上，所述頂針板5與墊板4之間連接有用于所述頂針板5復位的彈簧桿9，所述頂針板5底端連接有用于驅動所述頂針11運動的頂出裝置。本實施例中對于所述頂出裝置不做限定，所述頂出裝置可以是油缸、氣缸或電機。
[0029]所述后模板3及墊板4的外側壁上均固定設置有磁性開閉器16，所述后模板3及墊板4借助所述磁性開閉器16完成閉合。在模具的使用過程中，所述磁性開閉器16始終保持連通狀態。且需要說明的是，所述磁性開閉器16的閉合力應控制在一個合理范圍內，即能夠保證所述后模板3及墊板4之間閉合，同時又稍小于模具二次脫模時所述拉桿12施加給所述后模板8的壓力，以保證模具二次脫模過程的順利進行。
[0030]所述墊板4上固定設置有用于模具合模導向的導向柱17，所述前模板2及后模板3上均貫穿設置有與所述導向柱17相匹配的導向孔。所述導向柱17的底端與所述墊板4固定連接，所述導向柱17頂端的周向邊緣設置有弧形倒角。此處設置弧形倒角的目的在于使裝置合模時，所述導向柱17能夠更快速地進入所述導向孔內。
[0031]所述后模內還設置有用于限制模具二次脫模時行程的限位螺栓15，所述后模板3上開設有與所述限位螺栓15相匹配的限位螺栓孔。所述限位螺栓孔的孔徑與所述限位螺栓15頂部凸起的直徑相匹配。
[0032]所述限位螺栓15的底端與所述墊板4固定連接，所述限位螺栓15的頂端與所述限位螺栓孔配合完成對所述后模板3 二次脫模時行程的限制，具體而言，所述限位螺栓15與所述限位螺栓孔共同為所述后模板3設置了行程止點，所述行程止點是指所述限位螺栓孔的活動段底端到達所述限位螺栓15頂端處，且二者完成相對固定時所述后模板3的行程點。
[0033]此外，需要說明的是，上述固定連接方式包括但不限于螺栓連接、卯榫連接及粘接，在本實施例中優選為螺栓連接。
[0034]上述分段脫模注塑模具的加工方法，包括如下步驟:
51、合模注塑步驟:根據待注塑加工件的規格選用相應的前模鑲塊7、后模鑲塊8以及型芯10，各部件的安裝完成后，前模及后模隨即閉合并完成加工件的注塑；
52、初次脫模步驟:注塑加工件適當冷卻后，前模開啟，前模板2與注塑加工件上表面分離；
53、二次脫模步驟:所述前模板2帶動拉桿12—同運動，運動至一定距離時，所述拉桿12底端到達拉桿槽14頂端并隨即拉動后模板3，當所述拉桿12施加給所述后模板3的拉力大于磁性開閉器16的磁力時，所述后模板3與墊板4分離，所述后模板3帶動注塑加工件與所述型芯10分離，隨后所述后模板3到達行程止點；
54、頂出復位步驟:注塑加工件脫模完成后，頂針板5在頂出裝置的作用下向前模方向運動，隨即帶動頂針11運動并完成注塑加工件的頂出下料，下料完成后，頂出裝置停止工作，在彈簧桿9的作用下，所述頂針板5復位，并帶動所述頂針11 一同復位，所述前模及后模再次閉合，所述后模板3及墊板4借助所述磁性開閉器16完成閉合，所有部件復位后，進行下一次合模注塑。
[0035]本發明采用分段脫模的方式完成了對設置有環形凸筋的帽狀注塑加工件的成型及脫模，本發明中兩個分型面的分段開啟使注塑加工件先與型腔完成分離，再被頂出模具，有效解決了帽狀注塑加工件在脫模時包緊力過大的問題，避免了單獨使用頂針頂出注塑件時容易導致的注塑件報廢的問題，保證了生產過程的良品率，提高了加工企業的生產效率。此外，本發明結構穩定、機械邏輯關系優異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
[0036]本發明尚有多種實施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，其特征在于:所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板(3)、墊板(4)、頂針板(5)及后模座(6)，所述墊板(4)上固定設置有用于注塑加工件成型的型芯(10)，所述頂針板(5)上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針(11)，所述頂針(11)可活動地貫穿設置于所述型芯(10)內；所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿(12)，所述后模內開設置有與所述拉桿(12)相匹配的拉桿槽(14)，所述拉桿(12)可活動地設置于所述拉桿槽(14)內，所述拉桿(12)與拉桿槽(14)配合完成模具的二次脫模。2.根據權利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述前模包括由上至下依次疊合設置的前模座(I)及前模板(2)，所述前模板(2)內固定設置有前模鑲塊(7)，所述后模板(3)內固定設置有后模鑲塊(8)，所述前模鑲塊(7)、后模鑲塊(8)以及型芯(10)共同配合完成注塑加工件成型。3.根據權利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述型芯(10)的底端固定設置于所述墊板(4)上，所述型芯(10)穿設于所述后模板(3)內，所述型芯(10)頂端的形狀與注塑加工件內廓面形狀相匹配。4.根據權利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述頂針(11)的底端固定設置于所述頂針板(5)上，所述型芯(10)內部中心位置開設有頂針孔，所述頂針(11)可活動地貫穿設置于所述頂針孔內。5.根據權利要求2所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述拉桿(12)的頂端借助固定螺栓(13)與所述前模板(2)固定連接，所述拉桿(12)的底端可活動地設置于所述拉桿槽(14)內； 所述拉桿槽(14)的頂端延伸至所述后模板(3)，所述拉桿槽(14)的底端延伸至所述后模座(6)，所述拉桿槽(14)由上至下依次貫穿所述后模板(3)及墊板(4); 所述拉桿(12)與拉桿槽(14)配合實現所述后模板(8)與墊板(4)的分離。6.根據權利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述頂針板(5)可活動地設置于所述后模座(6)上，所述頂針板(5)與墊板(4)之間連接有用于所述頂針板(5)復位的彈簧桿(9)，所述頂針板(5)底端連接有用于驅動所述頂針(11)運動的頂出裝置。7.根據權利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述后模板(3)及墊板(4)的外側壁上均固定設置有磁性開閉器(16)，所述后模板(3)及墊板(4)借助所述磁性開閉器(16)完成閉合。8.根據權利要求2所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述墊板(4)上固定設置有用于模具合模導向的導向柱(17)，所述前模板(2)及后模板(3)上均貫穿設置有與所述導向柱(17)相匹配的導向孔； 所述導向柱(17)的底端與所述墊板(4)固定連接，所述導向柱(17)頂端的周向邊緣設置有弧形倒角。9.根據權利要求1所述的分段脫模注塑模具，其特征在于:所述后模內還設置有用于限制模具二次脫模時行程的限位螺栓(15)，所述后模板(3)上開設有與所述限位螺栓(15)相匹配的限位螺栓孔； 所述限位螺栓(15)的底端與所述墊板(4)固定連接，所述限位螺栓(15)的頂端與所述限位螺栓孔配合完成對所述后模板(3) 二次脫模時行程的限制。10.分段脫模注塑模具的加工方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、合模注塑步驟:根據待注塑加工件的規格選用相應的前模鑲塊(7)、后模鑲塊(8)以及型芯(10)，各部件的安裝完成后，前模及后模隨即閉合并完成加工件的注塑； S2、初次脫模步驟:注塑加工件適當冷卻后，前模開啟，前模板(2)與注塑加工件上表面分離； S3、二次脫模步驟:所述前模板(2)帶動拉桿(12)—同運動，運動至一定距離時，所述拉桿(12)底端到達拉桿槽(14)頂端并隨即拉動后模板(3)，當所述拉桿(12)施加給所述后模板(3)的拉力大于磁性開閉器(16)的磁力時，所述后模板(3)與墊板(4)分離，所述后模板(3)帶動注塑加工件與所述型芯(10)分離，隨后所述后模板(3)到達行程止點； S4、頂出復位步驟:注塑加工件脫模完成后，頂針板(5)在頂出裝置的作用下向前模方向運動，隨即帶動頂針(11)運動并完成注塑加工件的頂出下料，下料完成后，頂出裝置停止工作，在彈簧桿(9)的作用下，所述頂針板(5)復位，并帶動所述頂針(11)一同復位，所述前模及后模再次閉合，所述后模板(3)及墊板(4)借助所述磁性開閉器(16)完成閉合，所有部件復位后，進行下一次合模注塑。
【專利摘要】本發明揭示了一種分段脫模注塑模具，包括前模及后模，所述后模包括由上至下依次疊合設置的后模板、墊板、頂針板及后模座，所述墊板上固定設置有用于注塑加工件成型的型芯，所述頂針板上固定連接有用于注塑加工件頂出的頂針，所述頂針可活動地貫穿設置于所述型芯內；所述前模上固定連接有用于模具二次脫模的拉桿，所述后模內開設置有與所述拉桿相匹配的拉桿槽，所述拉桿可活動地設置于所述拉桿槽內，所述拉桿與拉桿槽配合完成模具的二次脫模。本發明結構穩定、機械邏輯關系優異，不僅具有良好的使用效果和較高的加工精度，而且能夠廣泛應用于其他相似注塑件的成型及脫模，具有很高的使用及推廣價值。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN105643888
【申請號】
【發明人】寧和青
【申請人】優力精密塑膠（蘇州工業園區）有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日