相同，且張開的角度相同，因此在電機機筒被張緊后與定位筒具有相同的軸心線，即保證電機機筒與定位筒的同軸度，使得驅動墊帶動電機機筒旋轉時更加穩定，修邊精度更高。
[0017]2、由于工作人員可以根據需要操作移動座，即控制刀頭的行走距離，進而靈活的控制對電機機筒上毛邊的修割程度，使用更加靈活。
【附圖說明】
[0018]圖1是本電機機筒的修邊裝置的立體結構示意圖。
[0019]圖2是定位筒的結構剖視圖。
[0020]圖3是本電機機筒的修邊裝置的結構剖視圖。
[0021]圖4是圖1中A處的結構放大圖。
[0022]圖中，1、底座；11、連接座；12、凹腔；13、導向槽;14、導向桿；15、牽引槽;2、定位筒；21、條形缺口； 3、定位桿;31、定位塊;32、連接部;33、緩沖層;34、銷軸;4、定位件;41、定位氣缸;42、驅動盤;43、燕尾槽;44、滑塊;5、驅動件;51、驅動電機;52、主動帶輪;53、從動帶輪；54、皮帶;6、移動座;61、滑軌;62、導向塊;63、導向套;64、牽引塊;7、刀座;71、刀頭;72、滑槽;73、立板;74、固定凸沿;75、固定槽;76、固定螺栓;77、調節墊片;8、動力件;81、動力氣缸;9、操縱機構;91、操縱手柄;92、卷繞筒;93、牽引繩;94、復位拉簧。
【具體實施方式】
[0023]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0024]如圖1所示，一種電機機筒的修邊裝置，包括底座I，底座I上轉動連接有定位筒2，該定位筒2的軸向水平設置，并具有用于套設電機機筒的前端，定位筒2的側壁上鉸接有若干定位桿3，該若干定位桿3環繞定位筒2周向均布，定位桿3的一端伸出定位筒2側壁，且伸出的一端均鉸接有定位塊31，定位筒2內設有當電機機筒套設在定位筒2上時能夠驅動若干定位桿3擺動并使定位塊31壓緊在電機機筒內周壁上的定位件4，底座I上設有能夠帶動定位筒2旋轉的驅動件5，底座I上滑動連接有移動座6，移動座6上滑動連接有刀座7，移動座6的滑動方向與定位筒2的軸向相同，刀座7的滑動方向與定位筒2的徑向相同，刀座7上固連有刀頭71，移動座6上設有能夠驅動刀座7移動并使刀頭71的刃口與機筒端面對齊的動力件8，底座I上設有當刀頭71的刃口與機筒端面對齊時能夠帶動移動座6移動并使刀頭71的刃口與機筒端面相抵靠的操縱機構9。電機機筒的一端呈開口狀，另一端封閉，在注塑成型后封閉的一端外端面周向具有毛邊，將電機機筒的端口對準定位筒2并套設在定位筒2的前端，定位件4能夠帶動若干定位桿3擺動，即定位桿3的外端向外側擺動張開，定位桿3上的定位塊31能夠壓緊在電機機筒的內周壁上，同時定位桿3伸出定位筒2的長度相同，且張開的角度相同，因此在電機機筒被張緊后與定位筒2具有相同的軸心線，即保證電機機筒與定位筒2的同軸度，使得驅動墊帶動電機機筒旋轉時更加穩定，修邊精度更高，在電機機筒旋轉時動力件8驅動刀座7移動，使得刀頭71的刃口與電機機筒的端面邊沿相對，此時工作人員可以手動操作操縱件，使得移動座6移動并使刀頭71靠近電機機筒，直到刀頭71的刃口與毛邊接觸，旋轉的電機機筒使得毛邊被修割，在操作過程中，工作人員可以根據需要操作移動座6，即控制刀頭71的行走距離，進而靈活的控制對電機機筒上毛邊的修割程度，使用更加靈活。
[0025]具體來說，結合圖2所示，定位筒2的側壁上周向開設有若干條形缺口21，該若干條形缺口 21的長度方向與定位筒2的軸向相同，定位桿3通過銷軸34鉸接在條形缺口 21的相對兩內壁上，定位桿3的一端伸出機筒側壁，且伸出的一端朝向定位筒2的前端，另一端伸入機筒內并與定位件4相連接，定位桿3鉸接在條形缺口 21內，連接穩定性高，且具有較大的擺動范圍，定位桿3伸出電機機筒的一端朝向前端，因此定位桿3的內端向前擺動時外端向后擺動，當定位塊31與電機機筒接觸時對電機機筒產生向后的軸向作用力，使得電機機筒套設能夠牢固。定位件4包括定位氣缸41，該定位氣缸41固連在定位筒2內，且定位氣缸41的活塞桿沿定位筒2軸向朝向定位筒2的前端，定位氣缸41的活塞桿端部固連有驅動盤42，驅動盤42的側面上周向開設有若干長條狀的燕尾槽43，該若干燕尾槽43的長度方向與驅動盤42徑向相同，燕尾槽43內均滑動連接有滑塊44，定位桿3伸入定位筒2的一端鉸接在滑塊44上，定位氣缸41的活塞桿帶著驅動盤42向前移動，驅動盤42上的滑塊44移動并使得定位桿3擺動，驅動盤42移動到位后通過驅動氣缸自鎖定位。定位塊31呈矩形條狀，在定位塊31的一側面上具有連接部32，該連接部32與定位桿3伸出定位筒2的一端相鉸接，定位塊31的相對側面上固連有聚氨酯緩沖層33，緩沖層33能夠減小定位塊31對電機機筒內周壁的硬性擠壓力，減少對電機機筒的損傷。驅動件5包括固連在底座I上的驅動電機51，底座I上側面上具有連接座11，定位筒2轉動連接在連接座11上，驅動電機51的輸出軸上固連有主動帶輪52，定位筒2上固連有從動帶輪53，主動帶輪52與從動帶輪53通過皮帶54相連接，驅動電機51通過帶輪傳動帶動定位筒2旋轉，結構簡單穩定。
[0026]結合圖3、圖4所示，動力件8包括動力氣缸81，該動力氣缸81固連在移動座6上側面上，移動座6的上側面上具有兩滑軌61，該兩滑軌61的長度方向均與定位筒2的徑向相同，刀座7的下側面上開設有兩滑槽72，且刀座7通過滑槽72滑動連接在滑軌61上，動力氣缸81的活塞桿與刀座7相固連，滑槽72與滑軌61配合對刀座7進行導向，而通過動力氣缸81進行驅動，結構簡單緊湊，且對刀座7的行程控制更加精確。刀座7上側面上具有立板73，立板73朝向定位筒2的側面上具有固定凸沿74，固定凸沿74的側面上沿長度方向開設有固定槽75，刀頭71呈長條狀，且刀頭71設置在固定槽75內，固定凸沿74的上側面上開設有若干螺孔，螺孔內螺接有固定螺栓76，固定螺栓76的頭部伸入固定槽75并抵壓在刀頭71的上側面上，刀頭71下側面與固定槽75下槽壁之間設有調節墊片77，刀頭71的刃口凸出固定槽75槽口，刀頭71通過固定螺栓76進行固定，操作簡單，而通過調節墊片77能夠調節刀頭71的高度，從而適用于不同直徑的電機機筒。移動座6呈平板狀，且移動座6的下側面與底座I上側面相貼合，底座I的下側面上具有凹腔12，底座I的上側面上開設有兩與凹腔12相連通的導向槽13，移動座6的下側面上具有若干導向塊62，導向塊62滑動穿過導向槽13并伸入凹腔12內，且導向塊62伸入的一端固連有導向套63，凹腔12內固連有兩導向桿14，該兩導向桿14的長度方向與導向槽13的長度方向相同，導向套63滑動套設在導向桿14上，移動座6的側面與底座I側面相貼靠，使得移動座6保持穩定，而導向套63滑動套設在導向桿14上，對移動座6起到導向，同時也使得移動座6在刀頭71修割過程中保持穩定。底座I的上側面上還開設有與凹腔12相連通的牽引槽15，該牽引槽15的長度方向與導向槽13的長度方向相同，移動座6的下側面上還具有牽引塊64，該牽引塊64滑動穿過牽引槽15，且牽引塊64的一端伸入凹腔12并與操縱機構9相連接，通過牽引塊64伸入凹腔12內與操縱機構9相連接，使得底座I的驅動部件被隱藏，而牽引塊64與牽引槽15配合同樣