分段脫模注塑模具及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種分段脫模注塑模具及其加工方法，尤其適用于設置有環形凸筋的帽狀注塑加工件的成型及脫模，屬于注塑加工領域。
【背景技術】
[0002]隨著模具行業的快速發展，技術不斷革新，在加工不同的注塑產品時，其采用的加工過程也不盡相同。
[0003]采用注塑模具生產設置有環形凸筋注塑加工件，具體而言，一種應用于醫療領域的設置有環形凸筋的帽狀注塑加工件。該注塑件的頂面下制有環形凸筋，傳統模具生產該注塑件時往往是采用活動型腔結構，即開模時，型腔板隨型芯板一起帶著注塑件開模并向下移動，型腔板與澆口板分開，使料柄從澆口中脫出，然后由注塑機頂桿帶動模具上、下頂板上的頂針頂在注塑件上，并將其頂出模具外。因為該注塑件的凸筋很小、很薄，不適于在凸筋上加頂桿頂出，因此只能使頂針直接頂在注塑件頂面上，但由于在注塑件的頂面下制有環形凸筋，環形凸筋嵌在模腔中，具有較大的包緊力，脫模時需要的脫模力較大，單獨使用頂針頂出注塑件，容易將注塑件頂穿或導致其變形，從而造成注塑件報廢，影響加工企業的生產效率。
[0004]中國專利CN201989269U公開了一種司筒頂出脫模結構，包括基座、支撐板、推板、前模鑲件、后模鑲件、行位及司筒;所述支撐板固定于所述基座，所述后模鑲件固連于所述支撐板;所述前模鑲件固連于所述推板，所述推板連接有第一升降機構;所述前模鑲件及所述后模鑲件夾持于待脫模產品兩端，所述行位在所述前模鑲件及所述后模鑲件連接處的外圍；所述司筒的一端固連有第二升降機構，所述司筒的另一端穿過所述支撐板及所述后模鑲件并與待脫模產品抵觸連接。該使用新型雖然解決了注塑加工件脫模的問題，但是并沒有解決上述設置有環形凸筋的注塑加工件脫模時包緊力過大、易頂穿的問題。
【發明內容】
[0005]鑒于現有技術存在上述缺陷，本發明的目的是提出一種適用于設置有環形凸筋的帽狀注塑加工件成型及脫模的分段脫模注塑模具及其加工方法。
[0006]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:
一種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板、墊板、頂針板及后模座，所述墊板上固定設置有用于注塑加工件成型的型芯，所述頂針板上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針，所述頂針可活動地貫穿設置于所述型芯內；
所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿，所述后模內開設置有與所述拉桿相匹配的拉桿槽，所述拉桿可活動地設置于所述拉桿槽內，所述拉桿與拉桿槽配合完成模具的二次脫模。
[0007]優選地，所述前模包括由上至下依次疊合設置的前模座及前模板，所述前模板內固定設置有前模鑲塊，所述后模板內固定設置有后模鑲塊，所述前模鑲塊、后模鑲塊以及型芯共同配合完成注塑加工件成型。
[0008]優選地，所述型芯的底端固定設置于所述墊板上，所述型芯穿設于所述后模板內，所述型芯頂端的形狀與注塑加工件內廓面形狀相匹配。
[0009]優選地，所述頂針的底端固定設置于所述頂針板上，所述型芯內部中心位置開設有頂針孔，所述頂針可活動地貫穿設置于所述頂針孔內。
[0010]優選地，所述拉桿的頂端借助固定螺栓與所述前模板固定連接，所述拉桿的底端可活動地設置于所述拉桿槽內；
所述拉桿槽的頂端延伸至所述后模板，所述拉桿槽的底端延伸至所述后模座，所述拉桿槽由上至下依次貫穿所述后模板及墊板；
所述拉桿與拉桿槽配合實現所述后模板與墊板的分離。
[0011]優選地，所述頂針板可活動地設置于所述后模座上，所述頂針板與墊板之間連接有用于所述頂針板復位的彈簧桿，所述頂針板底端連接有用于驅動所述頂針運動的頂出裝置。
[0012]優選地，所述后模板及墊板的外側壁上均固定設置有磁性開閉器，所述后模板及墊板借助所述磁性開閉器完成閉合。
[0013]優選地，所述墊板上固定設置有用于模具合模導向的導向柱，所述前模板及后模板上均貫穿設置有與所述導向柱相匹配的導向孔；
所述導向柱的底端與所述墊板固定連接，所述導向柱頂端的周向邊緣設置有弧形倒角。
[0014]優選地，所述后模內還設置有用于限制模具二次脫模時行程的限位螺栓，所述后模板上開設有與所述限位螺栓相匹配的限位螺栓孔；
所述限位螺栓的底端與所述墊板固定連接，所述限位螺栓的頂端與所述限位螺栓孔配合完成對所述后模板二次脫模時行程的限制。
[0015]本發明還揭示了一種分段脫模注塑模具的加工方法，包括如下步驟:
51、合模注塑步驟:根據待注塑加工件的規格選用相應的前模鑲塊、后模鑲塊以及型芯，各部件的安裝完成后，前模及后模隨即閉合并完成加工件的注塑；
52、初次脫模步驟:注塑加工件適當冷卻后，前模開啟，前模板與注塑加工件上表面分離；
53、二次脫模步驟:所述前模板帶動拉桿一同運動，運動至一定距離時，所述拉桿底端到達拉桿槽頂端并隨即拉動后模板，當所述拉桿施加給所述后模板的拉力大于磁性開閉器的磁力時，所述后模板與墊板分離，所述后模板帶動注塑加工件與所述型芯分離，隨后所述后模板到達行程止點；
54、頂出復位步驟:注塑加工件脫模完成后，頂針板在頂出裝置的作用下向前模方向運動，隨即帶動頂針運動并完成注塑加工件的頂出下料，下料完成后，頂出裝置停止工作，在彈簧桿的作用下，所述頂針板復位，并帶動所述頂針一同復位，所述前模及后模再次閉合，所述后模板及墊板借助所述磁性開閉器完成閉合，所有部件復位后，進行下一次合模注塑。
[0016]本發明的突出效果為:本發明采用分段脫模的方式完成了對設置有環形凸筋的帽狀注塑加工件的成型及脫模本，發明中兩個分型面的分段開啟使注塑加工件先與型腔完成分離，再被頂出模具，有效解決了帽狀注塑加工件在脫模時包緊力過大的問題，避免了單獨使用頂針頂出注塑件時容易導致的注塑件報廢的問題，保證了生產過程的良品率，提高了加工企業的生產效率。此外，本發明結構穩定、機械邏輯關系優異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0017]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明合模狀態下的正視圖；
圖2是本發明合模狀態下的側視圖；
圖3是本發明脫模狀態下的正視圖；
圖4是本發明脫模狀態下的側視圖；
其中:1、前模座2、前模板3、后模板4、墊板5、頂針板6、后模座7、前模鑲塊8、后模鑲塊9、彈簧桿10、型芯11、頂針12、拉桿13、固定螺栓14、拉桿槽15、限位螺栓16、磁性開閉器17、導向柱。
【具體實施方式】
[0019]本發明揭示了一種適用于設置有環形凸筋的帽狀注塑加工件成型及脫模的分段脫模注塑模具及其加工方法。
[0020]如圖1?圖4所示，一種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板3、墊板4、頂針板5及后模座6，所述墊板4上固定設置有用于注塑加工件成型的型芯10，所述頂針板5上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針11，所述頂針11可活動地貫穿設置于所述型芯10內。
[0021]所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿12，所述后模內開設置有與所述拉桿12相匹配的拉桿槽14，所述拉桿12可活動地設置于所述拉桿槽14內，所述拉桿12與拉桿槽14配合完成模具的二次脫模。
[0022]所述前模包括由上至下依次疊合設置的前模座I及前模板2，所述前模板2內固定設置有前模鑲塊7，所述后模板3內固定設置有后模鑲塊8，所述前模鑲塊7、后模鑲塊8以及型芯10共同配合完成注塑加工件成型。
[0023]所述前模板2與后模板3之間為第一分型面，所述后模板3與墊板4之間為第二分型面。在模具加工過程中，第一次脫模時所述第一分型面開啟，第二次脫模時所述第二分型面開啟。
[0024]所述型芯10的底端固定設置于所述墊板4上，所述型芯10穿設于所述后模板3內，所述型芯10頂端的形狀與注塑加工件內廓面形狀相匹配。
[0025]所述頂針11的底端固定設置于所述頂針板5上，所述型芯10內部中心位置開設有頂針孔，所述頂針11可活動地貫穿設置于所述頂針孔內。所述拉桿12的頂端借助固定螺栓13與所述前模板2固定連接，所述拉桿12的底端可活動地設置于所述拉桿槽14內。
[0026]所述拉桿槽14的頂端延伸至所述后模板3，所述拉桿槽14的底端延伸至所述后模座6，所述拉桿槽14由上至下依次貫穿所述后模板3及墊板4。所述拉桿12與拉桿槽14配合實現所述后模板8與墊板4的分離。
[0027]具體而言，當模具二次脫模時，所述拉桿12被前模板2帶動而隨即運動，所述拉桿12底端到達拉桿槽14頂端時，所述拉桿12與所述后模板3相對固定，隨后，所述拉桿12帶動所述后模板8—同運動，使所述后模板3與墊板4分離。
[0028]所述頂針板5可活動地設置于所述后模座6