區域。
[0068]當動力箱110的第二動能輸出端提供動能時，驅動副軸141轉動，使得套接于副軸的副軸齒輪132發生轉動，副軸齒輪的轉動并驅動與之相嚙合的主軸齒輪134的同步轉動，由于主軸齒輪134通過鍵、主軸導向鍵槽的相互匹配與主軸相連接，從而使得主軸齒輪驅動主軸的轉動，由于主軸絲桿不發生轉動，所以移位塊體124不發生位移，從而使得主軸只發生轉動不發生軸向的運動；主軸的轉動實現與之連接的內攪拌軸的轉動，從而實現對秸桿的切割粉碎。
[0069]副軸141還套接有調控裝置，其包括副軸套筒140、環形凸起部142、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環，副軸141上設置有環形凸起部142，環形凸起部142上設置有鎖緊凸起部，副軸套筒140、第一彈簧143、定位圓盤144、副軸墊環127均套接于副軸141的外部，定位圓盤144、副軸墊環127分別與副軸141活動連接，副軸套筒140的一端與連接殼體130相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144相連接，定位圓盤144上設置有與鎖緊凸起部相匹配的鎖緊凹槽，第一彈簧143的一端連接環形凸起部142，第一彈簧143的另一端連接副軸墊環，副軸墊環145與連接殼體130相連接。調控裝置是用于控制副軸的轉動，從而提高精度，避免輸出軸在軸線方向運動過程中發生抖動產生轉動。
[0070]當副軸上套接有調控裝置時，初始狀態下，第一彈簧驅動環形凸起部上的鎖緊凸起部與定位圓盤上的鎖緊凹槽相咬合，副軸不能發生轉動，從而使得主軸齒輪與副軸齒輪位置鎖緊，與此同時，主軸只能發生軸線方向上的往復運動；當驅動副軸轉動時，必須先對副軸施加軸線的作用力并克服第一彈簧的彈力，使得鎖緊凸起部與鎖緊凹槽相分離，再驅動副軸的轉動，既可驅動副軸齒輪、主軸齒輪、主軸的轉動。
[0071]主軸套筒120的一端與動力箱110的殼體通過鉚釘連接，主軸套筒120的另一端與連接殼體130通過鉚釘連接;副軸套筒140的一端與連接殼體130通過鉚釘相連接，副軸套筒140的另一端與定位圓盤144通過鉚釘相連接。
[0072]主軸套筒120的外側壁處鉸接有雙動力支架112，通過雙動力支架112控制雙動力裝置的俯仰角度，擴大使用范圍。
[0073]秸桿段風動粉碎工藝，其步驟包括:
a、開啟雙動力裝置，使得雙動力裝置的第一動能輸出端與第二動能輸出端同時輸出動會K。
[0074]雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅動主軸絲桿轉動，由于主軸、定位轉動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內，主軸套筒的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸套環、主軸墊環均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承的內圈相固定，主軸墊環放置于主軸內槽內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內槽的壁部相固定，主軸套環與主軸的驅動端相固定，并且主軸的輸出端與內攪拌軸的驅動端相連接，從而主軸絲桿在轉動過程中，驅動移位凸起塊沿其軸線方向往復運動，由于定位轉動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內攪拌軸沿其軸線方向運動。
[0075]動力箱的第二動能輸出端開始輸出動能并且驅動副軸轉動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉動從而驅動副軸齒輪的轉動，并驅動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉動，從而實現主軸繞自身軸線轉動;從而實現內攪拌軸繞自身軸線轉動。
[0076]通過第一動能輸出端輸出的動能控制內攪拌軸在軸線方向往復移動的速度，通過第二動能輸出端輸出的動能控制內攪拌軸繞自身軸線轉動的速度。
[0077]b、開啟風機并將鼓出的風灌入設置于上筒體下方的下筒體中，鼓出的風經過設置于上筒體底部的風蓋進入上筒體內腔，可從粉碎進料管、粉碎排料管排出。
[0078]C、取部分經過切斷后的秸桿段從設置于上筒體下方的粉碎進料管送入上筒體內腔，秸桿段堆積于粉碎進料管內，影響鼓出的風從粉碎進料管內排出，從而使得鼓出的風大部分從粉碎排料管內排出；繼續向上筒體內腔中推料，內攪拌軸上設置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片，由于秸桿質量輕，在風力作用下，將從上筒體下方送入的秸桿往上筒體上方吹動，秸桿與多組粉碎刀片充分接觸并被徹底粉碎。
[0079]d、秸桿粉碎后形成的秸桿顆粒在風力的作用下，從粉碎排料管內排出，從而完成一次切割粉碎;如此往復，直至完成對秸桿的粉碎。
[0080]如圖14-22所示，混合攪拌裝置，包括攪拌轉臺420、設置于攪拌轉臺420上方的混合攪拌筒體410、設置于攪拌轉臺420下方的振動盤體440、與攪拌轉臺420活動連接的振動桿430，混合攪拌筒體400內壁上設置有螺旋狀突起410，攪拌轉臺420包括攪拌轉板422、混合攪拌轉軸424，攪拌轉板422的下端面固定連接混合攪拌轉軸424的輸出端，混合攪拌轉軸424位置固定并且可繞自身軸線轉動，攪拌轉板422上圓周陣列有以混合攪拌轉軸軸線為圓心的若干振動通孔426，振動桿430與振動通孔426相匹配并且振動桿430在振動通孔426內豎直方向滑動，振動桿430上端部連接混合攪拌筒體底部，振動盤體440上設置有與振動桿430下端部相匹配的振動導向槽442，振動桿430在振動導向槽442內沿圓周方向轉動，振動導向槽442內固定有坡面傾斜塊446，坡面傾斜塊446的下端面與振動導向槽的底壁相貼合，坡面傾斜塊446上端部設置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與攪拌轉臺420的轉動方向相同；當轉動混合攪拌轉軸424時，驅動與混合攪拌轉軸相連接的攪拌轉板422轉動，攪拌轉板帶動振動桿的轉動，振動桿在轉動過程中與坡面傾斜塊接觸，并在坡面傾斜塊的坡面上滑動，從而使得振動桿發生豎直向上的運動，從而頂起設置于振動桿上端部的混合攪拌筒體，當振動桿從坡面高位直接落下時，帶動混合攪拌筒體的豎直向下運動，從而使得混合攪拌筒體發生振動，促使秸桿的翻動混合。
[0081 ] 混合攪拌筒體內還可以放置一促進混合攪拌的翻動裝置500，翻動裝置500包括翻動軸510、安裝于翻動軸輸出端的翻動盤體520，翻動軸510的驅動端可連接雙動力裝置，翻動盤體520上安裝有沿其圓周方向布置并且均勻間隔的翻動爪勾530，翻動爪勾530為開口向上的彎曲弧形板體;通過雙動力裝置的第一動能輸出端驅動翻動軸的軸線方向運動，并帶動翻動爪勾在軸線方向上的往復運動，從而利用翻動爪勾的特殊形狀，對秸桿等物質進行翻動，促進其快速均勻混合;雙動力裝置的第二動能輸出端驅動翻動軸繞自身軸線的轉動，通過轉動的方式促進秸桿等物質的離心運動;可在第一動能輸出端輸出的動能以及第二動能輸出端輸出的動能綜合作用下，從而通過翻動以及離心攪拌的結合，實現快速混合。
[0082]當振動桿從坡面高位快速落下時，振動桿與振動導向槽發生碰撞，產生較大噪音并且容易造成機構的損傷，為解決該技術問題，本發明的振動桿430包括上振動桿432、下導桿434，上振動桿432滑動套接于下導桿434外部，上振動桿與振動通孔滑動連接，并且上振動桿432與下導桿434之間安裝有第二彈簧436，下導桿434的下端部活動鉸接有滾輪438，滾輪438在振動導向槽內滾動，降低摩擦;通過第二彈簧436抵消一部分振動，但是可以更好的保護設備，并且降低噪音。
[0083]上述的振動桿優選為四個并且均勻間隔布置于混合攪拌托臺的四周，振動導向槽442內固定有四個均勻間隔布置的坡面傾斜塊446。
[0084]秸桿復合板材原料的混合攪拌方法，其步驟包括:
稱取2KG的重質碳酸鈣、3KG的石膏與22K