裝塊71采用菱形結構便于安裝塊71的上下兩端伸入上模板2和下模板3的通孔22、32內。安裝塊左右兩側為菱形形狀，在注塑階段中，四個動模會受到來自模腔內部向四周擴散很大的張力，容易產生變形。菱形結構的設置，可以很有效的防止變形，也可以使動模承受更大的力。安裝塊的上下兩端為梯形形狀，注塑階段中，在受到型腔內強大力的作用下，在四個動模向四周有偏移的同時，上下模板也會沿著徑向分別向上下兩側偏移一些，偏移時上下模板會沿著安裝塊梯形的坡度進行移動，很大程度減少阻力作用。同時，注塑結束開模時，上下模板將沿著梯形的坡度進行滑行，從而達到分離上下模板的效果，從而確保開模時上下模板在很大壓力作用下也可以順利的開合。
[0018]進一步，本合模裝置還包括四塊加強板76，所述四塊加強板76分別垂直設于所述四根L形支撐架7的內側。加強板的設置用于提高L形支撐架的剛性，確保L形支撐架注塑時的承受力。
[0019]本合模裝置采用多方位的復合鎖模結構，下靜模、上靜模和四個動模之間的間隙形成模腔，合模時，鎖緊油缸驅動四個L形支撐架沿徑向移模支架向內移動直至四個動模的內側圓弧面圍成整圓，然后上開合模油缸和下開合模油缸分別驅動上模板和下模板相向合攏，使得下靜模和上靜模重合，此時四個動模位于下靜模和上靜模上的下圓環板與上圓環板之間，其圍成的整圓與下靜模和上靜模之間存在間隙，該間隙和動模內側面的圓形凹槽或異形凹槽構成模腔，注塑料在該模腔內形成大型管接頭或檢查井等產品；同時上模板和下模板相向合攏時，安裝塊的上下兩端分別嵌入上模板和下模板的通孔內，從而提高了鎖模能力，實現多個方位的鎖模；為進一步提高鎖模能力，當安裝塊的上下兩端分別嵌入上模板和下模板的通孔后，啟動上模板和下模板上的銷鎖油缸，使銷鎖油缸的活塞桿插入安裝塊上下兩端的水平孔內，確保安裝塊與上模板和下模板之間的鎖緊力，以承受產品生產的注塑力；在上模板和下模板相向合攏時，上模板和下模板受設于四根導向立柱上的限位擋板限位，避免下靜模和上靜模重合的撞擊，提高本注塑裝置的性能。
[0020]當產品注塑完成后，執行合模的相反程序，首先解除銷鎖油缸對安裝塊的鎖定，上開合模油缸和下開合模油缸分別驅動上模板和下模板相向分離，其間，輔以雙向頂推油缸推動上模板和下模板相向分離，以提高開模能力，待上模板和下模板相向分離到位后，安裝塊的上下兩端脫離上模板和下模板的通孔，此時鎖緊油缸驅動四個L形支撐架向外移動，完成本合模裝置的開模。
[0021]調整本合模裝置中的動模、下靜模和上靜模的尺寸可生產不同規格的大型管道接頭或檢查井等產品，同時調整動模與下靜模和上靜模之間的間隙以得到產品的不同壁厚，提高了本合模裝置產品生產的靈活性；根據產品需要，本合模裝置尤其方便生產具有不同通道的管接頭或檢查井產品，如在三通管道注塑時，三個動模的內側面圓形凹槽內嵌入圓環，即封閉三個動模的內側面圓形凹槽，注塑料僅在四個動模圍成的整圓與下靜模和上靜模之間的間隙以及一個動模的內側面圓形凹槽內成型，從而得到三通管道產品，即通過在動模的圓形凹槽內嵌入圓環，封閉該動模的圓形凹槽，制得相應的具有不同通道的產品，該結構克服了傳統抽芯方式模具的缺陷，保證了異形多方向注塑產品的高效成型。動模內側面的異形凹槽可用于生產其他形狀管道產品，其原理與圓形凹槽相同，提高了本裝置制作管道產品的靈活性。
[0022]本合模裝置可在下模板的中心位置設置注料口，注塑機的注塑口對接注料口，注塑料進入模腔，從而形成所需的注塑產品。
[0023]本合模裝置實現軸向和徑向的多向多方位鎖模，采用安裝塊楔塊形式的自鎖結構，保證注塑料的多向有效擠壓力，避免模具松脫，強化對來自注塑機注射壓力的鎖模承受能力，其鎖模承力復合載荷能力大，可以達到數千甚至數十萬噸的鎖模力。由于自鎖楔塊的存在，在注塑生產過程中，注塑成型及擠壓時產生的力都改變了方向，對應的鎖模抗力先由模具承擔，然后又由安裝塊及上、下模板承擔，合模機構承擔的鎖模抗力可以降為零，能承受普通注塑機幾倍以至于上百倍來自多個方向的壓力復雜載荷，具有獨立承擔的鎖模能力。
【主權項】
1.一種多方向多方位復合鎖模的合模裝置，其特征在于:本合模裝置包括底盤、下模板、上模板、四個徑向移模支架、四個耳攀座、兩根橫梁、兩個龍門架、四根導向立柱、四根L形支撐架、四個安裝塊、四個動模、下靜模、上靜模、下圓環板和上圓環板，所述四根導向立柱間隔垂直設于所述底盤頂面，所述下模板和上模板穿入所述四根導向立柱并沿四根導向立柱升降，所述下模板和上模板沿圓周方向等距間隔開有四個通孔，所述下模板外圈間隔等距設有若干耳攀，所述若干耳攀與所述底盤之間分別設有下開合模油缸，所述兩個龍門架間隔設于所述底盤外圈，所述兩根橫梁間隔設于所述兩個龍門架頂面并與兩個龍門架的頂梁垂直，所述兩根橫梁的兩端與所述上模板之間分別設有上開合模油缸，所述四個徑向移模支架間隔等距設于所述底盤外圈并與所述下模板和上模板的通孔位置對應，所述四個耳攀座設于所述四個徑向移模支架的外端頂面，所述四根L形支撐架的底邊通過滑塊滑槽設于所述四個徑向移模支架的頂面，所述四個耳攀座與所述四根L形支撐架之間分別設有鎖緊油缸，所述下靜模和上靜模分別居中設于所述下模板頂面和上模板底面的中心，所述下圓環板和上圓環板分別設于所述下靜模和上靜模的外圈，所述四個安裝塊分別設于所述四根L形支撐架頂端內側，所述四個動模分別設于所述四個安裝塊的內側面，所述四個動模的內側面居中分別開有圓形凹槽或異形凹槽。2.根據權利要求1所述的多方向多方位復合鎖模的合模裝置，其特征在于:所述下靜模和上靜模是等徑圓柱體，所述四個動模的內側面分別是1/4圓弧面。3.根據權利要求1或2所述的多方向多方位復合鎖模的合模裝置，其特征在于:本合模裝置還包括八個銷鎖座和八個銷鎖油缸，所述八個銷鎖座分別設于所述下模板底面和上模板頂面并位于下模板和上模板通孔的外側，所述八個銷鎖油缸分別設于所述八個銷鎖座內，所述四個安裝塊的上下兩端分別開設水平孔。4.根據權利要求3所述的多方向多方位復合鎖模的合模裝置，其特征在于:所述四個動模與所述四個安裝塊的連接處分別設有兩個雙向頂推油缸并且位于所述安裝塊的兩側。5.根據權利要求4所述的多方向多方位復合鎖模的合模裝置，其特征在于:本合模裝置還包括八個限位擋板，所述八個限位擋板分別間隔等距設于所述四根導向立柱上。6.根據權利要求4所述的多方向多方位復合鎖模的合模裝置，其特征在于:所述安裝塊的左右兩側為菱形形狀、上下兩端為梯形形狀，梯形兩側的斜邊與垂直方向夾角為3°?15。。7.根據權利要求4所述的多方向多方位復合鎖模的合模裝置，其特征在于:本合模裝置還包括四塊加強板，所述四塊加強板分別垂直設于所述四根L形支撐架的內側。
【專利摘要】本發明公開了一種多方向多方位復合鎖模的合模裝置，本裝置的立柱設于底盤頂面，上下模板穿入立柱并沿圓周方向等距開有四個通孔，下模板外圈設有若干耳攀，若干耳攀與底盤之間設有下開合模油缸，兩個龍門架設于底盤外圈，兩根橫梁設于兩個龍門架頂面，兩根橫梁的兩端與上模板之間設有上開合模油缸，四個徑向移模支架設于底盤外圈，四個耳攀座設于四個徑向移模支架的外端，四根L形支撐架的底邊設于四個徑向移模支架的頂面，耳攀座與L形支撐架之間設有鎖緊油缸，上下靜模居中設于上下模板的中心，四個安裝塊設于四根L形支撐架頂端內側，四個動模設于四個安裝塊的內側。本裝置實現多方位鎖模，方便進行大型管道接頭、檢查井等塑料產品的生產。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/67
【公開號】CN105643889
【申請號】
【發明人】吳松, 茍義東, 魏學飛, 丁磊
【申請人】上海積健精密機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月14日