下兩個靜模I和兩個動模2從上下兩個方向同時與蒸汽接觸，上下兩個型腔內的發泡材料受到均勻的蒸汽加熱，熔結度好，發泡均勻，質量穩定優良。在發泡成型的整個過程中，動模2無需通過軟管等管道與蒸汽供應裝置連接，動模2的運行不會像傳統動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平
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[0035]優選地，第五接口14形成于靜模組10與動模組20對應的接合面上，所述第六接口形成于動模組20與靜模組10對應的接合面上。此結構簡單且便于第五接口 14與第六接口對接。
[0036]優選地，第一接口12和第五接口 14分設于靜模組10的相對的兩個頂角處。此結構可延長蒸汽和冷卻水等與發泡材料的接觸時間，增強加熱和冷卻效果。
[0037]優選地，第一蒸汽供應裝置31和第一冷卻水供應裝置41集中設置在一起構成第一集中操作部5，第二蒸汽供應裝置32和第二冷卻水供應裝置42集中設置在一起構成第二集中操作部6;第一集中操作部5連接有蒸汽發生源裝置(圖中未示出)、冷卻水源裝置(圖中未示出)、冷卻空氣源裝置(圖中未示出)和抽真空裝置(圖中未示出)；第一集中操作部5具有控制蒸汽的第一蒸汽開關51、控制冷卻水的第一冷卻水開關52、控制冷卻空氣的第一冷卻空氣開關53和控制抽真空操作的第一抽真空開關54;第二集中操作部6連接有蒸汽發生源裝置、冷卻水源裝置、冷卻空氣源裝置和抽真空裝置;第二集中操作部6具有控制蒸汽的第二蒸汽開關61、控制冷卻水的第二冷卻水開關62、控制冷卻空氣的第二冷卻空氣開關63和控制抽真空操作的第二抽真空開關64;第三蒸汽供應裝置33連接有蒸汽發生源裝置和抽真空裝置，第三蒸汽供應裝置33具有控制蒸汽的第三蒸汽開關331、控制抽真空操作的第三抽真空開關332和排出冷卻水的冷卻水排出開關333。本發明在實際工作過程中，操作第一蒸汽開關51可開啟或關閉從第一端101對靜模I的蒸汽供應，操作第一冷卻水開關52可開啟或關閉對靜模I的冷卻水供應，操作第一冷卻空氣開關53可開啟或關閉對靜模I的冷卻空氣供應，操作第一抽真空開關54可開啟或關閉從第一端101對靜模I的抽真空操作;操作第二蒸汽開關61可開啟或關閉對動模2的蒸汽供應，操作第二冷卻水開關62可開啟或關閉對動模2的冷卻水供應，操作第二冷卻空氣開關63可開啟或關閉對動模2的冷卻空氣供應，操作第二抽真空開關64可開啟或關閉對動模2的抽真空操作;操作第三蒸汽開關331可開啟或關閉從第二端102對靜模I和動模2的蒸汽供應，操作第三抽真空開關332可開啟或關閉從第二端102對靜模I和動模2的抽真空操作，操作冷卻水排出開關333可開啟或關閉對靜模I和動模2中的冷卻水的排出操作。具體操作過程中，如對靜模I和動模2進行預熱時，可操作第一蒸汽開關51和第二蒸汽開關61以及第三抽真空開關332，使蒸汽由第一端101進入靜模I和動模2內，再由第二端102排出；若在發泡過程中對發泡材料進行蒸汽加熱加壓時，可操作第一蒸汽開關51、第二蒸汽開關61和第三蒸汽開關331，由第一端101和第二端102同時向靜模I和動模2內注入蒸汽，實現對發泡材料進行蒸汽加熱加壓。
[0038]優選地，第三蒸汽開關331包括控制靜模組10蒸汽的靜模蒸汽開關和控制動模組20蒸汽的動模蒸汽開關;第三抽真空開關332包括控制靜模組10抽真空操作的靜模抽真空開關3321和控制動模組20抽真空操作的動模抽真空開關3322;冷卻水排出開關333包括控制靜模組10排出冷卻水的靜模冷卻水排出開關3331和控制動模組20排出冷卻水的動模冷卻水排出開關3332。本發明在實際工作過程中，操作靜模蒸汽開關可開啟或關閉從第二端102對靜模I的蒸汽供應，操作動模蒸汽開關可開啟或關閉從第二端102對動模2的蒸汽供應，操作靜模抽真空開關3321可開啟或關閉從第二端102對靜模I的抽真空操作，操作動模抽真空開關3322可開啟或關閉從第二端102對動模2的抽真空操作，操作靜模冷卻水排出開關3331可開啟或關閉對靜模I中的冷卻水的排出操作，操作動模冷卻水排出開關3332可開啟或關閉對動模2中的冷卻水的排出操作。
[0039]為了實現第一冷卻水供應裝置41和第二冷卻水供應裝置42噴冷卻水的具體結構，優選地，第一冷卻水供應裝置41設有處于靜模氣室11內的第一冷卻水管道411，第一冷卻水管道411配設有多個沿第一冷卻水管道411排列并朝所述型腔噴射的第一噴水頭412;第二冷卻水供應裝置42設有處于動模氣室21內的第二冷卻水管道421，第二冷卻水管道421配設有多個沿第二冷卻水管道421排列并朝所述型腔噴射的第二噴水頭422。此結構噴冷卻水均勻且冷卻效率高。
[0040]優選地，第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。這樣，當第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421供應冷卻水完畢后，可操作相應的開關，利用第一冷卻水管道411和第二冷卻水管道421以及第一噴水頭412和第二噴水頭422進行冷卻空氣的噴射，提高冷卻均勻程度和效率的同時，增加部件的使用方式，部件利用效率高，結構新穎合理，成本低，實用性強。
[0041]優選地，第一蒸汽供應裝置31設有處于靜模氣室11內的第一蒸汽管道311，第一蒸汽管道311配設有多個沿第一蒸汽管道311排列并朝所述型腔噴射的第一蒸汽噴頭312;第二蒸汽供應裝置32設有處于動模氣室21內的第二蒸汽管道321，第二蒸汽管道321配設有多個沿第二蒸汽管道321排列并朝所述型腔噴射的第二蒸汽噴頭322;第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。這樣，當第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321供應蒸汽完畢后，可操作相應的開關，利用第一蒸汽管道311和第二蒸汽管道321以及第一蒸汽噴頭312和第二蒸汽噴頭322進行冷卻空氣的噴射，進一步提高冷卻均勻程度和效率的同時，更加增加部件的使用方式，部件利用效率高，結構新穎合理，成本低，實用性強。
[0042]優選地，還包括將靜模I和動模2轉接于機臺(圖中未示出)上的轉接框架7。目前更換靜模I和動模2都是在機臺上進行現場組裝更換，由于靜模I和動模2的組裝較繁瑣，需要花費3-4個小時，在此過程中，機臺需停機，不能運行，嚴重影響機器工作效率;而本發明在實際使用過程中，可將靜模I和動模2直接組裝在轉接框架7上，不影響機器的正常運行，組裝完成后再將轉接框架7直接通過簡單的安裝方式安裝在機臺上，這樣靜模I和動模2的拆裝和更換非常便捷，大大提高了生產效率。
[0043]為了實現轉接框架7與機臺的具體安裝結構，優選地，轉接框架7通過定位銷與機臺連接在一起，轉接框架7配設有滑軌，并通過所述滑軌相對于機臺進行滑動。此結構便于對靜模I和動模2的位置進行調整。
[0044]優選地，轉接框架7設有向型腔中進行注料的料槍71ο這樣，料槍71也可以在安裝到機臺前就預裝在轉接框架7上，然后再一起安裝在機臺上，可進一步提高生產效率