多方向多方位復合鎖模的合模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種多方向多方位復合鎖模的合模裝置。
【背景技術】
[0002]目前地下管道接頭、檢查井等塑膠管道接頭產品大多是采用臥式或立式注塑機注塑生產，方式都是在兩板模具左右或上下合模、四向抽芯進入后，注射機將融化了的塑膠熔體由料管注射入模具型腔后冷卻成型。注塑機由主液壓缸或合模機構推動模具實現合模，由于合模方式的制約，模具體積龐大，產品的四向接口抽芯行程長。而目前城市建設用管道最大直徑已經達到2500mm，現成的注塑機鎖模方式結構已無法生產如此大直徑的產品或者需采用超大型的注塑機，導致投資及生產成本的提高；同時傳統注塑機不能對產品的特定部位，包括注塑件的靜模方向以及各個徑向側面實現工藝的注塑。這種注塑結構都屬于單工位生產設備，它對于需要多工位、多方向的大面積注塑件是無能為力的。根據注塑原理，注塑機鎖模承力裝置在塑膠熔體射出、保壓階段必須大于射出壓力，因此鎖模力決定了注塑機所生產產品投影面積大小，所以目前注塑機對于生產大型管道接頭、檢查井等產品存在諸多的困難。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種多方向多方位復合鎖模的合模裝置，本裝置克服了傳統注塑機的缺陷，以模具為鎖模承力的多方位鎖模，強化鎖模能力，將傳統抽芯結構整合在模具動模上，方便進行模具軸向長度和徑向長度的調整，實現大型管道接頭、檢查井等塑膠產品的生產。
[0004]為解決上述技術問題，本發明多方向多方位復合鎖模的合模裝置包括底盤、下模板、上模板、四個徑向移模支架、四個耳攀座、兩根橫梁、兩個龍門架、四根導向立柱、四根L形支撐架、四個安裝塊、四個動模、下靜模、上靜模、下圓環板和上圓環板，所述四根導向立柱間隔垂直設于所述底盤頂面，所述下模板和上模板穿入所述四根導向立柱并沿四根導向立柱升降，所述下模板和上模板沿圓周方向等距間隔開有四個通孔，所述下模板外圈間隔等距設有若干耳攀，所述若干耳攀與所述底盤之間分別設有下開合模油缸，所述兩個龍門架間隔設于所述底盤外圈，所述兩根橫梁間隔設于所述兩個龍門架頂面并與兩個龍門架的頂梁垂直，所述兩根橫梁的兩端與所述上模板之間分別設有上開合模油缸，所述四個徑向移模支架間隔等距設于所述底盤外圈并與所述下模板和上模板的通孔位置對應，所述四個耳攀座設于所述四個徑向移模支架的外端頂面，所述四根L形支撐架的底邊通過滑塊滑槽設于所述四個徑向移模支架的頂面，所述四個耳攀座與所述四根L形支撐架之間分別設有鎖緊油缸，所述下靜模和上靜模分別居中設于所述下模板頂面和上模板底面的中心，所述下圓環板和上圓環板分別設于所述下靜模和上靜模的外圈，所述四個安裝塊分別設于所述四根L形支撐架頂端內側，所述四個動模分別設于所述四個安裝塊的內側面，所述四個動模的內側面居中分別開有圓形凹槽或異形凹槽。
[0005]進一步，所述下靜模和上靜模是等徑圓柱體，所述四個動模的內側面分別是1/4圓弧面。
[0006]進一步，本合模裝置還包括八個銷鎖座和八個銷鎖油缸，所述八個銷鎖座分別設于所述下模板底面和上模板頂面并位于下模板和上模板通孔的外側，所述八個銷鎖油缸分別設于所述八個銷鎖座內，所述四個安裝塊的上下兩端分別開設水平孔。
[0007]進一步，所述四個動模與所述四個安裝塊的連接處分別設有兩個雙向頂推油缸并且位于所述安裝塊的兩側。
[0008]進一步，本合模裝置還包括八個限位擋板，所述八個限位擋板分別間隔等距設于所述四根導向立柱上。
[0009]進一步，所述安裝塊的左右兩側為菱形形狀、上下兩端為梯形形狀，梯形兩側的斜邊與垂直方向夾角為3°?15°。
[0010]進一步，本合模裝置還包括四塊加強板，所述四塊加強板分別垂直設于所述四根L形支撐架的內側。
由于本發明多方向多方位復合鎖模的合模裝置采用了上述技術方案，即本合模裝置的導向立柱間隔垂直設于底盤頂面，上下模板穿入導向立柱并沿導向立柱升降，上下模板沿圓周方向等距開有四個通孔，下模板外圈設有若干耳攀，若干耳攀與底盤之間設有下開合模油缸，兩個龍門架間隔設于底盤外圈，兩根橫梁間隔設于兩個龍門架頂面，兩根橫梁的兩端與上模板之間設有上開合模油缸，四個徑向移模支架設于底盤外圈并與上下模板的通孔位置對應，四個耳攀座設于四個徑向移模支架的外端頂面，四根L形支撐架的底邊通過滑塊滑槽設于四個徑向移模支架的頂面，四個耳攀座與四根L形支撐架之間設有鎖緊油缸，上下靜模居中設于上下模板的中心，上下圓環板設于上下靜模外圈，四個安裝塊設于四根L形支撐架頂端內側，四個動模設于四個安裝塊的內側面，四個動模的內側面居中開有圓形凹槽或異形凹槽。本裝置克服傳統注塑機的缺陷，以模具為鎖模承力的多向多方位鎖模，強化鎖模能力，將傳統抽芯結構整合在模具動模上，方便進行模具軸向長度和徑向長度的調整，實現大型管道接頭、檢查井等產品的生產。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明:
圖1為本發明多方向多方位復合鎖模的合模裝置的結構示意圖；
圖2為本發明多方向多方位復合鎖模的合模裝置的鎖模狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1和圖2所示，本發明多方向多方位復合鎖模的合模裝置包括底盤1、下模板
2、上模板3、四個徑向移模支架11、四個耳攀座12、兩根橫梁6、兩個龍門架5、四根導向立柱4、四根L形支撐架7、四個安裝塊71、四個動模72、下靜模23、上靜模33、下圓環板24和上圓環板34，所述四根導向立柱4間隔垂直設于所述底盤I頂面，所述下模板2和上模板3穿入所述四根導向立柱4并沿四根導向立柱4升降，所述下模板2和上模板3沿圓周方向等距間隔開有四個通孔22、32，所述下模板2外圈間隔等距設有若干耳攀25，所述若干耳攀25與所述底盤I之間分別設有下開合模油缸21，所述兩個龍門架5間隔設于所述底盤I外圈，所述兩根橫梁6間隔設于所述兩個龍門架5頂面并與兩個龍門架5的頂梁垂直，所述兩根橫梁6的兩端與所述上模板3之間分別設有上開合模油缸31，所述四個徑向移模支架11間隔等距設于所述底盤I外圈并與所述下模板2和上模板3的通孔22、32位置對應，所述四個耳攀座12設于所述四個徑向移模支架11的外端頂面，所述四根L形支撐架7的底邊通過滑塊滑槽設于所述四個徑向移模支架11的頂面，所述四個耳攀座12與所述四根L形支撐架7之間分別設有鎖緊油缸13，所述下靜模23和上靜模33分別居中設于所述下模板2頂面和上模板3底面的中心，所述下圓環板24和上圓環板34分別設于所述下靜模23和上靜模33的外圈，所述四個安裝塊71分別設于所述四根L形支撐架7頂端內側，所述四個動模72分別設于所述四個安裝塊71的內側面，所述四個動模72的內側面居中分別開有圓形凹槽74或異形凹槽。
[0013]進一步，所述下靜模23和上靜模33是等徑圓柱體，所述四個動模72的內側面分別是1/4圓弧面。
[0014]進一步，本合模裝置還包括八個銷鎖座35和八個銷鎖油缸36，所述八個銷鎖座35分別設于所述下模板2底面和上模板3頂面并位于下模板2和上模板3通孔22、32的外側，所述八個銷鎖油缸36分別設于所述八個銷鎖座35內，所述四個安裝塊71的上下兩端分別開設水平孔75。
[0015]進一步，所述四個動模72與所述四個安裝塊71的連接處分別設有兩個雙向頂推油缸73并且位于所述安裝塊71的兩側。
[0016]進一步，本合模裝置還包括八個限位擋板41，所述八個限位擋板41分別間隔等距設于所述四根導向立柱4上。
[0017]進一步，所述安裝塊71的左右兩側為菱形形狀、上下兩端為梯形形狀，梯形兩側的斜邊與垂直方向夾角為3°?15°。安