注塑模具、注塑設備及注塑設備的開模方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及注塑技術領域，特別設及一種注塑模具、注塑設備及注塑設備的開模 方法。
【背景技術】
[0002] 目前，對于具有開口處設有整圈環形內扣的殼狀產品，不能采用前、后模忍直接成 型，需要通過斜頂結構進行抽忍，由于通過斜頂結構進行抽忍所能獲得的抽忍行程最大在 IOmm左右，因此一旦殼狀產品的整圈環形內扣深度大于10mm，甚至超過30mm時，通過斜頂結 構將無法實現內扣型忍的抽忍。
【發明內容】
[0003] 本發明的主要目的是提供一種注塑模具，旨在能夠更順利的實現具有整圈環形內 扣的殼狀產品的抽忍操作。
[0004] 為實現上述目的，本發明提出的注塑模具，包括流道板、前模板、后模組件、注膠裝 置和抽忍機構，所述流道板、前模板和后模組件沿前后方向依次設置；
[0005] 所述抽忍機構設于所述前模板與所述后模組件之間，所述抽忍機構包括伊基、n個 第一內滑塊、n個第二內滑塊、第一驅動裝置、W及第二驅動裝置，其中，n為大于或等于2的 自然數；
[0006] 所述n個第一內滑塊、所述n個第二內滑塊及所述伊基均安裝于所述后模組件上；
[0007] 所述n個第一內滑塊和所述n個第二內滑塊交替拼接成一圈貼合圍設于所述伊基 的外周面，所述伊基、所述n個第一內滑塊和所述n個第二內滑塊共同形成所述殼狀產品的 型忍，所述伊基能向后移動，所述n個第一內滑塊能向后移動，所述n個第一內滑塊和所述n 個第二內滑塊均能向內移動；
[000引所述第一驅動裝置與所述n個第一內滑塊驅動連接，用于在所述伊基向后移動后， 驅動所述n個第一內滑塊向內移動;所述第二驅動裝置與所述n個第二內滑塊驅動連接，用 于在所述n個第一內滑塊向后移動后，驅動所述第二內滑塊向內移動。
[0009] 優選地，所述后模組件包括自前向后依次設置的壁板、托板和底板;所述伊基安裝 于所述底板上W隨所述底板移動;所述第一內滑塊安裝于所述托板上，所述托板用于在所 述n個第一內滑塊向后移動后，帶動所述n個第一內滑塊向后移動W從所述內腔中抽出；所 述n個第二內滑塊安裝于所述壁板上。
[0010] 優選地，相鄰的所述第二內滑塊的側面之間的間隙由外至內呈漸擴設置，W使得 所述n個第一內滑塊能相對所述n個第二內滑塊向內移動。
[0011] 優選地，所述n個第一內滑塊和n個第二內滑塊圍設的腔體，在自前向后的方向上 呈漸擴設置，相應地，所述伊基在自前向后的方向上呈漸擴設置，W使得所述伊基能向后運 動。
[0012] 優選地，所述伊基與所述n個第一內滑塊通過聯動機構傳動連接，所述聯動機構將 所述伊基向后的移動轉化為所述n個第一內滑塊向內的移動，W使得所述伊基構成驅動所 述n個第一內滑塊向內移動的所述第一驅動裝置。
[0013] 優選地，所述抽忍機構還包括數個外滑塊及與所述外滑塊相連接的第=驅動裝 置，所述數個外滑塊拼接形成所述殼狀產品的型腔，所述第=驅動裝置用于驅動所述外滑 塊向遠離所述型忍的方向移動。
[0014] 優選地，所述第二驅動裝置或/和第=驅動裝置為油缸。
[0015] 優選地，所述的注塑模具還包括安裝于所述前模板和/或后模組件的開合模順序 控制裝置;所述開合模控制裝置包括電子感應開關和/或順序開模機構。
[0016] 優選地，所述的注塑模具還包括承載裝置，所述承載裝置設于所述抽忍機構的上 方，所述第一內滑塊和第二內滑塊懸掛于所述承載裝置上。
[0017] 優選地，所述第一內滑塊上設有數個注膠孔，所述注膠孔與所述注膠裝置相連通。
[0018] 優選地，所述第一內滑塊、所述第二內滑塊、所述外滑塊、所述伊基、所述前模板及 所述后模組件內均設有供冷卻介質流過的管路。
[0019] 優選地，所述n為4。
[0020] 本發明還提出一種注塑設備，包括注塑模具W及工件拾取裝置，所述工件拾取裝 置用于夾持所述殼狀產品;包括流道板、前模板、后模組件、注膠裝置和抽忍機構，所述流道 板、前模板和后模組件沿前后方向依次設置；
[0021 ]所述抽忍機構設于所述前模板與所述后模組件之間，所述抽忍機構包括伊基、n個 第一內滑塊、n個第二內滑塊、第一驅動裝置、W及第二驅動裝置，其中，n為大于或等于2的 自然數；
[0022] 所述n個第一內滑塊、所述n個第二內滑塊及所述伊基均安裝于所述后模組件上；
[0023] 所述n個第一內滑塊和所述n個第二內滑塊交替拼接成一圈貼合圍設于所述伊基 的外周面，所述伊基、所述n個第一內滑塊和所述n個第二內滑塊共同形成所述殼狀產品的 型忍，所述伊基能向后移動，所述n個第一內滑塊能向后移動，所述n個第一內滑塊和所述n 個第二內滑塊均能向內移動；
[0024] 所述第一驅動裝置與所述n個第一內滑塊驅動連接，用于在所述伊基向后移動后， 驅動所述n個第一內滑塊向內移動;所述第二驅動裝置與所述n個第二內滑塊驅動連接，用 于在所述n個第一內滑塊向后移動后，驅動所述第二內滑塊向內移動。
[0025] 本發明還提出一種注塑設備的開模方法，該注塑設備包括注塑模具W及工件拾取 裝置，所述工件拾取裝置用于夾持所述殼狀產品;包括流道板、前模板、后模組件、注膠裝置 和抽忍機構，所述流道板、前模板和后模組件沿前后方向依次設置；
[0026] 所述抽忍機構設于所述前模板與所述后模組件之間，所述抽忍機構包括伊基、n個 第一內滑塊、n個第二內滑塊、第一驅動裝置、W及第二驅動裝置，其中，n為大于或等于2的 自然數；
[0027] 所述n個第一內滑塊、所述n個第二內滑塊及所述伊基均安裝于所述后模組件上；
[0028] 所述n個第一內滑塊和所述n個第二內滑塊交替拼接成一圈貼合圍設于所述伊基 的外周面，所述伊基、所述n個第一內滑塊和所述n個第二內滑塊共同形成所述殼狀產品的 型忍，所述伊基能向后移動，所述n個第一內滑塊能向后移動，所述n個第一內滑塊和所述n 個第二內滑塊均能向內移動；
[0029] 所述第一驅動裝置與所述n個第一內滑塊驅動連接，用于在所述伊基向后移動后， 驅動所述n個第一內滑塊向內移動;所述第二驅動裝置與所述n個第二內滑塊驅動連接，用 于在所述n個第一內滑塊向后移動后，驅動所述第二內滑塊向內移動；
[0030] 該注塑設備的開模方法包括：
[0031] 所述后模組件與所述前模板分離；
[0032] 所述伊基向后移動；
[0033] 所述第一驅動裝置驅動所述第一內滑塊向內移動；
[0034] 所述第一內滑塊向后移動W從所述殼狀產品的內腔中抽出；
[0035] 所述工件拾取裝置夾持固定所述殼狀產品；
[0036] 所述第二驅動裝置驅動所述第二內滑塊向內移動；
[0037] 所述工件拾取裝置夾持所述殼狀產品向前移動W脫離所述第二內滑塊。
[0038] 本發明技術方案通過設置抽忍機構包括n個第一內滑塊和n個第二內滑塊，n個第 一內滑塊能相對所述n個第二內滑塊向內移動，因而該注塑模具的n個第一內滑塊和n個第 二內滑塊可W分為兩組進行抽忍;具體的，伊基向后移動為第一內滑塊和第二內滑塊向內 移動提供空間，第一驅動裝置驅動第一內滑塊向內移動，使得第一內滑塊與殼狀產品的內 壁分開;第一內滑塊向后移動W從所述殼狀產品的內腔中抽出；而后第二內滑塊向內移動 與所述殼狀產品的內壁分離;第一內滑塊均能向內移動，而避免各第一內滑塊在向后抽出 過程中出現碰觸開口邊沿的現象；同樣地，各第二內滑塊均能向內移動，而避免殼狀產品被 拾取