二蒸汽管道配設有多個沿第二蒸汽管道排列并朝所述型腔噴射的第二蒸汽噴頭；
所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道還通過開關分別與所述冷卻空氣源裝置連通。
[0021 ]還包括將所述靜模和動模轉接于機臺上的轉接框架。
[0022]所述轉接框架通過定位銷與機臺連接在一起，所述轉接框架配設有滑軌，并通過所述滑軌相對于機臺進行滑動。
[0023]所述轉接框架設有向所述型腔中進行注料的料槍。
[0024]多個所述料槍與所述轉接框架可拆裝連接。
[0025]所述靜模形成有多個進料口，多個所述料槍與各所述進料口一一對應連接。
[0026]采用上述技術方案后，本發明的發泡成型裝置，突破傳統成型模具的構造形式，在實際工作過程中，當動模在驅動裝置的驅動作用下向靜模移動并實現合模時，第二接口會與第一接口匹配對接，使動模氣室與第二蒸汽供應裝置連通，操作相應的開關后，第一蒸汽供應裝置可對靜模氣室進行蒸汽供應，第二蒸汽供應裝置可對動模氣室進行蒸汽供應。在發泡成型的整個過程中，動模無需通過軟管等管道與蒸汽供應裝置連接，動模的運行不會像傳統動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩。與現有技術相比，本發明的發泡成型裝置，其動模的動作更加順暢平穩，模具開合更加精確穩定，結構新穎合理，實用性強。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發明的結構不意圖；
圖2為本發明的剖視結構示意圖；
圖3為本發明另一角度的結構示意圖。
[0028]圖中:
1-靜模11-靜模氣室12-第一接口13-第三接口 14-第五接口 10-靜模組101-第一端102-
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2-動模21-動模氣室20-動模組
31-第一蒸汽供應裝置311-第一蒸汽管道312-第一蒸汽噴頭32-第二蒸汽供應裝置321-第二蒸汽管道322-第二蒸汽噴頭33-第三蒸汽供應裝置331-第三蒸汽開關332-第三抽真空開關3321-靜模抽真空開關3322-動模抽真空開關333-冷卻水排出開關3331-靜模冷卻水排出開關3332-動模冷卻水排出開關
41-第一冷卻水供應裝置411-第一冷卻水管道412-第一噴水頭42-第二冷卻水供應裝置421-第二冷卻水管道422-第二噴水頭
5-第一集中操作部51-第一蒸汽開關52-第一冷卻水開關53-第一冷卻空氣開關54-第一抽真空開關
6-第二集中操作部61-第二蒸汽開關62-第二冷卻水開關63-第二冷卻空氣開關64-第二抽真空開關
7-轉接框架71-料槍。
【具體實施方式】
[0029]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0030]本發明的一種發泡成型裝置，如圖1-3所示，包括相配合的靜模1、動模2以及對靜模I和動模2供應蒸汽的蒸汽供應裝置。
[0031]靜模I和動模2之間形成有型腔，靜模I內形成有靜模氣室11，動模2內形成有動模氣室21，靜模氣室11和動模氣室21分別與所述型腔連通;所述蒸汽供應裝置包括均設于靜模I上的第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32，靜模氣室11與第一蒸汽供應裝置31連通，靜模I設有與第二蒸汽供應裝置32連通的第一接口 12，動模2設有與第一接口 12相對應匹配對接的第二接口(圖中未示出)，所述第二接口與動模氣室21連通，當所述第二接口與第一接口 12對接時連通。本發明在實際工作過程中，當動模2在驅動裝置(圖中未示出)的驅動作用下向靜模I移動并實現合模時，第二接口會與第一接口 12匹配對接，使動模氣室21與第二蒸汽供應裝置32連通，操作相應的開關后，第一蒸汽供應裝置31可對靜模氣室11進行蒸汽供應，第二蒸汽供應裝置32可對動模氣室21進行蒸汽供應，實現靜模I和動模2的預熱或發泡過程中的增壓加熱。在發泡成型的整個過程中，動模2無需通過軟管等管道與蒸汽供應裝置連接，動模2的運行不會像傳統動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平
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[0032]優選地，還包括冷卻水供應裝置，所述冷卻水供應裝置包括第一冷卻水供應裝置41和第二冷卻水供應裝置42，靜模氣室11與第一冷卻水供應裝置41連通，靜模I設有與第二冷卻水供應裝置42連通的第三接口 13，動模2設有與第三接口 13相對應匹配對接的第四接口(圖中未示出)，所述第四接口與動模氣室21連通，當所述第四接口與第三接口 13對接時連通，第三接口 13與第二冷卻水供應裝置42連通。本發明在實際工作過程中，當動模2在驅動裝置(圖中未示出)的驅動作用下向靜模I移動并實現合模時，第四接口會與第三接口 13匹配對接，使動模氣室21與第二冷卻水供應裝置42連通，操作相應的開關后，第一冷卻水供應裝置41可對靜模氣室11進行冷卻水供應，第二冷卻水供應裝置42可對動模氣室21進行冷卻水供應，實現靜模I和動模2在發泡后對發泡產品進行冷卻。在發泡成型的整個過程中，動模2無需通過軟管等管道與冷卻水供應裝置連接，動模2的運行不會像傳統動模那樣受到各種管道的干擾，動作更加順暢平穩。
[0033]優選地，第一接口12和第三接口 13形成于靜模I與動模2對應的接合面上，所述第二接口和第四接口形成于動模2與靜模I對應的接合面上。此結構簡單且便于第一接口 12與第二接口對接。
[0034]優選地，包括至少兩組靜模I和動模2，各靜模I構成靜模組10，各動模2構成動模組20，所述蒸汽供應裝置還包括設于靜模I上的第三蒸汽供應裝置33;各靜模I連接在一起，且各靜模氣室11相連通;各動模2連接在一起，且各動模氣室21相連通;第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32設于靜模組10的第一端101，第三蒸汽供應裝置33設于靜模組10與第一端101相對的第二端102，即第一端101為各靜模I排列方向上的一端，第二端102為各靜模I排列方向上的另一端;靜模氣室11與第三蒸汽供應裝置33連通，靜模組10設有與第三蒸汽供應裝置33連通的第五接口 14，動模組20設有與第五接口 14相對應匹配對接的第六接口，所述第六接口與動模氣室21連通，當所述第六接口與第五接口 14對接時連通。本發明在實際工作過程中，當動模2在驅動裝置(圖中未示出)的驅動作用下向靜模I移動并實現合模時，第六接口會與第五接口 14匹配對接，使動模氣室21與第三蒸汽供應裝置33連通，操作相應的開關后，第三蒸汽供應裝置33可對靜模氣室11進行蒸汽供應，第三蒸汽供應裝置33可對動模氣室21進行蒸汽供應，實現靜模I和動模2的預熱或發泡過程中的增壓加熱；或在第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32對靜模I和動模2進行預熱時，第三蒸汽供應裝置33進行排氣;或在發泡過程中與第一蒸汽供應裝置31和第二蒸汽供應裝置32同時對發泡材料進行增壓加熱，使發泡材料接觸到溫度均勻的蒸汽，尤其是使上