動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
[0054]如圖1-22所示，秸桿復合板材生產加工系統，其包括依次設置的對秸桿原料進行切斷的斷裂裝置并獲取秸桿段，對切斷后的部分秸桿進行粉碎的風動粉碎裝置并制成秸桿粒，將一定量的重質碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B;將混合物B均勻鋪設于壓模機內，熱壓形成板材C;將多塊板材C通過粘合劑粘貼并通過壓模機熱壓形成復合板材。
[0055]如圖1-22所示，秸桿復合板材生產加工工藝，其步驟包括:
取100KG的稻桿原料，該稻桿原料可以為玉米、水稻、小麥等稻桿中的一種或者多種，將100KG的秸桿原料進行切斷，并形成2-4cm的秸桿段;取20KG的秸桿段放入風動粉碎裝置內粉碎成0.2-lcm稻桿粒;稱取2KG的重質碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌裝置內，通過混合攪拌裝置的抖動攪拌制取混合物B;取一定量的混合物B均勻平鋪于壓模機內，在20-30Mpa的壓力下，120-180 °C溫度下，熱壓10-30min，壓制成5_8mm厚的板材C;取多塊板材C并通過粘合劑粘貼并放置于壓模機內，在20-30Mpa的壓力下，120_180°C溫度下，熱壓10_30min，熱壓形成成品的復合板材。
[0056]上述的離心攪拌裝置、壓模機可采用現有技術中已經存在的具備相同的功能的裝置來實現，本發明中不在贅述。
[0057]如圖8、9所示，斷裂裝置200，包括斷裂外殼體210、安裝于斷裂外殼體210并可繞自身軸線轉動的斷裂轉軸230、與斷裂轉軸固定并與其同心布置的斷裂筒體240，斷裂筒體240上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個切斷刀組，切斷刀組由若干個沿斷裂筒體圓周方向分布的L型斷裂刀具250組成，斷裂外殼體210的側壁上安裝有若干個均勻間隔并且沿斷裂筒體軸線方向布置的條形斷裂刀具260，條形斷裂刀具260的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具250與條形斷裂刀具260交錯布置，條形斷裂刀具260的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉軸230的轉動方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經過條形斷裂刀具的上端，后經過條形斷裂刀具的下端;斷裂外殼體210上設置有位于條形斷裂刀具上方的斷裂喂料口 230。
[0058]秸桿原料的切斷方法，其步驟包括:
將秸桿原料通過設置于斷裂外殼體頂部的斷裂喂料口放入斷裂裝置內，安裝于斷裂外殼體并可繞自身軸線轉動的斷裂轉軸發生轉動，斷裂轉軸的轉動驅動與之固定連接并且同心布置的斷裂筒體轉動，由于斷裂筒體上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個切斷刀組，切斷刀組由若干個沿斷裂筒體圓周方向分布的L型斷裂刀具組成，斷裂外殼體的側壁上安裝有若干個均勻間隔并且沿斷裂筒體軸線方向布置的條形斷裂刀具，條形斷裂刀具的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具與條形斷裂刀具交錯布置，條形斷裂刀具的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉軸的轉動方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經過條形斷裂刀具的上端，后經過條形斷裂刀具的下端;從而使得從斷裂喂料口落入的秸桿原料被L型斷裂刀具與條形斷裂刀具的交錯切割，并形成秸桿段。
[0059]如圖10-13所示，風動粉碎裝置300，包括上筒體310、安裝于上筒體310上端的上蓋體330、安裝于上筒體310下端的下筒體320、安裝于上筒體310與下筒體320之間的擋料板340，上筒體310豎直放置，上蓋體330滑動連接一延伸至上筒體內腔并與上筒體同心布置的內攪拌軸350，內攪拌軸350上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片352，上筒體310的壁部連接有粉碎進料管312、粉碎排料管314，粉碎排料管312與上筒體310的連通部位低于粉碎排料管314與上筒體310的連通部位，擋料板340上設置有風蓋342，風蓋上設置有風孔;下筒體320上設置有連通上筒體內腔的送風口322，內攪拌軸350的驅動端連接雙動力裝置。
[0060]內攪拌軸350可在豎直方向運動并且可繞自身軸線轉動；雙動力裝置的第一動能輸出端輸出的動能可驅動內攪拌軸在內筒體內沿豎直方向運動，控制切割的區域;雙動力裝置的第二動能輸出端輸出的動能可驅動內攪拌軸繞自身軸線的轉動，從而對被切割的區域進行切割，并且通過第二動能輸出端可控制內攪拌軸的轉速;第一動能輸出端與第二動能輸出端可單獨使用也可以同時啟用，從而使得粉碎切割效果的可控性提高。
[0061]上述的粉碎進料管312、粉碎排料管314為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上;操作工人可通過推料桿擠壓秸桿，并將秸桿推送至上筒體內，從而便于人工操作送料。
[0062]為有效的利用風力，降低能耗，可在分級進管與上筒體的連接位置處設置有粉碎進料管內的秸桿單向進入上筒體內腔的單向閥；當粉絲進料管內的秸桿都推進上筒體內時，粉碎進料管的腔室與上筒體內腔連通，風力可從粉碎進料管排出，從而造成降低風力，造成不必要的能源消耗;通過設置單向閥，可在粉碎進料管不進料的情況下，關閉粉碎進料管，從而使得上筒體內的風只能從粉碎排料管內排出，并且提高了風力促進攪拌粉碎的效果O
[0063]上述的內攪拌軸350上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的三組粉碎刀片，粉碎刀片上設置有沿內攪拌軸圓周方向布置并且均勻間隔的四個子刀片;通過三組刀片并配合12個子刀片，可顯著提高粉碎效果。
[0064]上述的上蓋體優選通過螺紋與上筒體相連接，便于開啟與關閉。
[0065]為有效控制秸桿顆粒的尺寸以及保證有效切割，可在粉碎排料管與上筒體連通位置處設置一排料濾網，沒有被徹底切割或者尺寸較大的秸桿會在上筒體內繼續切割粉碎，直至符合要求，才能進入粉碎排料管并排出；優選地，設置于排料濾網的濾孔直徑為0.5-0.8cmο
[0066]如圖1-7所示，上述的雙動力裝置100，其包括動力箱110、主軸套筒120、連接殼體130、副軸141，主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130連接，主軸套筒120的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸套筒120內分別套接有主軸121、定位轉動裝置、主軸絲桿123，主軸絲桿123的驅動端與動力箱110的第一動能輸出端相連接，定位轉動裝置套接于主軸絲桿123，主軸121的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽128，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿123的移位塊體124、主軸套環125、主軸承126、主軸墊環127，主軸121、主軸絲桿123、移動塊體124均同軸線布置，移位塊體124通過絲母與絲桿連接，移位塊體124上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體124上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環125、主軸承126、主軸墊環127，主軸套環125、主軸墊環127均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承126的內圈相固定，主軸墊環放置于主軸內槽128內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承128的外圈與主軸內槽128的壁部相固定，主軸套環125與主軸121的驅動端相固定;主軸121的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽122;連接殼體130內布置有相互嚙合的副軸齒輪132、主軸齒輪134，主軸齒輪134套接于主軸121外部，通過鍵136連接主軸齒輪134與主軸121，鍵136與主軸導向鍵槽122相匹配;副軸齒輪132內套接有副軸141，副軸141的驅動端與動力箱110的第二動能輸出端相連接;主軸121的動能輸出端連接內攪拌軸350。
[0067]當動力箱110的第一動能輸出端提供動能時，驅動主軸絲桿123轉動，由于移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，從而使得通過絲母與主軸絲桿123相連接的移位塊體124沿著主軸絲桿的軸線方向發生往復運動，從而驅動內攪拌軸的往復運動，控制切割