表1中可W看出，實施例1~16的軟木材的拉伸強度至少為19Mpa，且雖多最多只 是磨毛，片材結構正常，而對比例1的沒有包裹粘合劑的巧體干燥后得到的軟木材的拉伸強 度僅為13Mpa，且耐磨測試后磨除了很多的粉末，且片材結構磨穿孔，與對比例1的軟木材使 用相同的粘合劑的實施例8的軟木材的拉伸強度卻為23Mpa，耐磨測試后也只是輕微磨花， 片材結構正常。對比例3的軟木材的拉伸強度僅為14Mpa，且耐磨測試后磨除了很多的粉末， 且片材結構磨穿孔，而與對比例3使用相同粘合劑的實施例7的拉伸強度達22Mpa，耐磨測試 后也只是輕微磨毛，片材結構正常。
[0225] 同時，實施例5的軟木材在耐磨測試后僅僅是明顯磨毛，片材結構正常，而與實施 例5采用相同粘合劑的對比例2的軟木材在耐磨測試后卻磨出很多粉，且軟木粒與乙締-乙 酸乙締醋熱烙膠層結構破壞。
[02%]顯然，實施例1~16在顆粒狀主料的表面包覆上上述粘合劑，經成型和初次干燥后 涂覆粘合劑的方式使得軟木材的拉伸強度和耐磨性能得到明顯地改善，使得使用上述方法 制備得到的軟木材的拉伸強度和耐磨性能顯著提升，有利于改善軟木材的應用困境。
[0227] W上所述實施例的各技術特征可W進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要運些技術特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0228] W上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來 說，在不脫離本發明構思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發明的保護 范圍。因此，本發明專利的保護范圍應W所附權利要求為準。
【主權項】
1. 一種軟木材的成型方法，其特征在于，包括如下步驟： 將顆粒狀主料與第一粘合劑混合，以使所述第一粘合劑包裹所述顆粒狀主料，得到預 處理的顆粒狀主料，其中，所述顆粒狀主料選自軟木顆粒及桔梗顆粒中的至少一種，所述粘 合劑選自聚乙烯醇水溶液、聚合物凝膠及第一聚合物膠乳中的至少一種，所述第一聚合物 膠乳選自乙酸乙烯酯類聚合物膠乳、聚烯烴膠乳、聚異戊二烯膠乳、丁苯橡膠膠乳及聚氨酯 膠乳中的至少一種，所述聚合物凝膠選自聚乙烯醇凝膠及半乳甘露聚糖凝膠中的至少一 種； 將所述預處理后的顆粒狀主料壓制成型，得到坯體； 將所述坯體干燥，直至所述坯體的質量含水率為30 %~70 % ; 使用第二粘合劑在所述坯體的表面形成粘合層，以使所述粘合層包裹所述坯體，所述 第二粘合劑選自聚乙烯醇水溶液、聚乙烯醇凝膠及第二聚合物膠乳中的至少一種，所述第 二聚合物膠乳選自乙酸乙烯酯類聚合物膠乳、聚烯烴膠乳、聚異戊二烯膠乳、丁苯橡膠膠乳 及聚氨酯膠乳中的至少一種;及 將形成有所述粘合層的所述坯體干燥，得到軟木材，所述軟木材的質量含水率在18% 以下。2. 根據權利要求1所述的軟木材的成型方法，其特征在于，將所述顆粒狀主料與所述第 一粘合劑混合的步驟中，所述第一粘合劑與所述顆粒狀主料的質量比為1:1~12:1。3. 根據權利要求1所述的軟木材的成型方法，其特征在于，所述第一粘合劑為所述聚乙 烯醇凝膠;或者，所述第一粘合劑為所述聚乙烯醇凝膠與所述半乳甘露聚糖凝膠中的一種 與所述第一聚合物膠乳的混合物。4. 根據權利要求3所述的軟木材的成型方法，其特征在于，將所述顆粒狀主料與所述第 一粘合劑混合的步驟中，所述第一粘合劑與所述顆粒狀主料的質量比為1:1~10:1。5. 根據權利要求1所述的軟木材的成型方法，其特征在于，所述第一聚合物膠乳和所述 第二聚合物膠乳中的聚合物的質量百分含量均為22~80%;所述聚合物凝膠中的聚合物的 質量百分含量為3~40%;所述聚乙烯醇水溶液中的聚乙烯醇的質量百分含量為3~40%。6. 根據權利要求1所述的軟木材的成型方法，其特征在于，使用所述第二粘合劑在所述 坯體的表面形成所述粘合層的方法為噴涂、滾涂或浸漬。7. 根據權利要求1所述的軟木材的成型方法，其特征在于，所述粘合層的厚度為0.1~2 毫米。8. 根據權利要求1所述的軟木材的成型方法，其特征在于，將形成所述粘合層的所述坯 體干燥的步驟中的干燥溫度為70~200°C。9. 根據權利要求1所述的軟木材的成型方法，其特征在于，所述顆粒狀主料的粒徑為 0.03~30毫米。10. 根據權利要求1~9任意一項所述軟木材的成型方法制備得到軟木材。
【專利摘要】本發明涉及一種軟木材及其成型方法。該軟木材的成型方法包括如下步驟：將顆粒狀主料與第一粘合劑混合，以使第一粘合劑包裹顆粒狀主料，得到預處理的顆粒狀主料，其中，顆粒狀主料選自軟木顆粒及桔梗顆粒中的至少一種，第一粘合劑選自聚乙烯醇水溶液、聚合物凝膠及第一聚合物膠乳中的至少一種；將預處理后的顆粒狀主料壓制成型，得到坯體；將坯體干燥，直至坯體的質量含水率為30％～70％；使用第二粘合劑在坯體的表面形成粘合層，以使粘合層包裹坯體；將形成有粘合層的坯體干燥，得到軟木材，軟木材的質量含水率在18％以下。上述軟木材的成型方法制備得到的軟木材具有較好的拉伸強度和耐磨性能。
【IPC分類】C09J129/04, C09J123/02, B27N3/10, B27N3/02, C09J11/04, B27N1/02, C09J147/00, C09J105/00, B27N7/00, B27N3/00, B27N5/00, C09J175/04
【公開號】CN105643756
【申請號】
【發明人】周加權
【申請人】深圳市綠色歐標科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日